键盘生产用热压站的制作方法

本实用新型涉及热压装置，具体涉及一种键盘生产用热压站。

背景技术：

如图1所示，在键盘生产工艺中，将刀模11、隔片12以及上拼13(刀模11、隔片12以及上拼13由下至上依次排列)贴在一起后，需要在输出部的表面贴上加强片，并在输出部16与本体部17的连接处贴上背胶得到半成品，然后需要使用冲床再在半成品上打孔，以避免银浆过热后使得内部电路粘附在一起，其中本体部17的两侧均设置有定位孔15。刀模11和上拼13中均设置有电路，刀模11上印有按键之间的连接线路，上拼13上主要设置对应每个按键的第一导电胶、连通外部线路以及用于将刀模11上线路与连通外部线路连通的第二导电胶18，用于将刀模11上线路与连通外部线路连通的导电胶设置在输出部16与本体部的17的连接处，当得到半成品后，需要第二导电胶18通过热压装置进行热压，以连通上拼13以及刀模11上的电路。热压装置包括：热压平台，以放置半成品；压紧机构，其用于压紧输出部16与本体部17的连接处；以及热气供应装置，工作时，首先压紧机构将放置于热压平台上的半成品压紧，然后，热气供应装置对第二导电胶18部分进行加热，从而达到热压效果。但是该装置容易出现的缺点为：热压平台采用耐热效果好的钢化玻璃材料制成，虽然在热压过程中能供给半成品一个平整的热压平台，但是该热压平台的聚热效果不好、甚至有散热的效果，供热热量不够而导致第二导电胶18不能顺利从隔片上的孔进入至刀模11上的线路，进而导致上拼13与刀模11上的线路接触不良、甚至断路现象，降低了键盘电路的合格率，浪费了生产所需的人力和物力。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种键盘生产用热压站，在保证热压过程中半成品下面承载平整的条件下，提高了对半成品承载的聚热效果。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种键盘生产用热压站，包括：热压平台，在热压平台上开设有聚热槽，聚热槽内设置有与聚热承载片，聚热承载片的表面与热压平台的表面在一个平面上，热压平台上设置有供半成品的定位孔穿过的定位柱，半成品放置于热压平台上后第二导电胶均位于聚热承载片的正上方；

具体地，聚热承载片包括：

导热布层，导热布层采用导热布材料制成；以及

定型层，其粘附在导热布层下方，其采用耐热材料制成。

优选的是，还包括热气供应机构、压紧机构以及控制箱；

压紧机构包括：龙门架，龙门架以及热压平台均用支撑台支撑，龙门架下方设置有位于聚热承载片正上方的压紧板，压紧板内设置有供应腔，压紧板底面上设置有若干个与供应腔连通的导热孔，压紧板将半成品压紧后每个导热孔与每个第二导电胶对准，在压紧板顶面上开设置有与供应腔连通的接气孔，龙门架上设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆与压紧板顶面连接；

热气供应机构包括供热系统，供热系统连接有用于连通外界空气的进气管，供热系统连接有用于向外部输出热气的出气管，出气管穿过接气孔与供应腔连通；

其中，供热系统以及第一气缸均与控制箱电连接。

优选的是，在接气孔处连接有用于连接出气管的接气部；

接气部包括：

旋转管，其为L型结构，旋转管穿过压紧板的接气孔，旋转管的弯折段伸入供应腔内，旋转管的出气管朝向供应腔的侧壁上，且旋转管能相对压紧板旋转；

旋转电机，其设置于旋转管旁，旋转电机与控制箱连接；

旋转连动机构，其输入部与旋转电机的轴相连，其输出部与旋转管相连，以驱动旋转管旋转；以及

连接件，其通过安装件设置于旋转管正上方，连接件的下端与旋转管连通且旋转管能相对连接件旋转，连接件的上端用于连通出气管。

优选的是，旋转连动机构包括：

传动齿，其设置于旋转管伸出压紧板的端部上；以及

齿轮，其转动安装于压紧板表面上，齿轮的中心与旋转电机的转动轴连接，齿轮与传动齿啮合。

优选的是，连接件包括：

连接筒体，其与安装件固定，连接筒体的内凹形成供旋转管插入的安装槽，连接筒体用于连通出气管；

滑动连接部，其包括设置于连接本体的底面上的外筒，外筒内设置有位于安装槽边缘的保持件，保持件内转动设置有滚珠，滚珠与插入安装槽内的旋转管相切连接；以及

第一密封圈，其设置于安装槽内，且连接筒体将第一密封圈压紧在安装槽内。

优选的是，

连接筒体的顶板开设有用于连通出气管的插入孔，插入孔的直径比连接筒体内孔的直径小，在连接筒体内孔内设置有用于封闭插入孔的阀片，在插入孔内壁上安装有圆环，圆环靠近阀片的一侧与阀片之间连接有第一弹簧，阀片靠近圆环的一侧安装有抵压杆，当抵压杆为受到压力时，第一弹簧处于拉伸状态，抵压杆穿过圆环；

出气管包括：

出气本体，其一端连通供热系统；

插入管，其与出气本体的另一端连通，插入管能插入插入孔内，插入管位于插入孔外的端部连通出气本体；

抵压网，其固定于插入管伸入插入孔内的端部上，抵压杆的直径小于插入管的内直径，抵压杆的直径小于圆环的内直径，以当插入管插入插入孔内时热气能从抵压网以及圆环通过；以及

螺纹套，其螺纹连接于插入管外，螺纹套的内直径小于插入孔的直径，螺纹套的外直径大于插入孔的直径，以当插入管插入插入孔内后螺纹套能将插入孔封闭；

其中，在连接筒体上设置有卡扣结构，当螺纹套将插入孔封闭后卡扣结构与螺纹套卡扣连接。

优选的是，卡扣结构包括：

安装筒，其设置于连接筒体顶部的侧壁上；

卡接臂，其为L型结构，卡接臂的一端从连接筒体的顶面向螺纹套的安装处延伸，卡接臂的一端位于安装筒的自由端旁，卡接臂向螺纹套的安装处延伸的端部上设置有释放孔，在螺纹套外壁上设置有卡接臂能伸入的固定孔，当卡接臂的释放孔穿过的插销插入固定孔内时卡接臂远离螺纹套；以及

第二弹簧，其设置于安装筒内，第二弹簧一端与安装筒与连接筒体的连接处连接，第二弹簧另一端与卡接臂连接。

优选的是，还包括温度补偿系统，温度补偿系统包括：

冷气供应系统，其输出端连通有冷气管，在压紧板上设置与冷气管连通的冷气孔，为供应腔内提供冷气；

温度传感器，其设置于压紧板的导热孔处，以检测从导热孔处流出的空气的温度；以及

电磁阀，其设置于冷气管上，温度传感器、冷气供应系统以及电磁阀均与控制箱连接。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1)通过设置导热布层，实现将热量聚集在导热布层上，避免半成品的刀模较冷而导致第二导电胶没有连通刀模上的电路，提高热压的稳定性，提高产品的合格率，避免不必要的人力及物力的浪费，避免不必要的成本的浪费；

2)由于导热布层受热后或多或少有一些变形，因此为了保持导热布层的平整性，故设置定型层，以将导热布层粘附在定型层上，定型层为耐热材料制成，其能一直保持原有的平整性，故粘附咋定型层上的导热布层也能保持平整性，进而避免因导热布层变形而导致半成品变形，保证了生产质量。

附图说明

图1为半成品的结构示意图；

图2为键盘生产用热压站的正立体图；

图3为键盘生产用热压站的后立体图；

图4为图2中聚热承载片的结构层图；

图5为图2中A处的放大图；

图6为图2中压紧板处的剖视图；

图7为图6中B处的放大图。

具体实施方式

实施例1：

如图2以及图3所示，本实施例提出了一种键盘生产用热压站，包括：热压平台1，在热压平台1上开设有聚热槽，聚热槽内设置有与聚热承载片2，聚热承载片2的表面与热压平台1的表面在一个平面上，热压平台1上设置有供半成品的定位孔穿过的定位柱，半成品放置于热压平台1上后第二导电胶均位于聚热承载片2的正上方；

如图4所示，具体地，聚热承载片2包括：

导热布层21，导热布层21采用导热布材料制成；以及

定型层22，其粘附在导热布层21下方，其采用耐热材料制成。

本实施例中键盘生产用热压站还包括热气供应机构、压紧机构3以及控制箱(图中未示)；

如图2以及图6所示，压紧机构3包括：龙门架31，龙门架31以及热压平台1均用支撑台4支撑，龙门架31下方设置有位于聚热承载片2正上方的压紧板32，压紧板32内设置有供应腔321，压紧板32底面上设置有若干个与供应腔321连通的导热孔322，压紧板32将半成品压紧后每个导热孔322与每个第二导电胶对准，在压紧板32顶面上开设置有与供应腔321连通的接气孔，龙门架31上设置有第一气缸33，第一气缸33的活塞杆与压紧板32顶面连接；

如图2以及图3所示，热气供应机构包括供热系统5，供热系统5连接有用于连通外界空气的进气管，供热系统5连接有用于向外部输出热气的出气管51，出气管51穿过接气孔与供应腔321连通；

其中，供热系统5以及第一气缸33均与控制箱电连接。工作时，首先，将半成品的定位孔穿过定位柱，实现半成品的安放，安放好后聚热承载片2承载所有的第二导电胶；然后，通过控制箱启动第一气缸33，第一气缸33将压紧板32压紧在第二导电胶的周围；再后，控制箱控制供热系统5启动，供热系统5将热气从压紧板32的导热孔322导向至第二导电胶，实现了点对点的供热，不但防止了热气热量快速散去，而且仅对第二导电胶加热，避免因半成品的胶膜等受到加热而导致半成品不合格。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：为了供应腔321内的处处空气温度一致，设置旋转管为L型结构，避免进气后气体直冲某个导热孔322而导致每个导热孔322出气的温度不一致，同时设置旋转管在喷气时转动，实现在喷射热气过程中将供应腔321内空气混合均匀。

如图2、图5、图6以及图7所示，在接气孔处连接有用于连接出气管51的接气部34；

接气部34包括：

旋转管341，其为L型结构，旋转管341穿过压紧板32的接气孔，旋转管341的弯折段伸入供应腔321内，旋转管341的出气管51朝向供应腔321的侧壁上，且旋转管341能相对压紧板32旋转；

旋转电机342，其设置于旋转管341旁，旋转电机342与控制箱连接；

旋转连动机构，其输入部与旋转电机342的轴相连，其输出部与旋转管341相连，以驱动旋转管341旋转；以及

连接件343，其通过安装件设置于旋转管341正上方，连接件343的下端与旋转管341连通且旋转管341能相对连接件343旋转，连接件343的上端用于连通出气管51，通过设置连接件343，实现了在旋转过程中与出气管51连接，避免因旋转管341旋转而导致出气管51缠绕在旋转管341上，保证出气管51与连接件343的正常连通。在供热气过程中，出气管51不断通过连接件343向供应腔321内供热气，旋转电机342通过旋转连动机构驱动旋转管341旋转，旋转连动机构的设置实现了安装于旋转管341旁的旋转电机342对旋转连动机构的驱动。

为了设计结构简单、使用方便的旋转连动机构，旋转连动机构包括：

传动齿344，其设置于旋转管341伸出压紧板32的端部上；以及

齿轮345，其转动安装于压紧板32表面上，齿轮345的中心与旋转电机342的转动轴连接，齿轮345与传动齿344啮合。

如图5、图6以及图7所示，为了设计结构简单、使用方便的连接件343，且保证固定的连接件343能够与旋转管341来连接不漏气，连接件343包括：

连接筒体61，其与安装件62固定，连接筒体61的内凹形成供旋转管341插入的安装槽611，连接筒体61用于连通出气管51；

滑动连接部63，其包括设置于连接本体的底面上的外筒631，外筒631内设置有位于安装槽611边缘的保持件632，保持件632内转动设置有滚珠633，滚珠633与插入安装槽611内的旋转管341相切连接；以及

第一密封圈64，其设置于安装槽611内，且连接筒体61将第一密封圈64压紧在安装槽611内。

为了方便出气管51插入连接件343内，且在没有连接出气管51时连接件343不接通外界，避免因有杂质进入至供应腔321内而导致半成品有杂质冲击而损坏，具体地：

连接筒体61的顶板开设有用于连通出气管51的插入孔612，插入孔612的直径比连接筒体61内孔的直径小，在连接筒体61内孔内设置有用于封闭插入孔612的阀片613，在插入孔612内壁上安装有圆环614，圆环614靠近阀片613的一侧与阀片613之间连接有第一弹簧615，阀片613靠近圆环614的一侧安装有抵压杆616，当抵压杆616为受到压力时，第一弹簧615处于拉伸状态，抵压杆616穿过圆环614；当抵压杆616为未受到压力时，在第一弹簧615的回复力作用下，阀片613将插入孔612压紧封闭；

出气管51包括：

出气本体511，其一端连通供热系统5；

插入管512，其与出气本体511的另一端连通，插入管512能插入插入孔612内，插入管512位于插入孔612外的端部连通出气本体511；

抵压网513，其固定于插入管512伸入插入孔612内的端部上，抵压杆616的直径小于插入管512的内直径，抵压杆616的直径小于圆环614的内直径，以当插入管512插入插入孔612内时热气能从抵压网513以及圆环614通过；以及

螺纹套514，其螺纹连接于插入管512外，螺纹套514的内直径小于插入孔612的直径，螺纹套514的外直径大于插入孔612的直径，以当插入管512插入插入孔612内后螺纹套514能将插入孔612封闭，螺纹套514的设置，实现插入管512插入后将插入孔612封闭，避免因插入孔612封闭不好而导致漏气现象；

其中，在连接筒体61上设置有卡扣结构65，当螺纹套514将插入孔612封闭后卡扣结构65与螺纹套514卡扣连接。螺纹套514靠近连接筒体61的端面上设置有第二密封圈，当螺纹套514与连接筒体61抵压仅紧时将第二密封圈66压紧。

为了方便螺纹套514的旋动，卡扣结构65包括：

安装筒651，其设置于连接筒体61顶部的侧壁上；

卡接臂652，其为L型结构，卡接臂652的一端从连接筒体61的顶面向螺纹套514的安装处延伸，卡接臂652的一端位于安装筒651的自由端旁，卡接臂652向螺纹套514的安装处延伸的端部上设置有释放孔，在螺纹套514外壁上设置有卡接臂652能伸入的固定孔653，当卡接臂652的释放孔穿过的插销655插入固定孔653内时卡接臂652远离螺纹套514，螺纹套514上设置有与卡接臂652卡接的卡接孔656；以及

第二弹簧654，其设置于安装筒651内，第二弹簧654一端与安装筒651与连接筒体61的连接处连接，第二弹簧654另一端与卡接臂652连接。

实施例3：

本实施例与实施例2的区别仅在于：为了避免导热孔322导出的热气过高而导致半成品变形损坏，本实施例中增设了温度补偿系统。

如图2以及图6所示具体地，温度补偿系统包括：

冷气供应系统71，其输出端连通有冷气管711，在压紧板32上设置与冷气管711连通的冷气孔，为供应腔321内提供冷气；

温度传感器72，其设置于压紧板32的导热孔322处，以检测从导热孔322处流出的空气的温度；以及

电磁阀(图中未示)，其设置于冷气管711上，温度传感器72、冷气供应系统71以及电磁阀均与控制箱连接。通过温度传感器72实时监测导热孔322流出空气的温度，当温度过高时控制箱控制冷气供应系统71工作且电磁阀打开，实现将冷气供应到供应腔321内，从而达到降温的作用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。