一种拼接透明屏的制作方法

本实用新型涉及透明屏领域，尤其涉及一种拼接透明屏。

背景技术：

OLED透明屏采用先进的OLED显示技术，自发光、自成像。在进行产品展示的时候，可将产品实物置于屏幕后部，同时透明屏上可播放该产品实物的宣传片，使顾客在感受实物的同时可以了解到产品的相关信息，对产品有很直观、深入的了解。

然而，现有大尺寸OLED透明屏的生产依旧面临巨大的技术困难，其较低的成品率不仅增加了大尺寸OLED透明屏的生产成本，更重要的是，其严重限制了OLED透明屏在大尺寸领域的供给和应用。

技术实现要素：

为解决大尺寸透明屏领域存在的上述技术问题，本实用新型提出一种拼接透明屏，其具有更大的尺寸和较小的拼接缝隙，具有结构简单、成本低廉、易于组装的特点。

本实用新型所采取的技术方案为：

一种拼接透明屏，其包括复数块透明屏模组、铝型材边框、缓冲垫板、紧固缓冲件和包边，其中，

所述透明屏模组包括一呈矩形的钢化玻璃，所述钢化玻璃的背面均匀的粘贴透明屏面板；

所述铝型材边框包括前阻挡壁、后阻挡壁和连接基板；

所述透明屏模组的至少一侧边置于前阻挡壁与后阻挡壁之间，其横截面从后到前依次为后阻挡壁、包边、透明屏模组、缓冲垫板、紧固缓冲件和前阻挡壁；

所述透明屏模组、前阻挡壁、后阻挡壁、缓冲垫板、紧固缓冲件和包边通过螺栓固定。

优选地，所述前阻挡壁设置前阻挡壁螺孔，透明屏模组、后阻挡壁、缓冲垫板、紧固缓冲件和包边设置与前阻挡壁螺孔共轴心的通孔，螺栓穿设在透明屏模组、后阻挡壁、缓冲垫板、紧固缓冲件和包边的共轴心的通孔中并螺接在所述的前阻挡壁螺孔中。

优选地，所述透明屏面板的左右边缘距离钢化玻璃的相应的左右边缘的距离为1～3mm。

优选地，所述透明屏模组并排排列成一排。进一步优选地，所述最左端的透明屏模组的左端和最右端透明屏模组的右端具有2～5cm的安装端，所述安装端为钢化玻璃的一部分，且其后面没有粘贴透明屏面板。

优选地，所述透明屏模组的上端和下端各有2～5cm的安装端，所述安装端为钢化玻璃的一部分，且其后面没有粘贴透明屏面板。

优选地，所述透明屏模组具有两块透明屏面板；两块透明屏面板上下拼接，其线路板部分位于透明屏模组的上下两端。

优选地，所述透明屏模组还包括另一块钢化玻璃并置于透明屏面板后方，两块钢化玻璃的大小相同。

优选地，所述缓冲垫板呈L型，其包括一缓冲侧壁和一缓冲垫壁；所述缓冲侧壁紧贴所述透明屏模组前面的边缘，所述缓冲垫壁紧贴所述透明屏模组的端面。

优选地，铝型材边框的连接基板具有两个加强沟槽，所述加强沟槽平行于铝型材边框的延伸方向，其横截面形状为圆形；加强沟槽中设置有圆形加强件。

优选地，所述拼接透明屏还包括一弯折检测装置，所述弯折检测装置包括设置于拼接透明屏的两端的一红外发射器和一红外接收器，两者相互配合实现红外线发射与接收。

本实用新型所提供的拼接透明屏，其采用数块透明屏模组并列拼接而成，并通过铝型材边框实现整体的固定，具有大尺寸、低成本、便于安装的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所提供的一种透明屏模组的结构示意图。

图2是本实用新型所提供的铝型材边框横截面示意图。

图3是本实用新型所提供的缓冲垫板横截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的原理、方法和功效以及实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种拼接透明屏，其包括复数块透明屏模组、铝型材边框、缓冲垫板、紧固缓冲件和包边，其中，

所述透明屏模组包括一呈矩形的钢化玻璃2，所述钢化玻璃2的背面均匀的粘贴透明屏面板1；

所述铝型材边框包括前阻挡壁31、后阻挡壁33和连接基板32；

所述透明屏模组的至少一侧边置于前阻挡壁31与后阻挡壁33之间，其横截面从后到前依次为后阻挡壁33、包边、透明屏模组、缓冲垫板、紧固缓冲件和前阻挡壁31；

所述透明屏模组、前阻挡壁31、后阻挡壁33、缓冲垫板、紧固缓冲件和包边通过螺栓固定。

本实用新型所提供的拼接透明屏，其采用数块透明屏模组并列拼接而成，并通过铝型材边框实现整体的固定，具有大尺寸、低成本、便于安装的特点。

其中，在一种具体实施方式中，所述透明屏面板与钢化玻璃之间采用全贴合技术，贴合均匀牢靠，无杂质无气泡，透明屏模组透光率达45％以上；其在贴合时采用硅系胶基作粘接胶层，适宜在-30°至50°环境使用。

其中，在一种具体实施方式中，所述透明屏面板为OLED面板。

其中，在一种具体实施方式中，所述前阻挡壁31设置前阻挡壁螺孔，透明屏模组、后阻挡壁33、缓冲垫板、紧固缓冲件和包边设置与前阻挡壁螺孔共轴心的通孔，螺栓穿设在透明屏模组、后阻挡壁33、缓冲垫板、紧固缓冲件和包边的共轴心的通孔中并螺接在所述的前阻挡壁31螺孔中。如此，不仅可以有效的实现透明屏各组件的相互固定，而且螺栓的螺柱端隐藏在前阻挡壁31中，使得整个拼接透明屏更为简洁美观。

其中，在一种具体实施方式中，从正面观察，所述透明屏的包边不会对显示区域或透明屏面板1构成任何阻挡或重合，如此，不仅可以使得透明屏的后面更为美观，还可以保证显示区域和通透区域的最大化。

其中，在一种具体实施方式中，所述透明屏面板1的左右边缘距离钢化玻璃2的相应的左右边缘的距离为1～3mm。如此，可以使得整个透明屏面板1之间的缝隙非常小，且能够保证透明屏面板1依旧可以获得钢化玻璃2的有效保护，实现在缝隙与面板保护之间的平衡。

其中，在一种具体实施方式中，所述透明屏模组并排排列成一排。如此，可以使得每块透明屏模组的上下两端均与铝型材边框相固定，使得整个透明屏模组更为稳定。在更为具体的应用中，所述最左端的透明屏模组的左端和最右端透明屏模组的右端具有2～5cm的安装端，所述安装端为钢化玻璃2的一部分，且其后面没有粘贴透明屏面板1。安装端的设置，可以保证显示面积和通透面积的最大化，降低对透明屏面板1的浪费。

其中，在一种具体实施方式中，所述透明屏模组的上端和下端各有2～5cm的安装端，所述安装端为钢化玻璃2的一部分，且其后面没有粘贴透明屏面板1。安装端的设置，可以保证显示面积和通透面积的最大化，降低对透明屏面板1的浪费。

其中，在一种具体实施方式中，所述透明屏模组具有两块透明屏面板1；两块透明屏面板1上下拼接，其线路板部分位于透明屏模组的上下两端。如此，可以有效的扩展拼接透明屏的高度，同时又方便透明屏面板1的信号连接。

其中，在一种具体实施方式中，所述透明屏模组还包括另一块钢化玻璃2并置于透明屏面板1后方，两块钢化玻璃2的大小相同。如此，可以对透明屏面板1提供更好的防护，提升拼接透明屏的稳定性和寿命，便于透明屏的维护和安装。

其中，在一种具体实施方式中，所述缓冲垫板呈L型，其包括一缓冲侧壁41和一缓冲垫壁42；所述缓冲侧壁41紧贴所述透明屏模组前面的边缘，所述缓冲垫壁42紧贴所述透明屏模组的端面。所述缓冲垫壁42起到了一定的承力作用，使得透明屏模组的重量不仅仅由螺栓承担，有助于提高产品的寿命。不仅如此，所述缓冲垫板还可以减缓透明屏模组在重力作用下的下沉，进而维持透明屏画面的稳定，防止画面的失真。同时，该缓冲垫板也可以对透明屏面板1的电路板11部分予以固定和缓冲，起到保护作用。在一种实际应用中，所述缓冲垫壁42的宽度不大于一块钢化玻璃2的宽度，如此，该缓冲垫壁42恰处于前一块钢化玻璃2的下方，其可以支撑起该钢化玻璃2；同时，即便电路板11伸出钢化玻璃2范围，其会由于该缓冲垫壁42对钢化玻璃2的垫高和支撑而不直接接触铝型材边框，起到保护电路板11的作用。在另一种实际应用中，所述缓冲垫板采用亚克力材料。

其中，在一种具体实施方式中，所述紧固缓冲件采用亚克力材料，其可以制备成一整个或数个较大的部件并设置数个通孔，也可以是多个较小的部件、每个仅仅设置一个通孔且该部件仅仅设置在螺栓固定处。所述紧固件缓冲件还可以设置成L形，如此，其具有一紧固缓冲壁和一端面缓冲壁，其中，所述紧固缓冲壁上具有通孔，其处在缓冲侧壁41与前阻挡壁31之间；所述端面缓冲壁处于缓冲垫壁42与所述连接基板32之间。如此，该紧固缓冲件具有保护透明屏模组不受通孔和重力影响的作用。在一种实际应用中，所述端面缓冲壁的后侧面与所述缓冲垫壁42的后侧面持平。

其中，在一种具体实施方式中，铝型材边框的连接基板32具有两个加强沟槽34，所述加强沟槽平行于铝型材边框的延伸方向，其横截面形状为圆形；加强沟槽34中设置有圆形加强件。如此，该加强件可以进一步强化该铝型材边框的刚性，防止拼接透明屏的弯折；而且，在同一条边上的相邻两个铝型材边框，可以通过加强件实现初步的固定并保证两个铝型材边框在一条直线上。在实际的其中一种应用中，所述加强沟槽34具有开口35，开口35指向透明屏模组一侧，如此，不仅方便加强件的安装与拆卸，而且方便设置基于所述两沟槽的铝型材边框连接件。在一种条件下，相邻两铝型材边框通过一金属板连接，金属板的两端分别通过螺丝固定在相邻的两个铝型材边框上；当然相邻两边框还可以通过基于所述两沟槽的铝型材边框连接件实现连接，其主要是在常规的连接件的基础上设置两个加强件，使得两个加强件恰可以进入到所述加强沟槽34中且连接件与加强件的连接部分可以容置于所述沟槽的开口中。在另一种实施方式中，该加强沟槽34可以用于横向边框与纵向边框的连接；例如，在横向边框上设置两个螺孔，所述两个螺孔与纵向边框的两个加强沟槽34相配合，通过螺丝固定和连接。

其中，在一种具体实施方式中，所述拼接透明屏还包括一弯折检测装置，所述弯折检测装置包括设置于拼接透明屏的两端的一红外发射器和一红外接收器，两者相互配合实现红外线发射与接收。所述弯折检测装置与控制拼接透明屏的控制装置连接。当整个拼接透明屏保持合理平板状，未发生不超出设计需求的的弯折时，红外接收器可以接收到红外发射器发射出的红外线，此时，该拼接透明屏的弯折是在设计范围内的；当拼接透明屏发生超出设计需求的弯折时，红外发射器发射的红外线已经完全脱离了红外接收器的可接收范围，进而导致红外接收器接收不到红外线，控制装置据此可以预判该拼接透明屏发生了严重弯折，发出警报或提示检修人员该状况。

其中，在一种实际应用中，所述拼接透明屏是由10根铝型材边框、7块透明屏模组、14块亚克力垫板、62块亚克力紧固缓冲件以及16块包边组成的2*7OLED透明屏，其宽度为7.8～9.8m，其高度为1.4～1.8m，其厚度为50～100mm。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。