一种基于相变材料与风冷的电池检测散热装置的制作方法

本实用新型涉及一种电池检测散热装置，具体地说，涉及一种基于相变材料与风冷的电池检测散热装置。

背景技术：

传统的电池散热系统方法多采用单一的风冷散热方法，这种方法散热效果并不明显，对于需要保证散热效果的情况下，是无法采用风冷散热对其进行散热。

而传统的液体冷却散热方法则采用密封性高的散热装置，由于成本高，这种方法无法进行推广。

采用基于相变材料与风冷的电池检测散热系统则可以很好的解决以上问题，

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种基于相变材料与风冷的电池检测散热装置，相变材料具有较高的导热性，并且相对液体散热价格较低，将其与风冷装置结合在一起可以很好的对电池的温度进行安全控制，而且能够根据对象特点，对对象进行温度控制。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种基于相变材料与风冷的电池检测散热装置，包括电池，所述电池的上方设有盖板，所述电池的下方设有电池支撑板，所述电池的四周设有侧板，所述盖板、侧板和电池支撑板围成一空腔，所述空腔填充石蜡，所述盖板的外侧向下延伸外壳，所述外壳的底端设有风扇，所述风扇位于所述电池支撑板的下方，所述盖板在所述侧板和外壳之间设有第一通风孔。

进一步，所述电池支撑板对应所述电池设有温控器，所述温控器连接所述电扇。

进一步，所述电池支撑板对应所述第一通风孔设有第二通风孔。

进一步，所述侧板和外壳均为圆台形状。

进一步，所述电池支撑板还设有电池负极支撑板。

进一步，所述侧板材质为铜片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述一种基于相变材料与风冷的电池检测散热装置，能够根据对象特点，提高散热效率，具有较高的导热性，并且相对液体散热价格较低，将其与风冷装置结合在一起，本实用新型可直接用于电池温度的控制。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型所述一种基于相变材料与风冷的电池检测散热装置的整体结构图；

图2是本实用新型所述一种基于相变材料与风冷的电池检测散热装置的流程图。

图中，1——电池模块； 2——盖板；

3——电池支撑板； 4——电池负极支撑板；

5——侧板； 6——外壳；

7——石蜡； 8——风扇；

9——温控器； 10——第一通风孔；

11——第二通风孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和2所示，本实用新型所述一种基于相变材料与风冷的电池检测散热装置，包括电池模块1，电池模块1的上方设有盖板2，电池模块1的下方设有电池支撑板3，电池支撑板3还设有电池负极支撑板4，电池的四周设有侧板5，侧板5材质为铜片，盖板2的两侧向下延伸外壳6，侧板5和外壳6均为圆台形状，盖板2、侧板5和电池支撑板3围成一空腔，空腔填充石蜡7，石蜡7是白色、无味的蜡状固体，在47℃-64℃熔化，密度约0.9g/cm³。

外壳6的底端设有风扇8，风扇8位于电池支撑板3的下方，电池支撑板3对应电池设有温控器9。散热风扇8为直径2.5cm到30cm，厚度由6mm到76mm，其一般在3500转至5200转，盖板2在侧板和外壳6之间设有第一通风孔10，电池支撑板3对应第一通风孔10设有第二通风孔11，电扇8通过第二通风孔11和第一通风孔10将热量带走。

电池模块1的18650磷酸铁锂电池直径为18mm，长度为65mm，电压为3.2V，容量通常为3000mAh圆柱形电池，包括电池正负极连接器与导线。

本实用新型的工作过程是：

一种基于相变材料与风冷的电池检测散热系统及方法，当电池温度升高的时候，周围的石蜡7会在47℃-64℃熔化吸收热量，与此同时触发底部的温控器9启动散热风扇8开始工作，混合体石蜡7与圆台侧板的铜片接触散热，风沿着圆台铜片将热量带走，从而达到目的。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。