熔丝管的硅橡胶密封装置的制作方法

文档序号:12772365阅读:201来源:国知局
熔丝管的硅橡胶密封装置的制作方法

本实用新型属于电学领域,特别是涉及一种用于熔丝管的硅橡胶密封装置的。



背景技术:

现在市场上配电开关的熔丝管的密封装置以O型密封圈居多,但是O型密封圈接触面小,由于密封不好凝露引起短路故障。

凝露的出现是因为热空气遇到冷空气。在0℃以上,空气因冷却而达到水汽饱和时的温度叫做"露点温度"。在温暖季节里,夜间地面物体强烈辐射冷却的时候,与物体表面相接触的空气温度下降,在它降到"露点"以后就有多余的水汽析出。因为这时温度在0℃以上,这些多余的水汽就凝结成水滴附着在地面物体上,这就是露。

因为熔丝管的作用为保护装置,为了保护供电系统的线路安全,所以绝缘防潮能力不能忽视。

申请人经过实际应用情况专门设计了一种硅橡胶密封装置产品。并且在产品实际应用的上面也得到了充分认可,可靠性要比O型密封圈要高很多。

由于硅橡胶本身的优异特性,耐候性、抗紫外线、耐老化、耐臭氧、耐腐蚀。工作温度可在-60℃~200℃之间,且能保持柔软性、回弹性和表面硬度,机械性能无明显变化,主链为Si—O键,无双键存在,故耐紫外线、耐臭氧能力高。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是提供一种熔丝管的硅橡胶密封装置,能够增加密封接触面积提高熔丝管的绝缘防潮能力。

本实用新型解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本实用新型公开一种熔丝管的硅橡胶密封装置,其包括:前堵头、熔丝绝缘套管、熔丝管封帽、熔丝管绝缘封头顺次连接,其中熔丝管封帽设有外径、内径一体成型;熔丝绝缘套管的一端嵌入前堵头内,熔丝绝缘套管的另一端嵌入熔丝管封帽的外径与内径之间,在熔丝绝缘套管端部与熔丝管封帽内径之间设有硅橡胶密封装置;硅橡胶密封装置设有大径、小径一体成型,大径的顶侧面位于熔丝管封帽内径顶端,大径的外侧壁紧贴熔丝管封帽的外径的内侧面,小径的内侧面紧贴熔丝管封帽内径的外侧面。

本实用新型解决其技术问题还可以采用以下技术措施来实现。

上述的熔丝管的硅橡胶密封装置,所述前堵头与所述熔丝绝缘套管顶部间隙通过导电密封胶密封。

上述的熔丝管的硅橡胶密封装置,在所述熔丝绝缘套管上还套设有熔丝管密封法兰,该熔丝管密封法兰的一端嵌入所述熔丝绝缘套管与所述熔丝管封帽的外径的内侧面之间。

上述的熔丝管的硅橡胶密封装置,所述熔丝管封帽的内径截面为W型。

上述的熔丝管的硅橡胶密封装置,所述硅橡胶密封装置的小径的内侧面的截面形状与对应位置的所述熔丝管封帽的内径外侧面的截面形状相同。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案,本实用新型至少具有下列优点及有益效果:

本实用新型的硅橡胶密封装置增加了密封面积,增强了密封性能,防止凝露使熔丝管封帽内部受潮。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型剖面示意图。

图2是本实用新型熔丝管封帽结构示意图。

图3是本实用新型硅橡胶密封装置结构示意图。

【主要元件符号说明】

1:前堵头 2:熔丝绝缘套管

3:熔丝管封帽 4:熔丝管绝缘封头

5:硅橡胶密封装置 6:熔丝管密封法兰

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本实用新型提出的熔丝管的硅橡胶密封装置其具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。

请参阅图1至图3,本实用新型公开一种熔丝管的硅橡胶密封装置。其包括前堵头1、熔丝绝缘套管2、熔丝管封帽3、熔丝管绝缘封头4顺次连接。

熔丝管封帽3设有外径31、内径32一体成型。

熔丝绝缘套管2的一端嵌入前堵头1内,熔丝绝缘套管1的另一端嵌入熔丝管封帽3的外径31与内径32之间。前堵头1与熔丝绝缘套管2顶部间隙通过导电密封胶密封。

在熔丝绝缘套管2端部与熔丝管封帽3的内径32之间设有硅橡胶密封装置5。硅橡胶密封装置5设有大径51、小径52一体成型。大径的顶侧面511位于熔丝管封帽3的内径顶端321。大径的外侧壁521紧贴熔丝管封帽3的外径内侧面311。小径的内侧面521紧贴熔丝管封帽3的内径外侧面322。

熔丝管封帽3的内径截面为W型。

硅橡胶密封装置5的小径的内侧面521的截面形状与对应位置的熔丝管封帽3的内径外侧面322的截面形状相同。

熔丝绝缘套管2上还套设有熔丝管密封法兰6。该熔丝管密封法兰6的一端嵌入熔丝绝缘套管2与熔丝管封帽3的外径内侧面311之间。

硅橡胶密封装置5、熔丝绝缘套管2的端部、熔丝管密封法兰6的端部与熔丝管封帽3的外径31、内径32之间形成一密闭空间,防止凝露进入熔丝管封帽3内部形成短路造成电气故障。

以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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