用于直流电磁接触器的组装设备的制作方法

本实用新型涉及直流接触器制造设备技术领域，特别是涉及一种用于直流电磁接触器的组装设备。

背景技术：

直流电磁接触器在装配时，需要将内部抽成真空，然后再充入氮气和氢气的混合气体进行绝缘，由于动静触头工作于绝缘气体环境中，不会氧化、腔内气体不会电离，可减少触头表面拉弧损坏情况的发生，有利于确保触头的有效工作寿命和提高接触器本身的总体工作可靠性和延长使用寿命，具有很强实用性。

现有的装配过程，抽真空和充入绝缘气体的过程全部是人工手动完成，生产效率低下，且精度不易控制。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种用于直流电磁接触器的组装设备。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种用于直流电磁接触器的组装设备，包括工作台、控制器、设置在工作台的装配组件、用于抽真空的抽真空组件以及用于充入混合气体的充气组件，所述装配组件、抽真空组件和充气组件均为多组，所述抽真空组件和充气组件通过铜管与所述直流电磁接触器的通气口连接，且所述抽真空组件与通气口之间的铜管上设有第一电磁阀，所述充气组件与通气口之间的铜管上设有第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀与控制器线路连接，所述装配组件包括用于固定直流电磁接触器的夹紧组件和用于铜管挤压切断的切断组件，所述夹紧组件和切断组件均与液压驱动组件连接。在同一工作台上设置多组用于直流接触器的自动装配机构，将抽真空、充气体和通气口的封装连续顺序完成，提高了自动化程度和生产效率。

进一步，为了保证每一组的直流电磁接触器的装配不互相干扰，每组所述抽真空组件包括依次连接的一真空泵和一分子泵，所有分子泵均连接至真空集成罐。将每组的抽真空组件采用单独的真空泵和分子泵进行控制，并连接至一个总的真空集成罐上，既可以保证单个直流电磁接触器的真空度，又能够使各组之间的真空组件可以相互配合使用。

进一步，为了便于抽真空和充气体，所述直流电磁接触器倒置固定在夹紧组件上。直流电磁接触器朝下固定在夹紧组件上，使抽真空组件和充气组件设置在工作台下方，更容易操作，并且简化了连接用的管路。

具体的，所述切断组件包括相对设置的两个刀片，一个所述刀片与所述工作台固定，另一个所述刀片与所述液压驱动组件连接，且相对固定刀片往复运动，所述通气口位于固定的所述刀片一侧，且与所述通气口连接的铜管置于所述两个刀片之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种用于直流电磁接触器的组装设备，将抽真空和充气体的工序集成在一个工作台上，采用自动控制的方式实现抽真空和充气体，提高了抽真空和充气体的精度，保证了产品的一致性，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图；

图2是铜管切断状态的结构示意图。

图中：1、直流电磁接触器，2、控制器，3、通气口，4、第一电磁阀，5、第二电磁阀，6、铜管，7、夹紧组件，8、真空泵，9、分子泵，10、真空集成罐，11、刀片，12、液压驱动组件，13、充气组件。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示，本实用新型的一种用于直流电磁接触器的组装设备，包括工作台、控制器2、设置在工作台的装配组件、用于抽真空的抽真空组件以及用于充入N2和H2的混合气体的充气组件13，控制器2是整个系统的大脑，用于控制各个组件执行具体动作，所述装配组件、抽真空组件和充气组件13均为多组，所述抽真空组件和充气组件13通过铜管6与所述直流电磁接触器1的通气口3连接，且所述抽真空组件与通气口3之间的铜管6上设有第一电磁阀4，所述充气组件13与通气口3之间的铜管6上设有第二电磁阀5，所述第一电磁阀4和第二电磁阀5与控制器2线路连接，所述装配组件包括用于固定直流电磁接触器1的夹紧组件7和用于铜管6挤压切断的切断组件，所述夹紧组件7和切断组件均与液压驱动组件12连接，液压驱动组件12采用液压缸，液压缸与液压站连接，液压站与控制器2连接，受控制器2的控制(图中未示出液压站及液压站与控制器2的具体连接关系)。

由于整个系统为时序控制，不需要进行大量的数据运算，因此，控制器2选用西门子公司的PLC控制器，型号为S7-400，具有体积小、速度快、标准化，具有网络通信能力，功能更强，可靠性高的特点，且不需要大量的活动元件和连线电子元件，编程简单，操作方便，维修容易。

每组所述抽真空组件包括依次连接的一真空泵8和一分子泵9，所有分子泵9均连接至真空集成罐10。

所述直流电磁接触器1倒置固定在夹紧组件7上。

所述切断组件包括相对设置的两个刀片11，一个所述刀片11与所述工作台固定，另一个所述刀片11与所述液压驱动组件12连接，且相对固定刀片11往复运动，所述通气口3位于固定的所述刀片11一侧，且与所述通气口3连接的铜管6置于所述两个刀片11之间。

工作原理：

直流电磁接触器1的装配过程主要包括抽真空、充气体和通气口密封三个阶段。首先，通过夹紧组件7将直流电磁接触器1倒置固定在工作台上，接着，控制器2控制第一电磁阀4打开使真空泵8通过铜管6与通气口3连通，依次通过真空泵8、分子泵9和真空集成罐10将直流电磁接触器1的壳体内部抽成真空，然后由控制器2控制第一电磁阀4关闭，同时，控制器2控制第二电磁阀5打开，使充气组件13通过铜管6与通气口3连通，充气组件13向直流电磁接触器1内部冲入N2和H2的混合气体，动静触头工作于绝缘气体环境中，充气体完成后，控制器2控制液压站使液压缸开始工作，液压缸带动刀片11相向运动将铜管6通过挤压切断，完成一个直流电磁接触器1的装配。由于铜管6的形状容易改变，因此，通过刀片11的挤压变形使铜管6切断边缘紧密贴合在一起，实现密封，该密封方式密封效果好。

图中箭头表示铜管6切断时刀片11的运动方向。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。