双分裂导线金具的制作方法

本实用新型涉及导线金具的技术领域，具体涉及一种双分裂导线金具。

背景技术：

目前，阀厅中设备套管接线端子的双分裂导线金具，大都采用抱箍对导线进行夹持，抱箍由两个半筒状结构通过螺栓对接组合而成，但是导线的出现角度不同会导致金具的种类不同，每种出线角度不同的金具需生产相应的模具，增加了生产成本及生产时间。此外，工程使用的抱箍采用螺栓连接，结构复杂、体积较大，不利于在设备均压罩里布置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述背景技术的不足，而提供一种满足任意角度安装、适用性强、且体积小的双分裂导线金具。

为实现本实用新型的目的，本实用新型所设计的双分裂导线金具，包括呈中空筒状结构的第一导线液压套管、设置在第一导线液压套管底部的第一L型支撑管、与第一导线液压套管相对设置的第二导线液压套管、设置在第二导线液压套管底部与第一L型支撑管相对设置的第二L型支撑管、以及对合设置的第一固定线夹和第二固定线夹；

所述第一L型支撑管的竖向端头与第一导线液压套管的底部固定连接，所述第一L型支撑管的水平端头与第一固定线夹的悬臂端垂直焊接；所述第二L型支撑管的竖向端头与第二导线液压套管的底部固定连接，所述第二L型支撑管的水平端头与第二固定线夹的悬臂端垂直焊接；所述第一固定线夹的与第二固定线夹的固定端通过螺栓组件固定连接；所述第一导线液压套管与第二导线液压套管均采用液力压铸方式与穿设在其内的导线固定连接。

上述技术方案中，所述第一固定线夹与第二固定线夹的固定端对称设置有若干个用于安装螺栓组件的安装通孔。

上述技术方案中，所述螺栓组件的数量为四个，且呈正方形或者长方形排布。

上述技术方案中，所述第一L型支撑管为与第一导线液压套管底部一体成型的实心管状体结构；第二L型支撑管为与第二导线液压套管底部一体成型的实心管状体结构。

上述技术方案中，所述第一导线液压套管的半径大于第一L型支撑管的半径；所述第二导线液压套管的半径大于第二L型支撑管的半径。

上述技术方案中，所述第一L型支撑管和第二L型支撑管均为90°弯管。

上述技术方案中，所述第一导线液压套管、第一L型支撑管、第二导线液压套管、第二L型支撑管、第一固定线夹、第二固定线夹均为由金属材料制备而成的金属构件。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

其一，本实用新型的第一L型支撑管与第一固定线夹、第二L型支撑管与第二固定线夹之间均采用焊接的形式，可以根据导线的出现角度调整到所需角度后焊接，由此可避免由出线角度的不同增加模具的数量，优化了生产时间，降低了生产成本。

其二，本实用新型的第一导线液压套管与第二导线液压套管均采用液力压铸方式与穿设在其内的导线固定连接，简化了金具的结构，减小了体积，有利于在设备均压罩里布置。

其三，本实用新型的第一L型支撑管与第二L型支撑管分别对第一导线液压套管、第二导线液压套管起到支撑的作用，且均为一体成型的结构使得两者连接牢固，通流效果好。

附图说明

图1为本实用新型一种双分裂导线金具的俯视结构示意图；

图2为图1所示双分裂导线金具的主视结构示意图；

图3为图1所示双分裂导线金具的侧视结构示意图；

其中：1-第一导线液压套管、2-第一L型支撑管、3-第二导线液压套管、4-第二L型支撑管、5-第一固定线夹、6-第二固定线夹、7-螺栓组件、8-安装通孔、9-导线。

具体实施方式

下面结合实施例详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。

如图1和图2所示，本实用新型的一种双分裂导线金具，包括呈中空筒状结构的第一导线液压套管1、设置在第一导线液压套管1底部的第一L型支撑管2、与第一导线液压套管1相对设置的第二导线液压套管3、设置在第二导线液压套管3底部与第一L型支撑管2相对设置的第二L型支撑管4、以及对合设置的第一固定线夹5和第二固定线夹6；

所述第一L型支撑管2的竖向端头与第一导线液压套管1的底部固定连接，所述第一L型支撑管2的水平端头与第一固定线夹5的悬臂端垂直焊接；所述第二L型支撑管4的竖向端头与第二导线液压套管3的底部固定连接，所述第二L型支撑管4的水平端头与第二固定线夹6的悬臂端垂直焊接；所述第一固定线夹5的与第二固定线夹6的固定端通过螺栓组件7固定连接；所述第一导线液压套管1与第二导线液压套管3均采用液力压铸方式与穿设在其内的导线9固定连接。本实用新型的第一L型支撑管2与第一固定线夹5、第二L型支撑管3与第二固定线夹6之间均采用焊接的形式，可以根据导线的出现角度调整到所需角度后焊接，由此可避免由出线角度的不同增加模具的数量，优化了生产时间，降低了生产成本。

如图2和图3所示，所述第一固定线夹5与第二固定线夹6的固定端对称设置有若干个用于安装螺栓组件7的安装通孔8。所述螺栓组件7的数量为四个，且呈正方形或者长方形排布。这样，第一固定线夹5与第二固定线夹6的固定端通过螺栓组件7紧密连接，接触面积大，通流效果好。所述第一L型支撑管2为与第一导线液压套管1底部一体成型的实心管状体结构；第二L型支撑管4为与第二导线液压套管3底部一体成型的实心管状体结构。所述第一导线液压套管1的半径大于第一L型支撑管2的半径；所述第二导线液压套管3的半径大于第二L型支撑管4的半径。所述第一L型支撑管2和第二L型支撑管4均为90°弯管，所述第一导线液压套管1、第一L型支撑管2、第二导线液压套管3、第二L型支撑管4、第一固定线夹5、第二固定线夹6均为由金属材料制备而成的金属构件。本实用新型的第一导线液压套管1与第二导线液压套管3均采用液力压铸方式与穿设在其内的导线9固定连接，简化了金具的结构，减小了体积，有利于在设备均压罩里布置。

本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。