断路器脱扣机构的制作方法

本实用新型涉及一种断路器脱扣机构，属于电器开关保护技术领域。

背景技术：

断路器是一种能够手动开启或关闭带电电路以及自动断开过载电路或短路电路的电器保护装置。

现有技术中的断路器上的脱扣机构一般通过散件安装在断路器中，并且存在结构不合理的地方，其一因散件组装影响产业化生产效率，其二断路器发生机构故障时维修不方便。为解决这方面的问题，简化设计结构，可采用模块化的脱扣机构取代原先的散件组装机构，并改善机构设计。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种断路器脱扣机构，解决断路器脱扣的结构问题，优化结构，降低断路器制造工艺和装配工艺的要求，即可提高断路器的生产效率，又能提高断路器的可靠性，也便于断路器的故障维修和功能恢复。

为了实现上述目的，本断路器脱扣机构包括通过套接有扭簧一的轴一安装于支架上的触发组件，构成第一传动副；通过套接有扭簧二的轴二安装于支架上的锁扣组件，构成第二传动副。

进一步，所述第一传动副的触发组件上设有用于触碰断路器手柄连杆结构的触发臂一，用于设置触发杆的触发臂二，用于与锁扣组件相配合的锁定凸台，以及用于卡接扭簧一的一端的扭簧卡孔二，扭簧一的另一端卡接于设于支架上的扭簧卡孔一中。

进一步，所述第二传动副的锁扣组件上设有插接于支架上限位槽中的限位凸台，用于卡接压簧的压簧卡扣，用于与触发组件中的锁定凸台配合的锁扣台，以及用于卡接扭簧二的一端的扭簧卡槽二，扭簧二的另一端卡接于设于支架上的扭簧卡槽一中。

进一步，压簧为一曲杆型金属弹力件，压簧的一端与锁扣组件联动，压簧其余主体部分根据需要通过多个压簧卡扣定位。

进一步，所述支架上开设有一用于配合安装断路器主轴的避让槽。

与现有技术相比，本断路器脱扣机构的有益效果如下：

（1）、由于断路器脱扣机构采用独立的模块化设计，解决了断路器脱扣的结构问题，优化了断路器脱扣结构，降低了断路器制造工艺和装配工艺的要求，可以显著提高断路器的生产效率；

（2）、断路器脱扣机构采用独立的曲杆型金属弹力压簧设计代替现有技术中依靠扭簧尾端进行抵触，使断路器的运行可靠性得到显著提高；

（3）、断路器脱扣机构采用独立的模块化设计，当脱扣机构发生故障时，可使脱扣机构模块快速拆卸、维修和安装，便于断路器的维护和功能修复。

本断路器脱扣机构通过上述结构，解决了断路器脱扣的结构问题，优化了断路器脱扣结构，降低了断路器制造工艺和装配工艺的要求，即可提高断路器的生产效率，又能提高断路器的可靠性，也便于断路器的故障维修和功能恢复。

附图说明

图1为本实用新型的后侧向立体图；

图2为本实用新型的脱扣状态示意图；

图3为本实用新型的锁扣状态示意图；

图4为本实用新型的前视图；

图5为本实用新型的后视图；

图6为本实用新型的右视图；

图7为本实用新型的锁舌部位剖视图。

图中：1、支架，1-1安装孔，1-2、限位槽，1-3、扭簧卡槽一，1-4、扭簧卡孔一,1-5、避让槽，2、触发组件，2-1、扭簧卡孔二，2-2、触发臂一，2-3、触发臂二，2-4、锁定凸台,3、扭簧一，4、轴一，5、锁扣组件，5-1、限位凸台，5-2、扭簧卡槽二，5-3、压簧卡扣，5-4、锁扣台,6、触发杆，7、扭簧二，8、轴二，9、锁舌，10、压簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1至图7所示，本断路器脱扣机构包括通过套接有扭簧一3的轴一4安装于支架1上的触发组件2，构成第一传动副；通过套接有扭簧二7的轴二8安装于支架1上的锁扣组件5，构成第二传动副。

进一步，所述第一传动副的触发组件2上设有用于触碰断路器手柄连杆结构的触发臂一2-2，用于设置触发杆6的触发臂二2-3，用于与锁扣组件5相配合的锁定凸台2-4，以及用于卡接扭簧一3的一端的扭簧卡孔二2-1，扭簧一3的另一端卡接于设于支架1上的扭簧卡孔一1-4中。

在脱扣状态时，受扭簧一3的扭力作用使触发组件2有沿轴一4的轴线方向转动的趋势，同时触发组件2带触动发组件2上设置的锁定凸台2-4紧抵锁扣组件5上设置的锁扣台5-4的上缘。

进一步，所述第二传动副的锁扣组件5上设有插接于支架1上限位槽1-2中的限位凸台5-1，用于卡接压簧10的压簧卡扣5-3，用于与触发组件2中的锁定凸台2-4配合的锁扣台5-4，以及用于卡接扭簧二7的一端的扭簧卡槽二5-2，扭簧二7的另一端卡接于设于支架1上的扭簧卡槽一1-3中。

在脱扣状态时，受扭簧二7的作用使锁扣组件5有沿轴二8的轴线方向转动的趋势同时锁扣组件5带动锁扣组件5上设置的锁定凸台2-4的下缘抵在锁扣台5-4的上缘。

进一步，如图6所示，压簧10为一曲杆型金属弹力件，压簧10的一端与锁扣组件5联动，压簧10其余主体部分根据需要通过多个压簧卡扣5-3定位。

进一步，如图1所示，所述支架1上开设有一用于配合安装断路器主轴的避让槽1-5。便于断路器的安装。

如图2至图7所示，锁舌9不是本断路器脱扣机构的主体构件，而是断路器上的一个驱动机构，为方便对本机构的描述而设置的参照对象。

本断路器脱扣机构的工作原理如下：

脱扣状态：锁舌9离开锁扣组件5，受扭簧一3的扭力作用使触发组件2有沿轴一4的轴线方向转动的趋势，同时触发组件2带触动发组件2上设置的锁定凸台2-4紧抵在锁扣组件5上设置的锁扣台5-4的上缘。受扭簧二7的作用使锁扣组件5有沿轴二8的轴线方向转动的趋势，同时锁扣组件5带动锁扣组件5上设置的锁定凸台2-4的下缘抵在锁扣台5-4的上缘，实现脱扣。

锁扣过程：锁舌9受断路器连杆机构的驱动向靠近锁扣组件5的方向转动，当锁舌9的底缘抵压压簧10时，压簧10带动锁扣组件5克服扭簧二7的扭力使锁扣组件5沿轴二8的轴线方向转动，锁扣组件5上的锁扣台5-4的侧面与锁舌9的端面相抵接触，直至锁舌9穿入锁扣台5-4的下缘，此时触发组件2受扭簧二7的作用，使安装在触发组件2上的锁定凸台2-4插入锁扣台5-4的另一侧面，并与锁扣台5-4相抵，同时锁扣组件5上设置的限位凸台5-1与支架1设置的限位槽1-2侧面接触并限位，实现锁扣。

手动脱扣过程：当手动分闸时，断路器的手柄带动连杆结构向上触碰触发臂一2-2，触发臂一2-2带动触发组件2绕轴一4旋转，使锁定凸台2-4滑离锁扣台5-4的侧面，同时锁扣组件5受扭簧二7的作用绕轴二8旋转，锁舌9从锁扣台5-4的底侧面滑出，锁舌9弹起实现脱扣。

自动脱扣过程：断路器的过载、短路、欠压等脱扣继电器动作触碰触发杆6时，触发杆6在触发臂二2-3的作用下，带动触发组件2绕轴一4旋转，使锁定凸台2-4滑离锁扣台5-4的侧面，同时锁扣组件5受扭簧二7的作用绕轴二8旋转，锁舌9从锁扣台5-4的底侧面滑出，锁舌9弹起实现脱扣。

综上所述，本断路器脱扣机构通过上述结构，解决了断路器脱扣的结构问题，优化了断路器脱扣结构，降低了断路器制造工艺和装配工艺的要求，即可提高断路器的生产效率，又能提高断路器的可靠性，也便于断路器的故障维修和功能恢复。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。