超高压/特高压变压器用无网纹撑条成型机的制作方法

本实用新型涉及电气部件制造领域，尤其是一种超高压/特高压变压器用无网纹撑条成型机。

背景技术：

伴随国民经济的高速发展，超（特）高压直流输电技术日益成为电网长距离大容量功率输送首选方式，换流变压器作为其重要组成部分，其运行状态决定着整条直流输电系统的安全与可靠性绝缘水平作为衡量换流变压器性能的最基本指标。变压器之中，绕组用的轴向撑条一是作为绕组之间的机械支撑，二是用以固定油间隙垫块，它是变压器的主绝缘，撑条的质量直接影响变压器的绝缘性能。

目前，撑条主要由纸板加工而成；纸板刨削去除网纹和非刨削加工方式保留网纹导致了纸板表面的两种不同状态，即有网纹表面和无网纹表面。长期以来变压器绝缘行业广泛使用非刨削方式加工撑条和垫块。然而，网纹纸板加工成的条料和垫块表面是一种疏松结构，对纸板的表观密度和沿面放电会产生一定影响。故此，其对于变压器的绝缘性能存在一定的不良影响，而对于无网纹撑条而言，目前无法对其进行高效生产，致使其无法广泛运用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种变压器用撑条成型机，其可高效实现无网纹撑条的精确加工，以使得采用上述无网纹撑条的变压器的绝缘性能得以改善。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种超高压/特高压变压器用无网纹撑条成型机，其包括有机架，机架之上设置有多个在水平方向上依次分布的传输辊；所述机架之中设置有倒角装置以及刨削装置，其在传输辊的传动方向上依次分布；所述倒角装置包括有上部倒角装置与下部倒角装置，其分别设置于传输辊的上端与下端，且在竖直方向上彼此相对，上部倒角装置与下部倒角装置之中分别设置有多个倒角刀组；所述刨削装置包括有上部刨削装置与下部刨削装置，其分别设置于传输辊的上端与下端，且在竖直方向上彼此相对，上部刨削装置与下部刨削装置之中分别设置有多个刨削刀组。

作为本实用新型的一种改进，所述倒角刀组之上设置有至少6个倒角刀片，多个倒角刀片关于倒角刀组的轴线成旋转对称。采用上述技术方案，其可通过倒角刀组的结构设置以对纸板的上表面与下端面进行均匀而精确的倒角与切割处理。

作为本实用新型的一种改进，所述刨削刀组之上设置有至少4个刨削刀片，多个刨削刀片关于刨削刀组的轴线成旋转对称；所述上部刨削装置与下部刨削装置之中分别设置有朝向传输辊所在平面进行延伸的引导端体。采用上述技术方案，其可通过刨削刀片中引导端体的设置以确保纸板在传动过程中经过刨削刀组对应位置，以实现对于纸板的精确刨削处理。

作为本实用新型的一种改进，所述刨削装置之中设置有延伸至机架外部的集尘管道，集尘管道连接有空气压缩机。采用上述技术方案，其可通过集尘管道的吸附处理使得纸板刨削过程中产生的碎屑得以清除，进而使得无网纹撑条加工过程中的产品以及设备清洁度得以改善。

作为本实用新型的一种改进，所述机架之上设置有压紧装置，其包括有压紧端盘，压紧端盘由气压缸进行驱动。采用上述技术方案，其可通过压紧端盘以确保纸板传输至传输辊之上，从而使得本申请中的无网纹撑条成型机的上料效率以及精度得以改善。

作为本实用新型的一种改进，所述机架之中设置有多个橡胶辊，其均平行于传输辊进行延伸，多个橡胶辊在传输辊的传动方向上均匀分布；每一个橡胶辊均连接有在竖直方向上进行延伸的升降螺杆，升降螺杆外部设置有固定于机架之上的升降槽体，升降螺杆与升降槽体之间通过螺纹进行连接。采用上述技术方案，其可通过升降螺杆与升降槽体之间沿螺纹进行运动以使得橡胶辊实现竖直方向上的升降处理，致使纸板在传输过程中可通过橡胶辊对其实现定位与导向处理，致使纸板的传输精度与稳定性得以进一步的改善。

采用上述技术方案的超高压/特高压变压器用无网纹撑条成型机，其可将纸板置于传输辊之上进行传输处理，当纸板传输至倒角装置对应位置时，纸板在上部倒角装置以及下部倒角装置中倒角刀组的同时作用下，其被分割为多个撑条；上述撑条在传输辊作用下传输至刨削装置对应位置时，上部刨削装置与下部刨削装置同时对于撑条的上端面以及下端面进行刨削处理，致使撑条表面的金属网纹得以消除，进而实现无网纹撑条的成型。上述超高压/特高压变压器用无网纹撑条成型机，其可实现撑条在制备过程中的同步切割、倒角以及刨削处理，以实现无网纹撑条高效而精确的制备，进而使得采用上述无网纹撑条成型机制备所得无网纹撑条的换流变压器的绝缘性能得以进一步的改善。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型中倒角刀组示意图；

图3为本实用新型中刨削刀组示意图；

附图标记列表：

1—机架、2—传输辊、3—上部倒角装置、4—下部倒角装置、5—倒角刀组、6—上部刨削装置、7—下部刨削装置、8—刨削刀组、9—引导端体、10—集尘管道、11—空气压缩机、12—压紧端盘、13—气压缸、14—橡胶辊、15—升降螺杆、16—升降槽体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1、图2与图3所示的一种超高压/特高压变压器用无网纹撑条成型机，其包括有机架1，机架1之上设置有多个在水平方向上依次分布的传输辊2；所述机架1之中设置有倒角装置以及刨削装置，其在传输辊2的传动方向上依次分布；所述倒角装置包括有上部倒角装置3与下部倒角装置4，其分别设置于传输辊2的上端与下端，且在竖直方向上彼此相对，上部倒角装置3与下部倒角装置4之中分别设置有多个倒角刀组5；所述刨削装置包括有上部刨削装置6与下部刨削装置7，其分别设置于传输辊2的上端与下端，且在竖直方向上彼此相对，上部刨削装置6与下部刨削装置7之中分别设置有多个刨削刀组8。

作为本实用新型的一种改进，所述倒角刀组5之上设置有至少6个倒角刀片，多个倒角刀片6关于倒角刀组5的轴线成旋转对称。采用上述技术方案，其可通过倒角刀组的结构设置以对纸板的上表面与下端面进行均匀而精确的倒角与切割处理。

作为本实用新型的一种改进，如图3所示，所述刨削刀组8之上设置有至少4个刨削刀片，多个刨削刀片关于刨削刀组8的轴线成旋转对称；所述上部刨削装置6与下部刨削装置7之中分别设置有朝向传输辊2所在平面进行延伸的引导端体9。采用上述技术方案，其可通过刨削刀片中引导端体的设置以确保纸板在传动过程中经过刨削刀组对应位置，以实现对于纸板的精确刨削处理。

采用上述技术方案的超高压/特高压变压器用无网纹撑条成型机，其可将纸板置于传输辊之上进行传输处理，当纸板传输至倒角装置对应位置时，纸板在上部倒角装置以及下部倒角装置中倒角刀组的同时作用下，其被分割为多个撑条；上述撑条在传输辊作用下传输至刨削装置对应位置时，上部刨削装置与下部刨削装置同时对于撑条的上端面以及下端面进行刨削处理，致使撑条表面的金属网纹得以消除，进而实现无网纹撑条的成型。上述超高压/特高压变压器用无网纹撑条成型机，其可实现撑条在制备过程中的同步切割、倒角以及刨削处理，以实现无网纹撑条高效而精确的制备，进而使得采用上述无网纹撑条成型机制备所得无网纹撑条的换流变压器的绝缘性能得以进一步的改善。

实施例2

作为本实用新型的一种改进，所述刨削装置之中设置有延伸至机架外部的集尘管道10，集尘管道10连接有空气压缩机11。采用上述技术方案，其可通过集尘管道的吸附处理使得纸板刨削过程中产生的碎屑得以清除，进而使得无网纹撑条加工过程中的产品以及设备清洁度得以改善。

本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。

实施例3

作为本实用新型的一种改进，所述机架1之上设置有压紧装置，其包括有压紧端盘12，压紧端盘12由气压缸13进行驱动。采用上述技术方案，其可通过压紧端盘以确保纸板传输至传输辊之上，从而使得本申请中的无网纹撑条成型机的上料效率以及精度得以改善。

本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。

实施例4

作为本实用新型的一种改进，所述机架之中设置有多个橡胶辊14，其均平行于传输辊进行延伸，多个橡胶辊14在传输辊2的传动方向上均匀分布；每一个橡胶辊14均连接有在竖直方向上进行延伸的升降螺杆15，升降螺杆15外部设置有固定于机架之上的升降槽体16，升降螺杆15与升降槽体16之间通过螺纹进行连接。采用上述技术方案，其可通过升降螺杆与升降槽体之间沿螺纹进行运动以使得橡胶辊实现竖直方向上的升降处理，致使纸板在传输过程中可通过橡胶辊对其实现定位与导向处理，致使纸板的传输精度与稳定性得以进一步的改善。

本实施例其余特征与优点均与实施例3相同。