本实用新型涉及一种防高温线缆，更具体而言是指一种具有金属导热件的防高温线缆。
背景技术：
现有的一种线缆，为了满足电子产品高频化的需求，一般采用相互绞合的多根同轴线组成，以提高讯号的传输速率，而且每一根所述同轴线的横截面直径均相同，以便于批量生产，多根所述同轴线分别用以传输高速讯号、低速讯号以及电源讯号等等，然而，由于所述线缆内的每一根芯线都是采用同轴线制作，当所述线缆需要传输更多的讯号时，则需要使用更多的同轴线，而同轴线的价格较贵，从而提高了所述线缆的制造成本，并且当所述线缆使用的芯线越多，传输电流越大，越容易使所述线缆表面温度过高，而所述线缆仅依靠表面的外绝缘套与外界空气进行热交换，散热速率较慢，散热效率较低，进而容易造成使用者的不适感，而所述线缆长期处于温度较高的状况下，会缩短所述线缆的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种防高温线缆，其通过结构改良，降低制造成本，方便使用者使用的一种线缆。
本实用新型采用的技术方案为：
一种防高温线缆，其特征在于，包括：两根电源线和两根接地线排布于所述线缆的中心，一第一绝缘层包覆于所述电源线和所述接地线外围，所述第一绝缘层内还设有至少一绝缘线；多对第一高速信号线和两对第二高速信号线共同环绕于所述第一绝缘层外围，两对所述第二高速信号线之间被多对所述第一高速信号线隔开，每一所述第一高速信号线和每一所述第二高速信号线均具有一屏蔽层，所述第二高速信号线的横截面直径小于所述第一高速信号线的横截面直径；一绝缘麦拉层包覆于所述第一高速信号线和所述第二高速信号线的外围，一铝箔层包覆于所述绝缘麦拉层外围，多个第三低速信号线，设于所述铝箔层与所述绝缘麦拉层之间，所述第三低速信号线未设置所述屏蔽层，所述第三低速信号线的横截面直径小于所述第二高速信号线的横截面直径，一铜片层包覆于所述铝箔层，一绝缘护套包覆于所述铜片层外侧，一金属导热件，套设于所述绝缘护套外围，所述金属导热件与所述铜片层相接触，所述金属导热件表面涂布有一散热层。
进一步，所述金属导热件为一线性弹簧，所述线性弹簧前端与所述铜片层相接触，所述金属导热件由不锈钢材料制成。
进一步，所述线缆用以焊接至一电路板，所述第一高速信号线和所述第二高速信号线均焊接于所述电路板的上表面，所述电源线、所述接地线以及所述第三低速信号线均焊接于所述电路板的下表面。
进一步，所述第一高速信号线和所述第二高速信号线的传输速率均大于0.5GB/s，且所述第一高速信号线的传输速率大于所述第二高速信号线的传输速率，所述第三低速信号线的传输速率小于0.5GB/s。
进一步，每一所述第一高速信号线和每一所述第二高速信号线均为同轴线，其具有一内导体，包覆于所述内导体的一内绝缘层，位于所述内绝缘层外围的所述屏蔽层以及包覆所述屏蔽层的一外绝缘层。
进一步，所述内导体为镀锡软铜丝。
进一步，所述绝缘线为六根，分别位于两个所述电源线之间或两个所述接地线之间或所述电源线与所述接地线之间，所述绝缘线为棉线或麻绳。
进一步，所述铜片层由铜板冲压卷曲成型，所述铜片层通过点焊的方式固定于所述铝箔层外围。
进一步，所述铜片层由铜管制成，所述铜片层套设于所述铝箔层外围。
进一步，所述第一高速信号线具有四对，所述第二高速信号线具有两对，每两对所述第一高速信号线位于两对所述第二高速信号线之间，所述第三低速信号线具有六根，分别位于相对的两对所述第一高速信号线之间。
本实用新型的有益效果为：所述金属导热件套设于所述绝缘护套外围，所述金属导热件与所述铜片层相接触，利用所述铜片层将所述线缆内部产生的热量导到所述金属导热件上，再利用所述金属导热件散热以达到降低所述线缆温度的目的，由于所述金属导热件为金属材料制成，并且所述金属导热件表面涂布有散热层，使得所述金属导热件能够快速与外界空气进行热交换，散热效率较快，有效解决了使用者的不适感，并且能够避免所述线缆长期处于温度较高的状态而缩短所述线缆的使用寿命的问题，而且所述第三低速信号线未设置所述金属屏蔽层，仅利用所述铝箔层和所述铜片层进行屏蔽干扰讯号也能满足其低速讯号的传输需求，无需采用同轴线制作故节省了所述线缆的制造成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示为本实用新型的一种较佳的具体实施例，一种防高温线缆，所述线缆用以焊接至一电路板（未图示），包括两根电源线11和两根接地线12排布于所述线缆的中心，一第一绝缘层1包覆于所述电源线11和所述接地线12外围，所述第一绝缘层1内还设有至少一绝缘线13，多对第一高速信号线21和两对第二高速信号线22共同环绕于所述第一绝缘层1外围，一绝缘麦拉层2包覆于所述第一高速信号线21和所述第二高速信号线22的外围，一铝箔层3包覆于所述绝缘麦拉层2外围，多个第三低速信号线31，设于所述铝箔层3与所述绝缘麦拉层2之间，一铜片层4包覆于所述铝箔层3，一绝缘护套5包覆于所述铜片层4外侧，一金属导热件6套设于所述绝缘护套5外围，所述金属导热件6与所述铜片层4相接触，所述金属导热件6表面涂布有一散热层7。
如图1所示，两根电源线11和两根接地线12呈两行两列排布于所述线缆的中心，所述第一绝缘层1的横截面大致为圆形，所述第一绝缘层1包覆于所述电源线11和所述接地线12的外围。所述电源线11和所述接地线12均由铜丝和包覆于铜丝的绝缘皮组成，所述电源线11未设置屏蔽结构。所述第一绝缘层1内还设有所述绝缘线13，在本实施例中，所述绝缘线13具有6根，分别位于两个所述电源线11之间或两个所述接地线12之间或所述电源线11与所述接地线12之间，在其它实施例中，所述绝缘线13可以为一根或两根。所述绝缘线13为绝缘材料制成，例如棉绳、麻绳等，使得所述绝缘线13的柔软度较好，所述绝缘线13填充所述电源线11与所述接地线12之间的空间，所述绝缘线13可增加所述线缆的抗拽拉力和耐磨性，防止拉断所述电源线11或所述接地线12。
多对第一高速信号线21和两对第二高速信号线22共同环绕于所述第一绝缘层1外围，在本实施例中，所述第一高速信号线21具有四对，两对所述第二高速信号线22之间被两对所述第一高速信号线21隔开，每两对所述第一高速信号线21位于两对所述第二高速信号线22之间，所述第一高速信号线21和所述第二高速信号线22均采用同轴线制作的，即每一所述第一高速信号线21和每一所述第二高速信号线22均具有一内导体A，包覆于所述内导体A的一内绝缘层B，位于所述内绝缘层B外围的一屏蔽层C以及包覆所述屏蔽层C的一外绝缘层D。所述内导体A呈圆柱型结构，所述内导体A为镀锡软铜丝，具有较高的导电率，所述屏蔽层C位于所述内导体A周围用以屏蔽其它杂音讯号，使所述内导体A的传输数据的速率较高。所述第一高速信号线21和所述第二高速信号线22用以传输数据讯号，每一所述第一高速信号线21和每一所述第二高速信号线22自身具有所述屏蔽层C，所述屏蔽层C能够防止其它杂讯干扰所述第一高速信号线21和所述第二高速信号线22的讯号传输，减少讯号之间的串扰，保证所述第一高速信号线21和所述第二高速信号线22具有较高的数据传输速率。
所述第三低速信号线31设于所述铝箔层3与所述绝缘麦拉层2之间，所述第三低速信号线31具有六根，分别位于相对的两对所述第一高速信号线21之间。所述第一高速信号线21和所述第二高速信号线22的传输速率均大于0.5GB/s，且所述第一高速信号线21的传输速率大于所述第二高速信号线22的传输速率，所述第三低速信号线31的传输速率小于0.5GB/s。所述第三低速信号线31未采用同轴线制作，即所述第三低速信号线31未设置所述屏蔽层C，仅利用所述铝箔层3和所述铜片层4进行屏蔽干扰讯号也能满足其低速讯号的传输需求，无需采用同轴线制作故节省了所述线缆的制造成本，并且所述第二高速信号线22的横截面直径小于所述第一高速信号线21的横截面直径，在保证所述第二高速信号线22的传输速率的前提下，缩小了所述线缆的整体体积，使所述线缆容易排布其他的芯线，有利于所述线缆密集化的需求。所述线缆用以焊接至所述电路板，所述第一高速信号线21和所述第二高速信号线22均焊接于所述电路板的上表面，所述电源线11、所述接地线12以及所述第三低速信号线31均焊接于所述电路板的下表面。
所述铜片层4包覆于所述铝箔层3，所述铜片层4和所述铝箔层3的设置使得所述线缆具有双层屏蔽效果。在本实施例中，所述铜片层4由铜板冲压卷曲成型，再通过点焊的方式固定于所述铝箔层3外围，步骤为所述铜片层4先包覆于所述铝箔层3外围，再通过卷曲合拢形成结合缝，在结合缝处进行电焊处理使铜片层4固定于所述铝箔层3外围，在其它实施例中，所述铜片层4也可以由铜管制成，所述铜片层4套设于所述铝箔层3外围。利用所述铜片层4替代传统的金属编织层，不仅有效的改善了线缆的屏蔽效果，增强了抗干扰能力，使得线缆的传输速率得以提升，并且由于所述铜片层4较薄，柔软性较好，容易放置和固定，避免反弹作用，方便使用者使用。
所述金属导热件6套设于所述绝缘护套5外围，所述金属导热件6为金属材料制成，故所述金属导热件6的导热速率较快，并且所述金属导热件6的表面涂布有所述散热层7，所述散热层7为熔点较低的材料制成，利用自身受热融化以达到降温的目的，例如冷凝胶。所述金属导热件6与所述铜片层4相接触，利用所述铜片层4将所述线缆内部产生的热量导到所述金属导热件6上，再利用所述金属导热件6散热以达到降低所述线缆温度的目的，由于所述金属导热件6为金属材料制成，并且所述金属导热件6表面涂布有散热层7，使得所述金属导热件6能够快速与外界空气进行热交换，散热效率较快，有效解决了使用者的不适感，并且能够避免所述线缆长期处于温度较高的状态而缩短所述线缆的使用寿命的问题。在本实施例中，所述金属导热件6为一线性弹簧，故所述金属导热件6比较柔软，便于弯曲所述线缆，而不会使所述线缆断裂，所述线性弹簧前端与所述铜片层4相接触。
另外，所述铜片层4与所述电路板的接地线12路电性接触，不仅可以将杂音讯号导到电路板，而且所述铜片层4通过与电路板接触可以将电路板产生的热量导到所述金属导热件6上，从而降低所述电路板的温度，避免电路板过热而损害电路板上的零件。
实用新型防高温线缆有下列有益效果：
（1）所述金属导热件6与所述铜片层4相接触，利用所述铜片层4将所述线缆内部产生的热量导到所述金属导热件6上，再利用所述金属导热件6散热以达到降低所述线缆温度的目的，由于所述金属导热件6为金属材料制成，并且所述金属导热件6表面涂布有散热层7，使得所述金属导热件6能够快速与外界空气进行热交换，散热效率较快，有效解决了使用者的不适感，并且能够避免所述线缆长期处于温度较高的状态而缩短所述线缆的使用寿命的问题。
（2）所述铜片层4套设于所述铝箔层3外围。利用所述铜片层4替代传统的金属编织层，不仅有效的改善了线缆的屏蔽效果，增强了抗干扰能力，使得线缆的传输速率得以提升，并且由于所述铜片层4较薄，柔软性较好，容易放置和固定，避免反弹作用，方便使用者使用。
（3）所述内导体A为镀锡软铜丝，具有较高的导电率，所述屏蔽层C位于所述内导体A周围用以屏蔽其它杂音讯号，使所述内导体A的传输数据的速率较高。
（4）所述第三低速信号线31仅利用所述铝箔层3和所述铜片层4进行屏蔽干扰讯号也能满足其低速讯号的传输需求，无需采用同轴线制作故节省了所述线缆的制造成本，并且所述第二高速信号线22的横截面直径小于所述第一高速信号线21的横截面直径，在保证所述第二高速信号线22的传输速率的前提下，缩小了所述线缆的整体体积，使所述线缆容易排布其他的芯线，有利于所述线缆密集化的需求。
本实用新型的实施例以及附图只是为了展示本实用新型的设计构思，本实用新型的保护范围不应当局限于这一实施例。
通过上面的叙述可以看出本实用新型的设计目的是可以有效实施的。实施例的部分展示了本实用新型的目的以及实施功能和结构主题，并且包括其他的等同替换。
因此，本实用新型的权利构成包括其他的等效实施，具体权利范围参考权利要求。