本实用新型涉及晶体硅太阳能组件制造领域，具体来讲是一种改善太阳能垂直隐裂的组件。
背景技术：
隐裂是太阳能组件的一种不良现象，是指组件中电池片在封装之后出现肉眼无法察觉的细微裂缝的现象，而其中垂直主栅方向的隐裂以出现位置集中性强、发生概率高、对组件效率损耗大著称；而随着客户端对组件隐裂要求的提高，甚至出现部分客户要求零隐裂出货，找到一种克服垂直主栅隐裂的方案迫在眉睫。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型提出一种改善太阳能垂直隐裂的组件。
本实用新型解决以上技术问题的技术方案：提供一种改善太阳能垂直隐裂的组件，包括背板和钢化玻璃，在所述背板和钢化玻璃之间依次设有碳化硅纤维层、第一层EVA薄膜、绝缘条、第二层EVA薄膜、电池片、第三层EVA薄膜和玻璃纸。
本实用新型进一步限定的技术方案为：
前述的绝缘条和第二层EVA薄膜大小相同，都设置在组件的一侧，组件的另一侧为中空结构。
前述的在中空结构内填充碳纤维复合材料。
前述的第二层EVA薄膜的面积为第一层EVA薄膜和第三层EVA薄膜三分之一。
前述的电池片呈矩阵排列。
前述的绝缘条的厚度为0.02-0.05mm。
前述的钢化玻璃的厚度为3-5mm。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用EVA薄膜、0.02-0.05mm绝缘条和3-5mm钢化玻璃，使得整体的组件厚度降低了，减少了成本，而且在组件中第二层EVA薄膜和绝缘条大小相同，面积都为第一层EVA薄膜和第三层EVA薄膜面积的三分之一，并且设置在组件的一侧，而组件的另一侧形成了中空结构，中空结构内填充了碳纤维复合材料，这样增加了整体的强度和韧性，提高了组件的抗压能力，同时也有着耐高温、耐磨、质量轻等有点；在第三层EVA薄膜和钢化玻璃之间设有一层玻璃纸，能够从源头上防止下层高温布上残留的EVA附着在组件玻璃表面；在背板和第一层EVA薄膜之间设有碳化硅纤维层，这样能够保护电池片，同时也提高了组件的强度；组件中电池片呈矩阵排列，这样分散的更加均匀，降低垂直隐裂带来的损坏。
附图说明
图1为本实用新型结构的示意图。
具体实施方式
实施例
本实施例提供一种改善太阳能垂直隐裂的组件，结构如图1所示，包括背板1和钢化玻璃2，在背板1和钢化玻璃2之间依次设有碳化硅纤维层3、第一层EVA薄膜4、绝缘条5、第二层EVA薄膜6、电池7片、第三层EVA薄膜9和玻璃纸10，其中绝缘条5和第二层EVA薄膜6大小相同，面积为第一层EVA薄膜4和第三层EVA薄膜9的三分之一，并且都设置在组件的一侧，组件的另一侧为中空结构，中空结构上填充碳纤维复合材料8，绝缘条5的厚度为0.03mm，钢化玻璃2的厚度为1mm，电池片7呈矩阵排列。
本实施例采用EVA薄膜、0.03mm绝缘条和5mm钢化玻璃，使得整体的组件厚度降低了，减少了成本，而且在组件中第二层EVA薄膜和绝缘条大小相同，面积都为第一层EVA薄膜和第三层EVA薄膜面积的三分之一，并且设置在组件的一侧，而组件的另一侧形成了中空结构，中空结构上填充了碳纤维复合材料，这样增加了整体的强度和韧性，提高了组件的抗压能力，同时也有着耐高温、耐磨、质量轻等有点；在第三层EVA薄膜和钢化玻璃之间设有一层玻璃纸，能够从源头上防止下层高温布上残留的EVA附着在组件玻璃表面；在背板和第一层EVA薄膜之间设有碳化硅纤维层，这样能够保护电池片，同时也提高了组件的强度；组件中电池片呈矩阵排列，这样分散的更加均匀，降低垂直隐裂带来的损坏。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。