带有硅橡胶波纹管的熔丝管绝缘装置的制作方法

本实用新型涉及一种电学领域的配电开关设备，特别是涉及熔丝管绝缘装置。

背景技术：

本装置适用于配电开关设备的熔丝筒顶跳复位装置，因为熔丝筒的作用为保护装置，为了保护供电系统的线路安全，所以顶跳装置必须安全可靠，而我司经过实际应用情况专门设计了一种带有硅橡胶波纹管的熔丝管绝缘装置。

由于硅橡胶本身的优异特性，耐候性、抗紫外线、耐老化、耐臭氧、耐腐蚀，本设计开发了一种使用寿命长的熔丝管绝缘装置。

硅橡胶工作温度可在-60℃～200℃之间，且能保持柔软性、回弹性和表面硬度，机械性能无明显变化，故耐紫外、耐臭氧能力高。

带有硅橡胶波纹管的熔丝管绝缘装置主要是替代弹簧复位装置，由于弹簧结构密封性没有硅橡胶波纹管好，潮气会进入熔丝管封帽内产生凝露并且腐蚀弹簧表面，熔丝管封帽内部产生凝露会缩短绝缘距离，从而导致相间对地爬电直接短路。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有硅橡胶波纹管的熔丝管绝缘装置，由于采用波纹管结构方式设计，产品在使用上非常安全、可靠，而且密封性能非常好，使用寿命长，柔软性好，可保持持久的密封性，是一种十分理想的密封绝缘装置。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的带有硅橡胶波纹管的熔丝管绝缘装置，其主要包括：驱动帽、硅橡胶波纹管、驱动杆、熔丝管封帽、直角杆、自锁轴、顶杆、熔丝管外封帽，其中熔丝管封帽的小头端插入驱动帽，驱动帽的一端连接硅橡胶波纹管，硅橡胶波纹管的另一端连接在熔丝管封帽的内腔，驱动杆插入熔丝管封帽的迷宫型腔的中心孔内，直角杆通过自锁轴与熔丝管封帽的内腔壁轴接，熔丝管外封帽套设在熔丝管封帽的另一端的外端。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的带有硅橡胶波纹管的熔丝管绝缘装置，其中在熔丝管封帽的大头端的内腔还设有熔丝管密封垫圈。

前述的带有硅橡胶波纹管的熔丝管绝缘装置，其中所述熔丝管封帽的结构为桶装阶梯型，一端设有较大凸台，凸台的中心端设有凹槽，内部为迷宫型腔，另一端端面设有孔。

前述的带有硅橡胶波纹管的熔丝管绝缘装置，其中所述直角杆的形状为不等边三角形。

前述的带有硅橡胶波纹管的熔丝管绝缘装置，其中熔丝管外封帽的一侧设有孔，顶杆插入孔中。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案,本实用新型带有硅橡胶波纹管的熔丝管绝缘装置可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：

1、由于采用波纹管结构的熔丝管绝缘装置，在电学方面更加可靠，而且密封性能非常好潮气根本无法进入到熔丝管封帽内部。由于硅橡胶优异的耐候性、抗紫外线、耐老化、耐臭氧、耐腐蚀，使用寿命长，工作温度可在-60℃～200℃之间，且能保持柔软性、回弹性和表面硬度，机械性能无明显变化，具有良好的耐化学物质、耐燃料油及其他油类的性能；对丙酮、乙醇等极性溶剂和食用油的耐受能力相当好，可保持持久的密封性，能形成完美的介电特性，界面之间不易产生间隙，并且几乎不受温度和频率变化的影响，是一种十分理想的密封绝缘装置。更能够提高10kV开关设备关于熔丝管的可靠性，并且可靠性在产品实际应用上面也得到了充分认可。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构剖视图。

图2(a)是本实用新型的外观立体图。

图2(b)是本实用新型的分解立体图。

图3(a)是本实用新型熔丝管封帽的主视图

图3(b)是本实用新型熔丝管封帽的B-B的剖视图。

符号说明

1：驱动帽 2：硅橡胶波纹管

3：驱动杆帽 4：熔丝管帽

5：直角杆 6：自锁轴

7：顶杆 8：熔丝管外

9：熔丝管密封垫圈

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的硅橡胶波纹管复位结构,其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1及图2(a)、图2(b)所示，本实用新型带有硅橡胶波纹管的熔丝管绝缘装置，其主要包括：驱动帽1、硅橡胶波纹管2、驱动杆3、熔丝管封帽4、直角杆5、自锁轴6、顶杆7、熔丝管外封帽8。其中熔丝管封帽4的小头端插入驱动帽1，驱动帽1的一端连接硅橡胶波纹管2，硅橡胶波纹管2的另一端连接在熔丝管封帽4的内腔，驱动杆3插入熔丝管封帽4的迷宫型腔43的中心孔46内，直角杆5通过自锁轴6与熔丝管封帽4的内腔壁轴接，熔丝管外封帽8套设在熔丝管封帽4的另一端的外端。在熔丝管封帽4的大头端的内腔还设有熔丝管密封垫圈9。所述熔丝管外封帽8的一侧设有孔81，顶杆7插入孔81中。所述直角杆5的形状为不等边三角形。

请参阅图3(a)、图3(b)所示，所述熔丝管封帽4的结构为桶装阶梯型，一端设有较大凸台41，凸台41的中心端设有凹槽42，内部为迷宫型腔43，另一端端面设有孔44。

当电流超过正常数值时，电流产生的电压推动驱动帽1带动驱动杆3，因硅橡胶波纹管2具有延展性，驱动杆3下压直角杆5的一边，通过自锁轴6旋转使直角杆5的另一边推动顶杆7，使配电开关设备的熔丝管断电，起到及其安全的的保护措施。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。