封闭母线转接头的制作方法

本实用新型属于电力系统技术领域，具体涉及一种封闭母线转接头。

背景技术：

封闭母线：一种广泛用于发电厂、变电所、工业和民用电源的引线封闭式母线槽。它是由金属板为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成。每隔一段距离设有插接分线盒的插接型接口。封闭式母线一般安装在地下室、电气竖井内，使用单一的中心母线系统向每层楼内供配电。

因为封闭母线是分段独立连接，且每一段为厂家依据现场土建实际情况而设计，采用独立的序列编码或工段号，不具备通用性，故没有预留相应的备品备件。一旦某段封闭母线发生故障损坏，只能将序列编码发回厂家定制、发货。等待配件多则1个月，少则10天，所以只能采取应急抢修、临时恢复供电的措施。

应急抢修工作：电气设备发生故障，被迫紧急停止运行，需短时间内恢复的抢修和排除故障的工作。

根据“湖北营销业务应用系统生产库”查询统计，2014年精益化抢修中“0.4kV故障抢修平均用时”为68分钟，最长抢修时间为1356分钟。

按照优质服务的要求，应急抢修、恢复送电工作越快越好。

故障母线的长度最大只有8米，但现有的短接方案是从低压开关处用临时电缆接至电缆竖井内的电缆插接箱，实际展放电缆长度从100多米至300多米不等。“电缆施放用时”占“0.4kV封闭母线故障抢修时间”的63％。短接方案直接决定展放电缆的长度，对结果的影响程度大。

由于封闭母线不具备直接连接电缆的功能，故每次故障点短接必须从低压开关处接至电缆竖井插接箱。对2014年更换的故障母线长度和临时短接电缆长度进行调查，实际故障母线不超过8米，临时短接电缆长度平均为253.3米。如果能够有效缩小短接距离，将有效减少0.4kV封闭母线应急抢修时间。

现场制作电缆终端头平均用时101.2分钟，也严重影响抢修工作时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种封闭母线转接头，可实现封闭母线与电缆之间转接。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：封闭母线转接头，其特征在于它包括壳体、压接板、母线插接型接口、第一护板、第二护板、第一导电连接片、第二导电连接片、第三导电连接片、第四导电连接片、绝缘固定装置；壳体的右侧面设有入口，壳体的左侧面设有出口，壳体的上端为开口端，压接板盖在壳体的上端上，压接板由螺钉固定在壳体上；母线插接型接口固定在壳体内，母线插接型接口上设有第一插接孔、第二插接孔、第三插接孔、第四插接孔；第一导电连接片、第二导电连接片、第三导电连接片、第四导电连接片的右端部穿过壳体的出口后分别对应插入母线插接型接口的第一插接孔、第二插接孔、第三插接孔、第四插接孔的左部中，第一导电连接片、第二导电连接片、第三导电连接片、第四导电连接片的右端部固定在母线插接型接口上；第一导电连接片、第二导电连接片、第三导电连接片、第四导电连接片的右部由绝缘固定装置固定在壳体上；第一导电连接片、第二导电连接片、第三导电连接片、第四导电连接片的左部均位于壳体外，第一导电连接片、第二导电连接片、第三导电连接片、第四导电连接片的左端部均设有用于与电缆导线连接的接线孔；所述的壳体的右侧面上固定有第一护板和第二护板，壳体上的入口位于第一护板与第二护板之间。

所述绝缘固定装置包括第一固定板、第二固定板、螺杆、绝缘隔板、绝缘套管，第一固定板固定在壳体的左侧面上，第二固定板固定在壳体的左侧面上，壳体的出口位于第一固定板与第二固定板之间；第一固定板、第二固定板上设有通孔，第一导电连接片、第二导电连接片、第三导电连接片、第四导电连接片的中部均设有通孔，绝缘套管穿入第一导电连接片、第二导电连接片、第三导电连接片、第四导电连接片的通孔中，绝缘套管位于第一固定板与第二固定板之间；第一导电连接片与第一固定板之间设有绝缘隔板，第一导电连接片与第二导电连接片之间设有绝缘隔板，第二导电连接片与第三导电连接片之间设有绝缘隔板，第三导电连接片与第四导电连接片之间设有绝缘隔板，第四导电连接片与第二固定板之间设有绝缘隔板；螺杆的一端依次穿过第一固定板的通孔、绝缘套管、第二固定板的通孔后旋上螺母。

所述第一导电连接片的左部与第二导电连接片的左部之间的间距为100mm，第二导电连接片的左部与第三导电连接片的左部之间的间距为100mm，第三导电连接片的左部与第四导电连接片的左部之间的间距为100mm。

所述第一护板与第二护板之间的间距为86mm。

本实用新型的有益效果在于：可实现封闭母线与电缆之间转接，应用该转接头可显著减少0.4kV封闭母线应急抢修工作时间。

附图说明

图1为本实用新型封闭母线转接头的外部示意图。

图2为本实用新型封闭母线转接头的结构示意图。

图3为本实用新型的0.4kV封闭母线应急抢修快接装置的结构示意图。

图中：1-壳体，2-连接孔，3-第一连接板，4-螺杆，5-第一固定板，6-第一导电连接片，7-第二导电连接片，8-第三导电连接片，9-第四导电连接片，10-接线孔，11-第二固定板，12-第二连接板，13-压接板，14-母线插接型接口，15-第一护板，16-第二护板，17-第一根导线，18-第二根导线，19-第三根导线，20-第四根导线，21-入口，22-出口，23-第一0.4kV封闭母线转接头，24-电缆，25-第二0.4kV封闭母线转接头，26-0.4kV封闭母线，27-绝缘护套。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

如图1、图2所示，封闭母线转接头(或称0.4kV封闭母线转接头)，它包括壳体1、压接板(或称盖板)13、母线插接型接口(或称母线插接型接头)14、第一护板15、第二护板16、第一导电连接片6、第二导电连接片7、第三导电连接片8、第四导电连接片9、绝缘固定装置；壳体1的右侧面设有入口(用于0.4kV封闭母线的断头插入)21，壳体1的左侧面设有出口(用于4个导电连接片的插入；图1的右边为右，左边为左)22，壳体1的上端为开口端，压接板13盖在壳体1的上端上，压接板13由螺钉固定在壳体1上(壳体1上设有螺孔)；母线插接型接口14固定在壳体1内，母线插接型接口(采用现有0.4kV封闭母线连接的标准件)14上设有第一插接孔、第二插接孔、第三插接孔、第四插接孔(第一插接孔、第二插接孔、第三插接孔、第四插接孔上方右部的设有紧固螺孔，紧固螺孔上旋有螺钉，螺钉用于对0.4kV封闭母线的4根单导线固定)；第一导电连接片6、第二导电连接片7、第三导电连接片8、第四导电连接片9的右端部穿过壳体1的出口22后分别对应插入母线插接型接口14的第一插接孔、第二插接孔、第三插接孔、第四插接孔的左部中，第一导电连接片6、第二导电连接片7、第三导电连接片8、第四导电连接片9的右端部固定在母线插接型接口14上(母线插接型接口14的材料为绝缘材料，使4个导电连接片之间绝缘)；第一导电连接片6、第二导电连接片7、第三导电连接片8、第四导电连接片9的右部由绝缘固定装置固定在壳体1上(即第一导电连接片6、第二导电连接片7、第三导电连接片8、第四导电连接片9相互之间不电连接)；第一导电连接片6、第二导电连接片7、第三导电连接片8、第四导电连接片9的左部均位于壳体1外(第一导电连接片6、第二导电连接片7、第三导电连接片8、第四导电连接片9的左部的长度均为130mm)，第一导电连接片6、第二导电连接片7、第三导电连接片8、第四导电连接片9的左端部均设有用于与电缆导线连接的接线孔10；所述的壳体1的右侧面上固定有第一护板15和第二护板16，壳体1上的入口21位于第一护板15与第二护板16之间。

所述绝缘固定装置包括第一固定板5、第二固定板11、螺杆4、绝缘隔板、绝缘套管，第一固定板5固定在壳体1的左侧面上(本实施例采用，第一固定板5固定在第一连接板3上，第一固定板5和第一连接板3也可为一体结构)，第二固定板11固定在壳体1的左侧面上(本实施例采用，第二固定板11固定在第二连接板12上，第二固定板11和第二连接板12也可为一体结构)，壳体1的出口22位于第一固定板5与第二固定板11之间；第一固定板5、第二固定板11上设有通孔，第一导电连接片6、第二导电连接片7、第三导电连接片8、第四导电连接片9的中部均设有通孔，绝缘套管穿入第一导电连接片6、第二导电连接片7、第三导电连接片8、第四导电连接片9的通孔中(绝缘套管使螺杆4与4个导电连接片之间绝缘)，绝缘套管位于第一固定板5与第二固定板11之间；第一导电连接片6与第一固定板5之间设有绝缘隔板，第一导电连接片6与第二导电连接片7之间设有绝缘隔板，第二导电连接片7与第三导电连接片8之间设有绝缘隔板，第三导电连接片8与第四导电连接片9之间设有绝缘隔板，第四导电连接片9与第二固定板11之间设有绝缘隔板；螺杆4的一端依次穿过第一固定板5的通孔、绝缘套管、第二固定板11的通孔后旋上螺母(即4个导电连接片由绝缘固定装置固定在壳体1上)。

所述绝缘固定装置还可采用其它结构形式。

所述第一导电连接片6的左部与第二导电连接片7的左部之间的间距为100mm，第二导电连接片7的左部与第三导电连接片8的左部之间的间距为100mm，第三导电连接片8的左部与第四导电连接片9的左部之间的间距为100mm。

所述第一护板15与第二护板16之间的间距为86mm。

所述的壳体1的左侧面上固定有第一连接板3、第二连接板12，第一连接板3、第二连接板12上均设有连接孔2(用于0.4kV封闭母线转接头的固定)。

减少0.4kV封闭母线应急抢修工作时间的方法，包括如下步骤：

1)准备0.4kV封闭母线转接头：如上所述；

2)准备0.4kV封闭母线应急抢修快接装置：如图3所示，它包括第一0.4kV封闭母线转接头23、电缆24、第二0.4kV封闭母线转接头25；所述的电缆24的长度为10m(所述的电缆24为硅橡胶电缆，便于弯曲)；切割电缆的一端部，将4根电缆导线露出(制作电缆头)，电缆一端部的第一根电缆导线、第二根电缆导线、第三根电缆导线、第四根电缆导线分别对应与第一0.4kV封闭母线转接头23上的第一导电连接片6、第二导电连接片7、第三导电连接片8、第四导电连接片9的左部连接(通过接线孔10连接)；

切割电缆24的另一端部，将4根电缆导线露出(制作电缆头)，电缆另一端部的第一根电缆导线、第二根电缆导线、第三根电缆导线、第四根电缆导线分别对应与第二0.4kV封闭母线转接头25上的第一导电连接片6、第二导电连接片7、第三导电连接片8、第四导电连接片9的左部连接(通过接线孔10连接)；

所述的第一导电连接片6、第二导电连接片7、第三导电连接片8、第四导电连接片9的左部分别安装绝缘护套27；

3)将0.4kV封闭母线应急抢修快接装置放置在抢修车上，带到0.4kV封闭母线抢修地；将待抢修的0.4kV封闭母线26断开的一端切割，露出第一根导线17、第二根导线18、第三根导线19、第四根导线20，打开第一0.4kV封闭母线转接头23上的压接板13，将第一根导线17、第二根导线18、第三根导线19、第四根导线20的端头分别插入第一0.4kV封闭母线转接头23上的母线插接型接口14的第一插接孔、第二插接孔、第三插接孔、第四插接孔的右部中并对应与第一导电连接片6、第二导电连接片7、第三导电连接片8、第四导电连接片9连接(导线的端头通过螺钉固定；第一根导线17、第二根导线18、第三根导线19、第四根导线20对应与第一导电连接片6、第二导电连接片7、第三导电连接片8、第四导电连接片9电连接)，再盖上压接板13；

将待抢修的0.4kV封闭母线26断开的另一端切割，露出第一根导线17、第二根导线18、第三根导线19、第四根导线20，打开第二0.4kV封闭母线转接头25上的压接板13，将第一根导线17、第二根导线18、第三根导线19、第四根导线20的端头分别插入第二0.4kV封闭母线转接头25上的母线插接型接口14的第一插接孔、第二插接孔、第三插接孔、第四插接孔的右部中并对应与第一导电连接片6、第二导电连接片7、第三导电连接片8、第四导电连接片9连接(通过螺钉固定)，再盖上压接板13，即可完成抢修工作(断开的0.4kV封闭母线26通过0.4kV封闭母线应急抢修快接装置电连接)。

0.4kV封闭母线转接头的功能满足以下条件：①具备连接现有封闭母线的功能(采用了现有0.4kV封闭母线连接的标准件)；②具有连接现有低压电缆终端头的功能(采用4个导电连接片)。

0.4kV封闭母线应急抢修工作时间，由之前的685.9分钟，降低到176.6分钟，说明该方法可显著减少0.4kV封闭母线应急抢修工作时间。

因采用0.4kV封闭母线应急抢修快接装置，省去了从低压开关处接至电缆竖井插接箱，也省去了现场制作电缆终端头。该方法可显著减少0.4kV封闭母线应急抢修工作时间。