自耦变压器的制作方法

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种自耦变压器。

背景技术：

自耦变压器是发电厂和变电所的主要设备之一。现有的自耦变压器通常有铁芯、绕组、角铁和螺杆组成，现有的自耦变压器通常介电性能欠佳，使用寿命较短，因此，有必要提供一种自耦变压器，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自耦变压器，以解决现有的自耦变压器介电性能欠佳，使用寿命较短的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种自耦变压器，包括：外壳、设于所述外壳顶部且对称设置的两个L型角铁，所述两个角铁外部套设有紧固套，所述紧固套与所述角铁之间设有硅胶垫，所述外壳底部与所述外壳顶部的结构对称设置；所述角铁之间设有铁芯，所述铁芯外部设有绕组，所述绕组外围包覆聚酯青壳纸；所述外壳底部设有绝缘垫板，所述外壳底部的角铁端部包设有C型绝缘套，所述外壳底部设有支撑脚，所述支撑脚设有凹槽，所述凹槽设于所述C型绝缘套外部，所述外壳设有接地线，所述接地线上串接有电流互感器；所述电流互感器安装在所述外壳的侧壁上，所述外壳顶部两端设有吊环，所述吊环上设有通孔；所述吊环的顶部突出于所述角铁上表面；所述绝缘垫板包括AlSiC复合基板层、类钻碳薄膜层和氮化铝薄膜层，所述类钻碳薄膜层沉积在所述AlSiC复合基板层上；所述氮化铝薄膜层沉积在所述类钻碳薄膜层上；所述绝缘垫板底面的高度高于所述支撑脚底面的高度。

所述AlSiC复合基板层、类钻碳薄膜层和氮化铝薄膜层的厚底比为1：2：1。

所述角铁与所述绕组的端面之间留有间隙。

本实用新型所具有的优点与效果是：

本实用新型的一种自耦变压器，包括：外壳、设于外壳顶部且对称设置的两个L型角铁，两个角铁外部套设有紧固套，紧固套与角铁之间设有硅胶垫，外壳底部与外壳顶部的结构对称设置；角铁之间设有铁芯，铁芯外部设有绕组，绕组外围包覆聚酯青壳纸；外壳底部设有绝缘垫板，外壳底部的角铁端部包设有C型绝缘套，外壳底部设有支撑脚，支撑脚设有凹槽，凹槽设于C型绝缘套外部，外壳设有接地线，接地线上串接有电流互感器；电流互感器安装在外壳的侧壁上，外壳顶部两端设有吊环，吊环上设有通孔；吊环的顶部突出于角铁上表面；绝缘垫板包括AlSiC复合基板层、类钻碳薄膜层和氮化铝薄膜层，类钻碳薄膜层沉积在AlSiC复合基板层上；氮化铝薄膜层沉积在类钻碳薄膜层上；绝缘垫板底面的高度高于支撑脚底面的高度；结构简单，介电性能较佳，使用寿命较长。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述：

图1为本实用新型的自耦变压器的结构示意图；

图2为本实用新型的自耦变压器的A区域的局部放大示意图。

图中：外壳1、角铁2、有紧固套4、硅胶垫3、铁芯5、绕组6、绝缘垫板7、绝缘套8、支撑脚9、接地线10、有电流互感器11、吊环12、通孔13。

具体实施方式

如图1至图2所示，本实用新型提供一种自耦变压器，包括：外壳1、设于所述外壳1顶部且对称设置的两个L型角铁2，所述两个角铁2外部套设有紧固套4，用于固定两个L型角铁2，所述紧固套4与所述角铁2之间设有硅胶垫3，可起到绝缘的作用。所述外壳1底部与所述外壳1顶部的结构对称设置；所述角铁2之间设有铁芯5，所述铁芯5外部设有绕组6，所述绕组6外围包覆聚酯青壳纸；所述外壳1底部设有绝缘垫板7，所述外壳1底部的角铁2端部包设有C型绝缘套8，所述外壳1底部设有支撑脚9，所述支撑脚9设有凹槽，所述凹槽设于所述C型绝缘套8外部，所述外壳1设有接地线10，所述接地线10上串接有电流互感器11；具体地，为了安装的方便性，电流互感器11采用穿心式干式电流互感器，串接入自耦变压器1外壳接地线上，所述电流互感器11安装在所述外壳1的侧壁上，所述外壳1顶部两端设有吊环12，所述吊环12上设有通孔13；所述吊环12的顶部突出于所述角铁2上表面；所述绝缘垫板7包括AlSiC复合基板层、类钻碳薄膜层和氮化铝薄膜层，所述类钻碳薄膜层沉积在所述AlSiC复合基板层上；所述氮化铝薄膜层沉积在所述类钻碳薄膜层上；所述绝缘垫板7底面的高度高于所述支撑脚9底面的高度。所述AlSiC复合基板层、类钻碳薄膜层和氮化铝薄膜层的厚底比为1：2：1。所述角铁2与所述绕组6的端面之间留有间隙。

本实用新型不局限于上述实施例，实施例只是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。