一种高压真空负荷开关的制作方法

本实用新型涉及高压开关装置领域，特别涉及一种高压真空负荷开关。

背景技术：

高压负荷开关是一种功能介于高压断路器和高压隔离开关之间的电器，高压负荷开关常与高压熔断器串联配合使用；用于控制电力变压器。高压负荷开关具有简单的灭弧装置，因为能通断一定的负荷电流和过负荷电流。但是它不能断开短路电流，所以它一般与高压熔断器串联使用，借助熔断器来进行短路保护。

目前，市场上的公开号为CN104319164A的中国专利公开了一种真空负荷开关，包括真空开关单元、隔离开关单元、接地开关单元和操作机构；所述隔离开关单元、所述真空开关单元和所述接地开关单元依次纵向布置在真空负荷开关机架上，所述隔离开关单元和所述接地开关单元由连杆机构实现联动连接，设置在所述机架侧边的隔板上的所述操作机构与所述隔离开关单元和所述接地开关单元三者之间实现联锁制动。

上述方案中，参考其公开的剖视图，机架在安装时为平置状态，隔离开关主轴转动时联动第一绝缘拉杆，第一绝缘拉杆推动隔离开关使得隔离开关沿其铰接位置转动，隔离开关与上接线端子分离，实现隔离分断的状态。在隔离开关转动开启的过程中，需要操作人员持续性施力以保持隔离开关的倾斜度，直到隔离开关完全打开，再对隔离开关轴进行锁定，但由于隔离开关的重力加上所安装的熔断器的重力较重，导致隔离开关主轴的转动较为费力，该过程的操作较为费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高压真空负荷开关，其优点是隔离开关主轴在转动时能够阶段性停顿，操作省力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高压真空负荷开关，包括支架，支架上设有第一绝缘柱、第二绝缘柱和第三绝缘柱，第一绝缘柱与第二绝缘柱之间设有灭弧室，第二绝缘柱与第三绝缘柱间设有隔离刀座，所述隔离刀座上转动连接有支撑拉杆，支架上设有用于联动支撑拉杆的隔离开关主轴，所述隔离开关主轴的径向穿设有棘爪，机架上设有供棘爪配合的内棘轮座，内棘轮座上设有供棘爪单向滑动的内棘轮面，隔离开关主轴上设有推动棘爪与内棘轮座内壁弹性抵触的第一弹性件；机架上设有联动内棘轮座使内棘轮面与棘爪分离或抵触的移位机构。

通过上述技术方案，当隔离刀座闭合时，且棘爪与内棘轮座的内棘轮面保持配合状态时，操作隔离开关主轴，通过隔离开关主轴的转动带动棘爪，棘爪顺着内棘轮面滑动，并借助第一弹性件的作用力与内棘轮面实时抵触，而此时棘爪与内棘轮面卡接，进而隔离开关主轴向第三绝缘柱的转动被限制，因此隔离开关主轴在转动分断时的操作可以阶段性停顿，无需一步到位的操作，操作更加省力，而在隔离刀座完全打开后，可通过移位机构将内棘轮座移动，使得内棘轮座上的内棘轮面与棘爪错开，此时隔离开关主轴能够带动隔离刀座向第三绝缘柱翻转；即通过移位机构的操作，使得棘爪进入或脱离内棘轮面，因此，该操作实现了隔离开关主轴的转动约束和转动约束的解除。

本实用新型进一步设置为：所述内棘轮座上设有内弧面，所述移位机构包括设置于内棘轮座上的滑动块、联动滑动块滑移使棘爪进入内弧面或内棘轮面的丝杠组件。

通过上述技术方案，采用丝杠组件控制滑动块的往复移动，传动稳定，滑移位置准确。

本实用新型进一步设置为：所述丝杠组件包括与滑动块螺纹连接的推进丝杠、设置于推进丝杠上的丝杠转轮。

通过上述技术方案，在丝杠转轮的转动下，推进丝杠同步转动，推进丝杠的转动将带动滑动块移动，滑动块再带动内棘轮座。

本实用新型进一步设置为：所述支架上设有供内棘轮座安装的滑板，滑板上设有供内棘轮座滑移的双滑轨。

通过上述技术方案，滑板的两侧分别搭装在双滑轨上，由此减少了滑板的摆动，使得滑板的滑移稳定性高，滑板上的内棘轮座同样能够稳定移动，由此内棘轮面与棘爪的配合位置准确。

本实用新型进一步设置为：所述支架上设有供滑动块滑移定位的导向杆。

通过上述技术方案，导向杆提高了滑动块的滑移稳定性，减少了滑板的滑移偏移量，进而内棘轮面与棘爪的配合位置更准确。

本实用新型进一步设置为：所述导向杆为两个，且分别设置于推进丝杠的两侧。

通过上述技术方案，采用双导向杆对滑动块进行滑移定位，进一步提高了滑动块的滑移稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述棘爪的数量为两个，隔离开关主轴上设有供两个棘爪插装的径向通槽，第一弹性件的两端抵触两个棘爪驱使两个棘爪抵触内棘轮面。

通过上述技术方案，两个棘爪安装在同一个径向通槽内，第一弹性件可采用弹簧，因此可选取一个弹簧配合两个棘爪安装，实现一个弹簧推动两个棘爪的功能。

本实用新型进一步设置为：所述内棘轮座的两侧设有密封侧盖，且密封侧盖与内棘轮座可拆卸连接。

通过上述技术方案，内棘轮座内部可上润滑油并通过密封侧盖密封，由此减少内棘轮面的摩擦阻力，棘爪顺着内棘轮面滑动时的摩擦阻力较小，隔离开关主轴的操作更流畅。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用丝杠转轮可使隔离开关主轴的转动进入单向转动或双向转动的状态，单向转动的状态下，隔离开关主轴联动隔离刀座完全分离的操作可阶段性进行，在多个角度能够停顿无需将隔离刀座一步到位，操作更加省力。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一凸显隔离开关主轴的连接结构示意图；

图3是实施例一凸显隔离开关主轴的内部结构示意图；

图4是实施例一的内棘轮座的俯视图；

图5是图4的B-B方向视图；

图6是图4的C-C方向视图；

图7是实施例一凸显丝杠组件的结构示意图。

附图标记：1、支架；2、第一绝缘柱；3、第二绝缘柱；4、第三绝缘柱；5、灭弧室；6、隔离刀座；7、支撑拉杆；8、隔离开关主轴；9、棘爪；10、内棘轮座；11、内棘轮面；12、第一弹簧；13、内弧面；14、滑动块；15、推进丝杠；16、丝杠转轮；17、滑板；18、双滑轨；19、导向杆；20、径向通槽；21、密封侧盖；22、熔断器；23、拐臂。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：如图1，一种高压真空负荷开关，包括支架1，支架1上设有第一绝缘柱2、第二绝缘柱3和第三绝缘柱4。第一绝缘柱2和第二绝缘柱3之间设有灭弧室5，第二绝缘柱3与第三绝缘柱4之间设有隔离刀座6，隔离刀座6用于安装熔断器22，隔离刀座6的一端与第二绝缘柱3铰接，另一端通过翻转抵触在第三绝缘柱4上。支架1上穿设有隔离开关主轴8，隔离开关主轴8上设有拐臂23，拐臂23与隔离刀座6之间设有支撑拉杆7，隔离开关主轴8转动时通过拐臂23带动支撑拉杆7，支撑拉杆7带动隔离刀座6翻动。在图示状态下通电后，电流将经过灭弧室5和熔断器22，而当通电线路断开时，灭弧室5内实现初步分断，为了确保检修安全，转动隔离开关主轴8，将隔离刀座6翻起，实现明显的电路分断状态，通常熔断器22的更换在隔离刀座6翻起的状态下进行较为安全，检修完毕后再将隔离刀座6闭合。

如图2，支架1上设有滑板17，滑板17上设有内棘轮座10，隔离开关主轴8穿过支架1的侧板插入内棘轮座10。如图3至图5，内棘轮座10内设有内棘轮面11，隔离开关主轴8的径向设有径向通槽20，径向通槽20的两端各插装有一个棘爪9，径向通槽20内设有第一弹簧12，第一弹簧12的两端分别抵触两个棘爪9，棘爪9与内棘轮面11保持弹性抵触。当隔离开关主轴8顺时针（以图5所示的方向为基准）转动时，隔离开关主轴8上的棘爪9能够顺着内棘轮面11滑动，当隔离开关主轴8逆时针转动（以图5所示的方向为基准）时，棘爪9与内棘轮面11卡接，隔离开关主轴8此时无法逆时针转动。

如图4、图6和图7，内棘轮座10上设有内弧面13，该内弧面13与内棘轮面11连接，内弧面13的作用结合以下部件进一步阐述；内棘轮座10的底部设有滑动块14，支架1上设有推进丝杠15和导向杆19，两个导向杆19分别从推进丝杠15的两侧穿过滑动块14，推进丝杠15穿过滑动块14且与滑动块14螺纹连接，推进丝杠15上连接有丝杠转轮16，因此丝杠转轮16转动时，推进丝杠15带动内棘轮座10往复移动，而隔离开关主轴8的位置保持相对不变，进而棘爪9在内棘轮面11和内弧面13之间移动（可参考图3）。

若在隔离刀座6打开一定角度的情况下同时操作丝杠转轮16则容易造成棘爪9卡在内棘轮面11外的情况。因此需要注意的是，当操作丝杠转轮16将棘爪9从内弧面13滑入内棘轮面11时，需要先将隔离刀座6摆放至图1所示位置，此时转动丝杠转轮16棘爪9能够较为顺利得滑入内棘轮面11。

如图2，滑板17上设有双滑轨18，双滑轨18供内棘轮座10的两侧抵触，使得内棘轮座10在滑移时保持相对稳定。内棘轮座10的两侧密封侧盖21，密封侧盖21通过螺钉连接内棘轮座10，必要时可将密封侧盖21取下，对内棘轮座10的内部进行维修。

使用过程：以图1为初始状态，此时翻起隔离刀座6，隔离开关主轴8同步转动，两个棘爪9在内棘轮面11内逐步转动实现不同的卡接位置。由于棘爪9的支撑作用，隔离刀座6可保持一定的撑起角度。操作丝杠转轮16可将棘爪9从内棘轮面11滑入内弧面13，此时隔离刀座6可向第三绝缘柱4翻转闭合。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。