一种制造弹簧铠装层的简易结构模具的制作方法

本实用新型属于光电缆技术领域，尤其是涉及一种制造弹簧铠装层的简易结构模具。

背景技术：

随着光纤通信行业的发展，信号传输方面光进铜退的步伐日益加快，由于光纤具有体积小、重量轻、保密性好、带宽宽、寿命长、无电磁辐射等等，故被运行商所青睐，为此，行业内对于光电综合缆进行的大量的研究。如：公开号为：CN103325464A的文献公开了基站用射频拉远光电复合缆，其特征在于：它包括电缆、光缆、中心加强件和外护套，圆柱形的电缆和圆柱形的光缆设置于外护套的内部，中心加强件设置于外护套的中心处，电缆包括多根导线和导线保护层，多根导线设置于导线保护层的内部；光缆包括紧套光纤、螺旋铠管和金属编织层，紧套光纤套装于螺旋铠管内部，螺旋铠管的外部设置有金属编织层。

公告号为CN203218017U的文献公开了一种基站用射频拉远光电混合缆，包括外护套，其特征在于：所述外护套内设有若干芳纶加强件与铜导线，芳纶加强件内设有螺旋铠管，螺旋铠管内设有紧套光纤，外护套内设有中心加强件。

公告号为CN203839129U的文献公开了一种联锁铠装拉远光电复合缆，其特征在于，包括：中心加强件、光缆单元、电缆单元、填充材料、阻水层、联锁铠装层和外护套，所述中心加强件与光电复合缆同轴设置，所述光缆单元、电缆单元、填充材料围绕中心加强件排布并绞合成一体结构的绞合体，所述阻水层纵包于绞合体外部，所述联锁铠装层包覆于阻水层外部，所述外护套挤包于联锁铠装层外部。

上述混合缆或复合缆都具有弹簧铠装层，现有技术中，弹簧铠装层的制造需要大型的机器设备，不仅设备资金投入大、而且占用场地多、能源消耗大，因此，很不经济。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是揭示一种制造弹簧铠装层的简易结构模具，它是采用以下技术方案来实现的。

一种制造弹簧铠装层的简易结构模具,其特征在于它是由依次相接且为一体式结构的连接座、防退端、圆柱形的成形模具本体、成形端构成的，防退端为圆台柱体形，防退端截面较大的一端与连接座的一端相接，成形模具本体上具有连续的螺旋槽，成形模具本体一端与防退端截面较小的一端相接，成形端为圆台柱体形，成形端截面较大的一端与成形模具本体另一端相接，制造弹簧铠装层的简易结构模具内部具有沿轴向贯穿的成形孔，连接座上具有多个贯通的连接孔；成形模具本体的直径不大于防退端的直径，且与成形模具本体连接处，防退端的直径最小，往连接座处防退端的直径增大；成形端的直径不大于成形模具本体的直径、成形端与铠装层本体连接处的成形端直径最大、从成形端与成形模具本体连接处往成形端的另一端成形端的直径逐渐变小。

一种制造弹簧铠装层的简易结构模具，其特征在于：所述螺旋槽沿成形模具本体周向的圈数为2～5圈，最优的是3圈。

上述所述的一种制造弹簧铠装层的简易结构模具，其特征在于：所述螺旋槽的深度为0.5～3.0mm。

上述所述的一种制造弹簧铠装层的简易结构模具，其特征在于：所述螺旋槽的宽度为0.5～3.0mm。

上述所述的一种制造弹簧铠装层的简易结构模具，其特征在于：所述模具的材料是钢或铁。

本实用新型具有以下主要有益技术效果：重量更轻、结构简单、实用性强、节本低、易于制造。

附图说明

图1为弹簧铠装光电综合缆解剖开一段后的立体结构示意图。

图2为图1放大的横截面结构示意图。

图3为本实用新型的立体结构示意图。

图4为图3放大的主视图。

具体实施方式

为了使公众能更好地理解和实施本实用新型，现结合说明书附图对本实用新型进行详细的说明，附图标记对应的名称如下：1—中心加强件、2—绝缘导线、21—导体、22—绝缘层、3—填充绳、4—光导单元、41—紧套光纤、42—铠装层、43—加强层、44—内护层、5—保护层、6—护套层、7—制造弹簧铠装层的简易结构模具、71—成形模具本体、72—螺旋槽、73—成形端、74—防退端、75—成形孔、76—连接座、77—连接孔。

图1及图2为弹簧铠装光电综合缆的结构示意图，图中，一种弹簧铠装结构光电综合缆，由缆芯、包覆在缆芯之外的保护层5、位于保护层5之外的护套层6构成；缆芯由中心加强件1、围线中心加强件1绞合的三根绝缘导线2及一根光导单元4、四根填充绳3构成，两个相邻的绝缘导线形成的外间隙中具有一根与绝缘导线及保护层都外切的填充绳，绝缘导线与相邻的光导单元形成的外间隙中具有一根与绝缘导线、光导单元及保护层都外切的填充绳，绝缘导线的直径与光导单元的直径一样大，相邻的绝缘导线是相外切的、光导单元与相邻的绝缘导线是相外切的、绝缘导线与中心加强件相外切、光导单元与中心加强件相外切；所述绝缘导线2由导体21及包覆在导体外的绝缘层22构成，所述光导单元4由紧套光纤41、位于紧套光纤之外的铠装层42、位于铠装层之外的加强层43及位于加强层之外的内护层44构成；所述铠装层为单向螺旋弹簧绕制而成，弹簧的相邻匝之间是紧贴的或者是有间隙的。

请见图3和图4，一种制造弹簧铠装层的简易结构模具7,其特征在于它是由依次相接且为一体式结构的连接座76、防退端74、圆柱形的成形模具本体71、成形端73构成的，防退端74为圆台柱体形，防退端截面较大的一端与连接座的一端相接，成形模具本体71上具有连续的螺旋槽72，成形模具本体一端与防退端截面较小的一端相接，成形端为圆台柱体形，成形端截面较大的一端与成形模具本体另一端相接，制造弹簧铠装层的简易结构模具内部具有沿轴向贯穿的成形孔75，连接座76上具有多个贯通的连接孔77；成形模具本体的直径不大于防退端的直径，且与成形模具本体连接处，防退端的直径最小，往连接座处防退端的直径增大；成形端的直径不大于成形模具本体的直径、成形端与铠装层本体连接处的成形端直径最大、从成形端与成形模具本体连接处往成形端的另一端成形端的直径逐渐变小。

一种制造弹簧铠装层的简易结构模具，其特征在于：所述螺旋槽沿成形模具本体周向的圈数为2～5圈，最优的是3圈。

上述所述的一种制造弹簧铠装层的简易结构模具，其特征在于：所述螺旋槽的深度为0.5～3.0mm。

上述所述的一种制造弹簧铠装层的简易结构模具，其特征在于：所述螺旋槽的宽度为0.5～3.0mm。

上述所述的一种制造弹簧铠装层的简易结构模具，其特征在于：所述模具的材料是钢或铁。

本实用新型在使用时，由于铠装层材料具有较强的硬度，铠装层材料从防退端与成形模具本体的连接处沿螺旋槽连续不断地向成形端方向输送，由于成形模具本体的直径不大于防退端的直径，且与成形模具本体连接处，防退端的直径的直径最小，往连接座处直径增大，故铠装层本体不会滑向防退端，而是在推力作用下惯性地沿螺旋槽连续不断地向成形端方向输送；在螺旋槽中形成弹簧雏形，由于成形端的直径不大于成形模具本体的直径、成形端与铠装层本体连接处的成形端直径最大、从成形端与成形模具本体连接处往成形端的另一端成形端的直径逐渐变小，故弹簧雏形被推进入成形端并不断牵引，最终形成较外径稳定的成品弹簧铠装层；在制造过程中，铠装层材料在入螺旋槽前，紧贴成形模具本体，紧贴螺旋槽。

采用本实用新型后不需要昂贵的弹簧铠装层的制造用大型的机器设备，因此，节省了设备的投入及场地的占地，在弹簧铠装层成形过程中，与现有技术的相比，能源消耗也仅限于放出铠装层材料，当然，可以采用被动放出的方式，这种方式达到了零能源损耗，因此，极大地节省了成本；另外本实用新型中的模具只需安装在固定支架上，前提是固定支架上需要有一个可以通过紧套光纤的孔，采用螺钉穿过连接孔77即可将连接座固定在固定支架上，因此，使用方法简单、易于掌握。

因此，本实用新型具有以下主要有益技术效果：重量更轻、结构简单、实用性强、节本低、易于制造。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本实用新型的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本实用新型的保护范围内。