一种电池片防护盒的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池片生产辅助设备的技术领域，具体地是一种电池片防护盒。

背景技术：

太阳能板在生产过程中需要将多个电池片通过导电条焊接一起，形成整个太阳能电池板，而太阳能板在未装框的情况下其相邻电池片之间仅仅依靠导电条连接，因此在搬运过程中容易造成部分导电条受力而脱焊，最终导致成品的太阳能板中部分电池片断路。所以行业内在搬运未装框的太能板时往往将太阳能板搁置于一平板上进行托举。

但是不难看出，上述搁置于平板上的太阳能板虽然能完成中转搬运，但是其存在以下几个问题：1)太阳能板没有防尘设施，因此容易在运动过程中附着尘埃颗粒，2)在搬运过程中随着平板的倾斜，太阳能板与平板之间有相对滑动，因此存在太阳能板表面划伤的风险。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种电池片防护盒，其可以在电池片存放过程中防尘，且电池片在搬运过程中不会与盒体之间有滑动摩擦。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种电池片防护盒，它包括一长条形的盒体，盒体上设有开口方向朝上的凹槽，电池片置于凹槽内且电池片的下端面与凹槽的槽底相抵靠，所述盒体上方设有盒盖，所述盒盖与盒体盖合，用于闭合凹槽的槽口，其特征在于：所述盒体内设有一气腔，凹槽的内侧壁上近槽底所在位置设有一与气腔相连通的气嘴，所述气嘴朝向电池片的下端面与凹槽槽底之间的间隙。

所述凹槽的槽底上涂敷有一层带有粘性的薄膜层，电池片通过薄膜层粘接于凹槽的槽底上。

所述的盒体为透明玻璃制成，当紫外光透过盒体的底部照射于薄膜层上时所述薄膜层的粘性降低。

所述的薄膜层包括透明的基层和涂敷于基层两端面上的紫外固化胶，所述的紫外固化胶的粘性与紫外线照射于紫外固化胶上的时间呈反比。

所述气腔设于凹槽的内侧壁与盒体的外侧壁之间，气嘴的出气口与凹槽相连通，气嘴的进气口与气腔相连通，且所述气嘴的出气口的直径小于进气口的直径。

盒体的外侧壁上设有与气腔相连通的插孔，所述插孔轴线的延长线经气嘴延伸至凹槽内且指向薄膜层所在位置，盒体外设有一长条形的刺刀，所述刺刀依序经过插孔、气腔和气嘴插入至凹槽内，当刺刀朝凹槽所在位置插入至极限位置时刺刀的刀尖刺入薄膜层内且在薄膜层的侧壁上形成一缺口。

采用以上结构后，本实用新型的一种电池片防护盒与现有技术相比具有以下优点：首先，电池片置于盒体内，因此可以很好的起到防尘效果，其次，电池片与盒体之间通过薄膜层粘接，因此不会产生相对滑动，最后，通过刺刀在薄膜层上切出一个缺口，在气嘴的高压空气的剪切力的作用下，薄膜层与凹槽槽底脱离，最后只需要在电池片上撕扯失去粘性的薄膜层即可。

附图说明

图1是本实用新型的一种电池片防护盒的结构示意图。

图2为图1中“A”区域的局部放大示意图。

其中，1、盒体，2、凹槽，3、电池片，4、盒盖，5、气腔，6、气嘴，7、插孔，8、刺刀，9、缺口，10、薄膜层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

本文中的电池片3是指太阳能电池板中单位电池芯片间隔排列后通过导电条焊接后形成的半成品太阳能电池板。

本实用新型提供一种电池片防护盒，它包括一长条形的盒体1，盒体1上设有开口方向朝上的凹槽2，电池片3置于凹槽2内且电池片3的下端面与凹槽2的槽底相抵靠，所述盒体1上方设有盒盖4，所述盒盖4与盒体1盖合，用于闭合凹槽2的槽口，其特征在于：所述盒体1内设有一气腔5，凹槽2的内侧壁上近槽底所在位置设有一与气腔5相连通的气嘴6，所述气嘴6朝向电池片3的下端面与凹槽2槽底之间的间隙。

所述凹槽2的槽底上涂敷有一层带有粘性的薄膜层10，电池片3通过薄膜层10粘接于凹槽2的槽底上。

所述的盒体1为透明玻璃制成，当紫外光透过盒体1的底部照射于薄膜层10上时所述薄膜层10的粘性降低。

所述的薄膜层10包括透明的基层和涂敷于基层两端面上的紫外固化胶，所述的紫外固化胶的粘性与紫外线照射于紫外固化胶上的时间呈反比。

所述气腔5设于凹槽2的内侧壁与盒体1的外侧壁之间，气嘴6的出气口与凹槽2相连通，气嘴6的进气口与气腔5相连通，且所述气嘴6的出气口的直径小于进气口的直径。

盒体1的外侧壁上设有与气腔5相连通的插孔7，所述插孔7轴线的延长线经气嘴6延伸至凹槽2内且指向薄膜层所在位置，盒体1外设有一长条形的刺刀8，所述刺刀8依序经过插孔7、气腔5和气嘴6插入至凹槽2内，当刺刀8朝凹槽2所在位置插入至极限位置时刺刀8的刀尖刺入薄膜层10内且在薄膜层10的侧壁上形成一缺口9。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。