一种电池片金属栅线生产中使用的四角PET膜易撕结构的制作方法

本实用新型涉及电池片技术领域，尤其涉及一种电池片金属栅线生产中使用的四角PET膜易撕结构。

背景技术：

随着光伏产业的迅速发展，光伏发电成本需要达到与火电同价或低于火电的价格来提高发电市场的占有率，这需要太阳能电池的制作过程采用成本低廉、工艺流程简单、能提高光电转化效率的制备技术。用铜金属电极取代普遍采用的银电极是太阳能电池成本降低的最有前景方向之一，比较普遍的铜电极工艺和PCB行业类似,在太阳能电池片上采用感光膜曝光、显影获得图形，再进行金属沉积或是蚀刻后再沉积金属从而获得导电性能高的栅线。但是与PCB板不同的是,在太阳能电池片上的感光膜曝光后,覆盖在感光膜上的PET膜不容易被撕起，或是撕起的同时容易导致太阳能电池片边沿的感光膜破损，影响了电池片的外观和品质。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种有效提高撕膜效率，提高生产良率的电池片四角PET膜易撕结构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种电池片金属栅线生产中使用的四角PET膜易撕结构，包括电池片、贴在电池片上感光膜和感光膜外层保护的PET膜，所述电池片的四个角上设有易撕膜结构。

进一步的，所述易撕膜结构为斑马线图形。

进一步的，所述斑马线图形之间的间隙为0.5～1.0mm。

进一步的，所述斑马线图形与电池片边沿平行、垂直或成一定角度的斜角，或是以上相互交叉。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型可以在电池片四个角边沿留下斑马线图形，使得冲切或是裁切后不会对电池片边沿造成破坏，在撕膜过程也不连带撕毁硅片边缘需保留的感光膜，不会对电池片边沿的感光膜造成破坏，减少硅片边缘的不良，有效提高撕膜效率，提高生产良率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种电池片金属栅线生产中使用的四角PET膜易撕结构的一种结构示意图；

图2为本实用新型一种电池片金属栅线生产中使用的四角PET膜易撕结构的另一种结构示意图；

图3为本实用新型一种电池片金属栅线生产中使用的四角PET膜易撕结构的另一种结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

参考图1，一种电池片金属栅线生产中使用的四角PET膜易撕结构，包括电池片1、贴在电池片上感光膜2和感光膜外层保护的PET膜3，所述电池片的四个角上设有易撕膜结构4，所述易撕膜结构4为斑马线图形，所述斑马线图形之间的间隙为0.5～1.0mm。在电池片四个角边沿留下斑马线图形，使得冲切或是裁切后不会对电池片边沿造成破坏，在撕膜过程也不连带撕毁硅片边缘需保留的感光膜，不会对电池片边沿的感光膜造成破坏，减少硅片边缘的不良，有效提高撕膜效率，提高生产良率。

参考图1-图3，所述斑马线图形与电池片边沿平行、垂直或成一定角度的斜角，或是以上相互交叉。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。