行波管热量储藏装置的制作方法

本实用新型涉及一种热量储藏装置，具体地讲是一种行波管上的热量储藏装置。

背景技术：

行波管是微波接力通讯、雷达、电子对抗和卫星通讯等领域中的重要电子器件。现代通讯技术的发展日新月异，特别是某些特殊领域的通讯设备工作时间短，受到工作环境限制，环境温度超过55℃，不能给行波管提供散热系统，对行波管提出无散热工作的要求。行波管作为射频功率放大器，射频功率的转化效率为20%～50%，其80%～50%的能量转化为热能，这些热能需要通过散热系统散发出去，如果热量在行波管的螺旋线、收集极电极等发热器件大量聚集，将导致行波管螺旋线熔断、收集极电极断裂等事故的发生，即致使行波管工作失效。而无散热工作行波管，要求连续工作时间为1～30分钟不等。而某些特殊环境下使用的行波管，要求行波管连续工作时间不长1～10分钟，或者空间体积较大，同时要求行波管使用寿命时间长，即可重复使用次数多，则在行波管工作时，需要尽量降低螺旋线、收集极电极的工作温度，获得较长的行波管使用寿命。因此，行波管在高温无散热条件下工作时，如何将热量从功能器件上的散发出去，是长寿命无散热行波管亟待解决的问题，这里寿命与连续工作时间为两个不同概念，连续工作时间为单次开机能够工作的时间；而寿命是多次开机正常连续工作时间的累积。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供了一种行波管热量储藏装置，一种行波管热量储藏装置，所述行波管热量储藏装置包括相变材料、基座、盖板和散热片，所述基座设有容纳相变材料的储存腔体、设置于储存腔体顶部的装配上端面、设置于储存腔体顶部内壁四周的基座待焊接壁、注入孔、密封孔、与行波管底板相接触的装配下端面、置于基座底部且与行波管收集极紧密契合的散热面、用于密封注入孔和密封孔的密封螺钉；所述盖板包括与装配上端面相接触的盖板底面、与基座待焊接壁进行焊接的盖板待焊接壁；所述散热片与相变材料和基座相接触且置于基座中，所述储存腔体未设挖槽，这样增加散热片和基座热面的有效接触面积，基座储存腔体不做挖槽，散热片将行波管工作时传递给热量储藏装置的热量通过散热翅片快速、均匀传导给相变材料，降低了螺旋线、收集极电极的工作温度，延长了单次连续工作时间不长或者空间体积较大的无散热行波管的使用寿命。

所述的行波管热量储藏装置，所述盖板还包括隔热槽，所述隔热槽为沿盖板顶部四周分布的槽，所述盖板隔热槽用于阻隔焊接时热量的大量流逝，提高焊接质量。

所述的行波管热量储藏装置，所述散热片的上部不得高于装配上端面，以使所述装配上端面与所述盖板底面接触时，基座待焊接壁与盖板待焊接壁处于同一水平高度。

所述的行波管热量储藏装置，所述散热片是海绵体型或者翅片型。散热片的热导率远大于相变材料的热导率，协助基座将行波管散发的热量快速传导给相变材料。

所述的行波管热量储藏装置，所述基座还设有使散热面与行波管收集极紧密契合且使装配下端面与行波管底板紧密接触并固定的紧固装置。

所述的行波管热量储藏装置，所述紧固装置为螺纹孔和螺钉。

所述的行波管热量储藏装置，所述基座、盖板由金属材料制成。

所述的行波管热量储藏装置，所述金属材料是铝或不锈钢或铜。

所述的行波管热量储藏装置，在灌注相变材料后，所述密封圈在密封螺钉与基座作用力被挤压形变，对密封螺钉与基座进行密封，用于防止行波管工作时相变材料在熔融状态下渗漏，影响其他部件工作。密封圈由高分子材料制成，所述高分子材料可以是橡胶或聚四氟乙烯。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

该行波管热量储藏装置，相变材料填充基座存储腔体与散热片之间的间隙，为了增加散热片和基座热面的有效接触面积，基座储存腔体不做挖槽，散热片将行波管工作时传递给热量储藏装置的热量通过散热翅片快速、均匀传导给相变材料，降低了螺旋线、收集极电极的工作温度，延长了单次连续工作时间不长或者空间体积较大的无散热行波管的使用寿命。并且，所使用散热片为标准标准散热片，减低了热量储藏装置的加工难度和生产成本。基座待焊接壁与盖板待焊接壁采用焊接，注入孔、密封孔采用密封圈和密封螺钉进行灌注相变材料后的密封，保证相变材料密封效果良好，防止行波管工作时相变材料在熔融状态下渗漏，影响其他部件工作。

附图说明

图1安装了行波管热量储藏装置的行波管示意图；

图2本实用新型实施例行波管热量储藏装置外部示意图；

图3本实用新型实施例基座示意图；

图4本实用新型实施例盖板示意图；

图5基座与行波管底板接触部分示意图；

图6 本实用新型中海绵体型散热片图；

图7 本实用新型中实施例翅片型散热片图；

图8 本实用新型实施例基座中已经安装翅片型散热片的示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-行波管热量储藏装置；2-基座；3-盖板；4-储存腔体；5-装配上端面；6-基座待焊接壁；7-注入孔；8-密封孔；9-装配下端面；10-散热面；11-密封螺钉；12-盖板底面；13-盖板待焊接壁；14-隔热槽；15-螺钉孔；16-散热片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例一

本实用新型实施例中的种行波管热量储藏装置，所述行波管热量储藏装置包括相变材料（相变温度为65℃的相变材料）、基座和盖板；本实施例中所述基座、盖板由铝或者铜制成；所述基座设有容纳相变材料的储存腔体、设置于储存腔体顶部的装配上端面、设置于储存腔体顶部内壁四周的基座待焊接壁、注入孔、密封孔、与行波管底板相接触的装配下端面、置于基座底部且与行波管收集极紧密契合的散热面、用于密封注入孔和密封孔的密封螺钉；所述盖板包括与装配上端面相接触的盖板底面、与基座待焊接壁进行焊接的盖板待焊接壁；所述散热片与相变材料和基座相接触且置于基座中，所述散热片的上部不得高于装配上端面，以使所述装配上端面与所述盖板底面接触时，所述装配上端面与所述盖板底面接触时，基座待焊接壁与盖板待焊接壁处于同一水平高度。

本实施例中所述的行波管热量储藏装置，其盖板可以包括隔热槽，所述隔热槽为沿盖板顶部四周分布的槽，所述盖板隔热槽用于阻隔焊接时热量的大量流逝，提高焊接质量。

所述的行波管热量储藏装置，所述基座还设有使散热面与行波管收集极紧密契合且使装配下端面与行波管底板紧密接触并固定的紧固装置，本实施中紧固装置是螺纹孔和螺钉。

采用本实施例具有以下有益效果：行波管在规定工作时间内，储藏件吸收热量后最高温度不超过150℃，相变材料密封效果良好，有效保证行波管的正常使用。本实施例中为了增加散热片和基座热面的有效接触面积，基座储存腔体不做挖槽，能够快速将行波管螺旋线、收集极电极等发热器件件产生的热量快速传导给相变材料，降低行波管螺旋线、收集极电极的工作温度。并且，标准散热片的应用，降低了储藏件生产成本。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。