一种高压真空负荷开关的制作方法

本实用新型涉及高压开关装置领域，特别涉及一种高压真空负荷开关。

背景技术：

高压负荷开关是一种功能介于高压断路器和高压隔离开关之间的电器，高压负荷开关常与高压熔断器串联配合使用；用于控制电力变压器。高压负荷开关具有简单的灭弧装置，因为能通断一定的负荷电流和过负荷电流。但是它不能断开短路电流，所以它一般与高压熔断器串联使用，借助熔断器来进行短路保护。

目前，市场上的公开号为CN202332773U的中国专利公开了一种户内真空负荷开关熔断器组合开关，包括框架、操作机构、上绝缘支座、上接线刀座、中绝缘支座、隔离刀座、熔断器、脱扣传动装置、下绝缘支座、真空灭弧室、和下接线刀座；所述隔离刀座与上接线刀座相分合，并在与上接线刀座分开时形成隔离断口；所述操作机构包括隔离轴、隔离拐臂、隔离绝缘拉杆、接地轴、接地拐臂、接地刀座、接地传动拐臂、接地连杆、和用于带动真空灭弧室中动触头进行分合闸动作的分合闸绝缘拉杆；所述接地刀座与下接线刀座相分合。

上述方案中，参考其公开的附图，熔断器安装至隔离刀座上后，熔断器随着隔离刀座的转动而转动；通常在熔断器熔断后，需将熔断器及时更换，而熔断器在更换前需要将隔离刀座打开，隔离刀座处于分断状态，再进行熔断器的更换；在隔离刀座未打开的情况下进行熔断器的更换具有一定的危险性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高压真空负荷开关，其优点是当隔离刀座处于闭合状态时，熔断器被限制无法从隔离刀座移出，提高了操作安全性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高压真空负荷开关，包括支架，支架上设有第一绝缘柱、第二绝缘柱和第三绝缘柱，第一绝缘柱与第二绝缘柱之间设有灭弧室，第二绝缘柱与第三绝缘柱间设有隔离刀座，隔离刀座的一端与第二绝缘柱铰接，隔离刀座的另一端为自由端且通过翻转与第三绝缘柱抵触；隔离刀座上设有供熔断器插装的夹座，夹座上转动连接有用于限制熔断器移出的限位环，且第三绝缘柱上设有用于限制限位环转动的限位机构。

通过上述技术方案，熔断器在隔离刀座上安装时，熔断器两侧的触头插入夹座内，此时再将限位环卡在熔断器上，限位环约束熔断器，当隔离刀座搭在第三绝缘柱上时，夹座上的限位环被限位机构限制转动，由于限位环的转动被限制，进而限位环对熔断器的约束暂时无法解除，当隔离刀座与第三绝缘柱分离时，相对于的限位机构对限位环的约束解除，此时限位环恢复翻转能力，进而熔断器可取出；因此，限位机构驱使操作人员完成隔离刀座与第三绝缘柱分离的操作，在隔离刀座与第三绝缘柱分离的状态下进行熔断器的更换，符合操作安全的要求。

本实用新型进一步设置为：所述限位机构包括连接板、设置于连接板上供限位环抵触的限位板。

通过上述技术方案，限位机构具有的结构为连接板和限位板，限位板抵触在限位环上实现限位环的转动限位，该结构稳定有效，原理简单。

本实用新型进一步设置为：所述限位板上设有用于推动限位环翻转的滚动轮。

通过上述技术方案，当隔离刀座上安装熔断器后而限位环未翻转限制熔断器时，限位环随着隔离刀座的转动将抵触至滚动轮，滚动轮沿着限位环的外缘滑移，限位板通过滚动轮逐步抬升限位环，使得限位环逐步翻转，该翻转过程中滚动轮不断滚动，滚动轮对于限位环的摩擦较小。

本实用新型进一步设置为：所述限位板在连接板上对称设置两个，且两个连接板上的滚动轮与限位环的两侧配合。

通过上述技术方案，两个限位板上的滚动轮同时抵触限位环，使得限位环在翻转过程中不易向一侧偏移，限位环的翻转稳定。

本实用新型进一步设置为：所述限位板上滑移连接有供滚动轮安装的滑动块，限位板上还设有用于推动滑动块背向连接板移动的弹性件。

通过上述技术方案，滚动轮设置于滑动块上，滑动块受弹性件的作用力上升，因此当限位环翻动抵触至滚动轮时，滑动块对限位环起到一定的缓冲效果。

本实用新型进一步设置为：所述滑动块上设有导向块，限位板内设有供导向块滑移的导向槽，限位板上还设有限制导向块移出的限位块。

通过上述技术方案，滑动块通过导向块在限位板内滑移，而限位块限制导向块脱离导向槽，由此滑动块能够保持在限位板内。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件为弹簧，所述滑动块上设有供弹簧套接的凸台。

通过上述技术方案，弹簧套在凸台上后，弹簧不易偏移，弹簧的位置较准确。

本实用新型进一步设置为：所述限位环远离夹座的一侧套设有橡胶套。

通过上述技术方案，橡胶套的表面粗糙度较高，便于手持限位环。

本实用新型进一步设置为：所述限位板上设有翻边，翻边上设有安装孔，所述连接板上设有用于配合安装孔的腰形槽，所述腰形槽和安装孔供螺栓插入。

通过上述技术方案，安装限位板时，连接板上的腰形槽为限位板提供了一定的调节区间，根据限位环的位置进行限位板的位置调整，使得限位板处于限位环的翻转范围内，调定完成后，再取螺栓穿过安装孔和腰形孔，完成限位板与连接板的组装，一方面可校准限位板的位置，另一方面拆装方便。

本实用新型进一步设置为：所述夹座上设有供限位环卡接的卡槽。

通过上述技术方案，当限位环翻转锁定熔断器时，限位环可通过挤压卡入夹座上的卡槽，实现限位环的位置固定，在隔离刀座的翻转过程中，限位环保持稳定状态；在隔离刀座打开状态下，限位环可通过拉动的方式从卡槽中移出，此时熔断器可取出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在夹座上利用限位环限制熔断器的取出，再在第三绝缘柱的位置利用挡板限制限位环转动，因此驱使操作人员在安全状态下取出熔断器。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一凸显隔离刀座的结构示意图；

图3是实施例一凸显限位环的结构示意图；

图4是实施例一凸显滑动块和弹簧的结构示意图；

图5是实施例一凸显安装孔和腰形槽的结构示意图。

附图标记：1、支架；2、第一绝缘柱；3、第二绝缘柱；4、第三绝缘柱；5、灭弧室；6、隔离刀座；7、夹座；8、限位环；9、连接板；10、限位板；11、滚动轮；12、滑动块；13、弹簧；14、凸台；15、橡胶套；16、翻边；17、安装孔；18、腰形槽；19、螺栓；20、卡槽；21、熔断器；22、触头；23、隔离轴；24、拐臂；25、支撑轴；26、导向块；27、导向槽；28、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：如图1和图2，一种高压真空负荷开关，包括支架1，支架1上设有第一绝缘柱2、第二绝缘柱3和第三绝缘柱4。第一绝缘柱2和第二绝缘柱3之间设有灭弧室5，第二绝缘柱3和第三绝缘柱4之间设有隔离刀座6，隔离刀座6上设有夹座7，熔断器21通过其两侧的触头22安装在夹座7上；隔离刀座6的一端与第二绝缘柱3铰接，隔离刀座6的另一端通过翻转抵触在第三绝缘柱4上。支架1上穿设有隔离轴23，隔离轴23上设有拐臂24，拐臂24与隔离刀座6之间设有支撑轴25，且支撑轴25的两端均为铰接结构，隔离轴23的转动将带动拐臂24转动，拐臂24通过转动利用支撑轴25将隔离刀座6撑起。在图示状态下通电后，电流将经过灭弧室5和熔断器21，而通电线路断开时，灭弧室5内实现初步分断，为了确保安全，转动隔离轴23，再将隔离刀座6翻起，实现明显的电路分断状态，通常熔断器21的更换在隔离刀座6翻起的状态下进行较为安全。

继续参考图2，夹座7由两个弹性片组成，夹座7上铰接有限位环8，限位环8上设有橡胶套15，夹座7上设有卡槽20，当限位环8向夹座7翻转后，限位环8通过挤压的方式使两个弹性片相向收拢，且弹性片的上端设有卡槽20，限位环8上翻后与卡槽20形成卡接。

如图3，第三绝缘柱4上设有连接板9，连接板9上设有两块限位板10，限位板10上设有滚动轮11，当隔离刀座6处于闭合状态时，限位板10与限位环8抵触，限位环8的转动受限制；当隔离刀座6背向第三绝缘柱4转动后，隔离刀座6上的限位环8与第三绝缘柱4上的限位板10脱离抵触关系，此时限位环8可转动。当隔离刀座6打开且限位环8未卡入卡槽20时，此时向下翻转隔离刀座6，限位环8将与滚动轮11接触，滚动轮11推动限位环8，驱使限位环8向夹座7上的卡槽20翻转，并卡接。

如图4，限位板10上设有滑动块12，该滑动块12插入限位板10内与限位板10实现滑移连接，滑动块12的底部与限位板10之间设有弹簧13，滑动块12上设有凸台14，弹簧13的一端套接在凸台14上，弹簧13的另一端与限位板10的内壁抵触。滑动块12上设有导向块26，限位板10内设有导向槽27，滑动块12通过导向块26沿着导向槽27在限位板10内滑移，限位板10上还设有限位块28，该限位块28与导向块26抵触，使得导向块26始终在导向槽27内滑移。

如图3和图5，限位板10的两侧设有翻边16，翻边16上设有安装孔17，连接板9上设有腰形槽18，组装限位板10时，根据限位环8翻转时的位置调整限位板10的位置，使得限位板10在限位环8的翻转抵触范围内，调定完成后再取螺栓19穿过安装孔17和腰形槽18，完成限位板10与连接板9的组装。

操作步骤：熔断器21通过其两侧的触头22与夹座7插接配合，在熔断器21安装完成后，再将限位环8翻动，限位环8卡在夹座7上方，限制熔断器21的活动；当熔断器21熔断后，通过隔离轴23的转动使得隔离刀座6翻起，隔离刀座6处于明显的断开状态，此时再将限位环8翻转，限位环8与夹座7脱离卡接关系，取出熔断器21进行更换。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。