一种紧耦合超导限流电抗器的制作方法

本实用新型涉及超导限流电抗器领域，具体涉及一种紧耦合超导限流电抗器。

背景技术：

随着经济的快速发展，电网结构日趋紧密，对输、配电网的规模和互联程度的要求也越来越高，而城市电网的地域小，网架密集的特点造成电网电气距离短，从而电网短路电流超标问题严重，电网发展遇到障碍。

采用适合高电压等级电网的超导限流电抗器，可在系统中突发短路电流时在短时间内呈现高阻抗状态，以限制电网中出现的短路电流，且超导限流电抗器具有连续调节、快速响应等特点，能够快速限制短路电流，使得超导限流电抗器在未来电网发展中存在显著优势。

但是，由于超导限流电抗器因其性能与器身结构有着密切的关系，因此器身装配要求较高，而目前超导限流电抗器中多数为松耦合结构，从而造成器身装配效果较低。

技术实现要素：

本实用新型实施例中提供了一种紧耦合超导限流电抗器，以解决现有技术中紧耦合超导限流电抗器工作绕组和控制绕组的装配和限位问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例公开了如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种紧耦合超导限流电抗器的器身结构，包括铁芯、工作绕组和控制绕组，其中，

所述工作绕组包括两个相同的绕组线圈，两个所述绕组线圈分别套装在两个所述铁芯的心柱上，且两个所述绕组线圈串联连接；

所述控制绕组套装在两个所述绕组线圈的外周，所述控制绕组与所述工作绕组不同轴，所述控制绕组与所述工作绕组不接触；

所述铁芯的下铁轭上设有一个定位装置，所述定位装置与所述控制绕组限位固定。

优选地，所述铁芯包括四个不同位置的心柱，所述四个不同位置的心柱平行设置于所述铁芯的上铁轭和下铁轭之间，两个所述绕组线圈分别套装于位于中心位置的两个心柱上。

优选地，所述定位装置包括上部压板和定位压板，所述上部压板通过垫块将所述控制绕组压紧，所述定位压板由定位销钉和托板垫块固定限位，所述定位压板通过所述定位销钉固定于所述铁芯的下铁轭上。

优选地，所述定位压板中部开设有与所述铁芯的两个心柱相匹配的装配孔，所述装配孔的尺寸与所述工作绕组的尺寸相匹配。

优选地，所述定位压板上设有一个圆形定位台阶，所述圆形定位台阶与所述控制绕组同轴，且所述圆形定位台阶与所述控制绕组的尺寸相同。

优选地，所述工作绕组、控制绕组与所述定位压板之间设有绝缘端圈。

本实用新型的有益效果包括：本实用新型提供的一种紧耦合超导限流电抗器，包括铁芯、工作绕组和控制绕组，其中，所述工作绕组包括两个相同的绕组线圈，两个所述绕组线圈分别套装在两个所述铁芯的心柱上，且两个所述绕组线圈串联连接；所述控制绕组套装在两个所述绕组线圈的外周，所述控制绕组与所述工作绕组不同轴；所述铁芯的下铁轭上设有一个定位装置，所述定位装置与所述控制绕组限位固定。本实用新型通过对中心位置的两个铁芯与定位装置的相互位置进行设置以及对定位装置进行调整，能够解决紧耦合超导限流电抗器工作绕组和控制绕组装配和限位问题，保证两绕组配合固定，安装简单，结构可靠，满足超导限流电抗器的安全运行要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种紧耦合超导限流电抗器的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种紧耦合超导限流电抗器的俯视图。

图1至图2中，符号表示：

1-铁芯，2-上部压板，3-垫块，4-工作绕组，5-控制绕组，6-定位压板，7-绝缘端圈，8-托板垫块，9-定位销钉；

A-左侧工作绕组，A1-左侧工作绕组接线柱，X-右侧工作绕组，X1-右侧工作绕组接线柱。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

参见图1，为本实用新型实施例提供的一种紧耦合超导限流电抗器的主视图，包括铁芯1、工作绕组4和控制绕组5，所述工作绕组4套设在铁芯1的心柱上，所述控制绕组5套设在所述工作绕组4的外周，所述控制绕组5与所述工作绕组4不接触。

在具体实施过程中，

所述铁芯1包括四个不同位置的心柱，且四个不同位置的心柱相互平行，中心位置设置有两个心柱，所述工作绕组4包括两个相同的绕组线圈，两个绕组线圈串联连接并分别套装在位于中心位置的两个心柱上。其中，所述绕组线圈的长度，匝数以及绕组线圈的直径均相同，从而保证绕置在心柱后保证两个心柱的阻抗相同。当然，所述铁芯1也可以仅仅包括中心位置的两个心柱，从而，直接将两个相同的绕组线圈套设在心柱上。

所述控制绕组5套装在两个所述绕组线圈的外周，因此，所述控制绕组5与所述工作绕组4不能同轴定位。

通过在所述铁芯1的下铁轭上设置定位装置，将所述控制绕组5与所述定位装置限位固定，确保所述控制绕组5定位准确。

其中，本实用新型实施例中，所述定位装置包括上部压板2和定位压板6，所述上部压板2通过垫块3将所述控制绕组5压紧；通过定位销钉9和托板垫块8将所述定位压板6固定限位，所述定位压板6通过所述定位销钉9固定于所述铁芯1的下铁轭上；所述定位压板6中部开设有与所述铁芯1中心两个心柱相匹配的装配孔，所述装配孔的尺寸与所述工作绕组4的尺寸相匹配；从而便于两个心柱刚好通过所述装配孔固定，并由定位压板6上的装配孔对两个心柱限位，避免心柱的位置发生移动；因所述工作绕组4和控制绕组5不同轴，故在所述定位压板6上设有一个圆形定位台阶，所述圆形定位台阶与所述控制绕组5同轴，且所述圆形定位台阶与所述控制绕组5的尺寸相同，确保所述控制绕组5定位准确。

另外，本实用新型实施例中，所述工作绕组4、控制绕组5与所述定位压板6之间设有绝缘端圈7，所述绝缘端圈7铺设在所述定位压板6与所述工作绕组4以及所述圆形定位台阶与所述控制绕组5相接触的部分之间，确保所述工作绕组4和所述控制绕组5与所述定位压板6之间绝缘。

装配时，首先根据铁芯1中心位置的两个心柱的尺寸在定位压板6的中部开设装配孔并装配，通过定位销钉9和托板垫块8将定位压板6固定，在定位压板6上铺设绝缘端圈7，将工作绕组4套装在铁芯1的中心位置的两个心柱上，具体参见图2，左侧工作绕组A和右侧工作绕组X通过接线柱A1和X1串联连接，通过对工作绕组4的磁通进行仿真计算，确定控制绕组5的尺寸和匝数，根据计算出的控制绕组5的尺寸在定位压板6上设置圆形定位台阶，在圆形定位台阶上铺设绝缘端圈7，将控制绕组5套装在两个工作绕组4的外周，工作绕组4和控制绕组5不接触，落在圆形定位台阶上，利用上部压板2和垫块3将控制绕组5压紧。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。