真空灭弧室的制作方法

本实用新型涉及一种灭弧室，尤其是一种真空灭弧室。

背景技术：

真空灭弧室，是中高压电力开关的核心部件，主要由气密绝缘外壳、导电回路、屏蔽筒、触头、波纹管和屏蔽罩等部分组成真空灭弧室，真空灭弧室是利用高真空工作绝缘灭弧介质,靠密封在真空中的一对触头来实现电力电路的通断功能的一种电真空器件。当其断开一定数值的电流时,动静触头在分离的瞬间,电流收缩到触头刚分离的一点上,出现电极间电阻剧烈增大和温度迅速提高,直至发生电极金属的蒸发,同时形成极高的电场强度,导致极强烈的发射和间隙击穿,产生真空电弧，产生真空电弧会使屏蔽筒内的温度升高从而导致动触头和静触头之间的连接出现差异，而且温度的升高会导致动触头和静触头的通断电能力不稳定。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种真空灭弧室，本实用新型提供一种真空灭弧室，该灭弧室增加了缓冲装置和排气管，不仅减小了真空灭弧室的损坏，而且直接的增加了真空灭弧室的使用寿命和实用性。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是；

真空灭弧室，包括真空灭弧室本体，所述真空灭弧室本体设有静导电杆、静端盖板、绝缘外壳、动导电杆、动端盖板，所述静导电杆的一端设有静触头，所述动导电杆的一端设有动触头，动导电杆设有波纹管和屏蔽罩，所述静触头和动触头外围设有屏蔽筒，所述屏蔽筒设有降温层，所述动触头上设有凸起，所述静触头相对动触头上的凸起设有相吻合的凹槽，所述凹槽内设有缓冲装置,所述静触头连接有排气管，排气管安装在静导电杆中心位置，排气管的出口设置在静导电杆的上端面，出口上安装有一堵塞，堵塞安装在堵塞时堵塞上端面与静导电杆上端面在同一水平线上，绝缘外壳的外表面设置为锯齿形状结构。

所述排气管由两个管子组成，内管嵌套于外管，且内管直径小于外管。

所述缓冲装置包括包括弹性件和缓冲垫，所述弹性件的一端与缓冲垫的底端相连接，弹性件的另一端与凹槽底部相连接。

所述弹性件为弹簧。

所述波纹管由铬镍钛合金材质制作而成，波纹管的节数为20节，一方面便于制作，另一方面提高了波纹管的使用寿命。

所述绝缘外壳外表面通过激光器标刻有二维码标识，二维码标识位于绝缘外壳圆周表面上，使得能够起到很好的标示作用，也有利于防止产品标识与产品的脱落问题。

屏蔽筒的内侧面均设有能够减少引起电弧的螺旋形翻边。

还包括导电回路，所述的导电回路表面覆着有石墨烯层，降温效果更好。

所述波纹管外侧壁固接在动端盖板上，绝缘外壳的内侧设置有一台阶，结构更加新颖，适配性更好。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种真空灭弧室，该灭弧室增加了缓冲装置和排气管，不仅减小了真空灭弧室的损坏，而且直接的增加了真空灭弧室的使用寿命和实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例进一步说明；

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的真空灭弧室，包括真空灭弧室本体，所述真空灭弧室本体设有静导电杆2、静端盖板4、绝缘外壳10、动导电杆5、动端盖板7，所述静导电杆2的一端设有静触头3，所述动导电杆5的一端设有动触头4，动导电杆5设有波纹管8和屏蔽罩6，所述静触头3和动触头4外围设有屏蔽筒9，所述屏蔽筒9设有降温层，所述动触头4上设有凸起，所述静触头3相对动触头4上的凸起设有相吻合的凹槽，所述凹槽内设有缓冲装置,所述静触头3连接有排气管，排气管安装在静导电杆2中心位置，排气管的出口设置在静导电杆2的上端面，出口上安装有一堵塞，堵塞安装在堵塞时堵塞上端面与静导电杆2上端面在同一水平线上，绝缘外壳10的外表面设置为锯齿形状结构。

所述排气管11由两个管子组成，内管嵌套于外管，且内管直径小于外管。

所述缓冲装置包括包括弹性件和缓冲垫，所述弹性件的一端与缓冲垫的底端相连接，弹性件的另一端与凹槽底部相连接。

所述弹性件为弹簧。

所述波纹管8由铬镍钛合金材质制作而成，波纹管的节数为20节，一方面便于制作，另一方面提高了波纹管8的使用寿命。

所述绝缘外壳10外表面通过激光器标刻有二维码标识，二维码标识位于绝缘外壳圆周表面上，使得能够起到很好的标示作用，也有利于防止产品标识与产品的脱落问题。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。