本实用新型涉及一种绝缘子芯棒加工设备，尤其是一种超低泄漏电流的特高压专用芯棒加工设备。
背景技术：
复合绝缘子芯棒是一种通过在玻纤外涂覆环氧树脂形成棒体的绝缘材料，广泛用于电力行业。在传统的芯棒制造中，为了防止玻璃纤维的脆断而在配方中加入柔顺剂，但相应会造成泄漏电流的加大。为了解决这个问题，加入不影响泄漏电流的助剂，替代柔顺剂，使芯棒的泄漏电流大幅度降低，使芯棒的性能优于特高压合成绝缘子芯棒的技术要求。
但是取消柔顺剂带来的影响是：现有的加工设备无法使得发涩的玻纤顺利进入模具，进而无法正常和环氧树脂胶水结合。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种使得玻纤可以顺利进入模具并与环氧树脂胶水结合的芯棒加工设备。
本实用新型的技术方案为：
一种超低泄漏电流的特高压专用芯棒加工设备，其特征在于：它包括卷材架、烘箱、胶水注射仓和模具，所述卷材架、烘箱、胶水注射仓和模具通过支架从前到后依次安装在底座上，所述卷材架设有若干层且每层设有若干个玻璃纤维卷材，所述烘箱为前后端中空的电热烘箱，所述胶水注射仓包括进料管、注射仓和出料管，所述进料管设置在注射仓的前端，所述出料管设置在注射仓的后端，所述注射仓底部连接胶水注入装置，所述出料管中部上方和下方均开设有缺口，其作用是利用上下通透的缺口使得玻纤表面多余的胶水自动滴落，所述底座上通过支架对应出料管的缺口处设置有胶水回收机构，所述出料管后端连接模具，所述模具设有型腔，所述型腔后端设有出料口，芯棒从出料口通过拉拔机等辅助机构排出。
进一步地，所述底座对应进料管前端设有胶水回收机构。
进一步地，所述注射仓为剖分式结构，剖分的两部分完全对称且通过多个螺栓紧固，其作用是便于安装和拆卸。
进一步地，所述胶水回收机构为桶或者导流槽。
本实用新型的有益效果为：通过烘干机对于玻纤的加热和干燥，使得玻纤进入注射仓后容易与胶水结合，另外注射仓前端设有进料管，有效的将各束玻纤集合，出料管上设有缺口，可排除多余胶水，进一步提高成品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、底座；2、卷材架；3、烘箱；4、胶水注射仓；5、模具；21、玻璃纤维卷材；41、进料管；42、出料管；43、胶水回收机构；6、芯棒。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，一种超低泄漏电流的特高压专用芯棒加工设备，它包括卷材架2、烘箱3、胶水注射仓4和模具5，所述卷材架2、烘箱3、胶水注射仓4和模具5通过支架从前到后依次安装在底座1上，所述卷材架2设有若干层且每层设有若干个玻璃纤维卷材21，所述烘箱3为前后端中空的电热烘箱，所述胶水注射仓4包括进料管41、注射仓和出料管42，所述进料管41设置在注射仓的前端，所述出料管42设置在注射仓的后端，所述注射仓底部连接胶水注入装置，所述出料管42中部上方和下方均开设有缺口，其作用是利用上下通透的缺口使得玻纤表面多余的胶水自动滴落，所述底座1上通过支架对应出料管42的缺口处设置有胶水回收机构43，所述出料管42后端连接模具5，所述模具5设有型腔，所述型腔后端设有出料口，芯棒6从出料口通过拉拔机等辅助机构排出。
所述底座1对应进料管41前端设有胶水回收机构。
所述注射仓为剖分式结构，剖分的两部分完全对称且通过多个螺栓紧固，其作用是便于安装和拆卸。
所述胶水回收机构43为桶或者导流槽。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。