用于空心复合绝缘子成型的抽芯机的制作方法

本实用新型涉及复合绝缘子的制造技术，特别是一种用于空心复合绝缘子成型的抽芯机。

背景技术：

绝缘子在架空输电线路中起着两个基本作用，即支撑导线和防止电流回地，这两个作用必须得到保证，绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。

空心复合绝缘子由绝缘芯棒内筒、端头法兰、硅橡胶伞套组成，硅橡胶伞套由二个以上的硅橡胶伞套段连接而成，相邻的两硅橡胶伞套段之间的连接结构为台阶式搭接结构，即前一次加工完成的伞套段的尾部为外直径小于伞套段外直径的台阶式前段搭接环，前段搭接环上涂覆有胶粘剂，后一次加工完成的伞套段的前段为内直径与搭接环相匹配的后段搭接环，前段搭接环与后段搭接环由胶粘剂粘合联接。其搭接结构增大了搭接粘结面积，在硅橡胶伞套承受轴向拉力时，加强了两个伞套之间的连接强度，因硅橡胶收缩而产生拉薄和拉裂现象大大降低，从而保障了空心复合绝缘子的电气性能，延长了其使用寿命。

空心复合绝缘子成型时，内部插入一根内径与绝缘芯棒内筒相等的铁质芯模，再放入注射机模具内通过注射成型，而内部芯模取出时需要人力将芯模取出。取出芯模时，需要一个足够长的辅助平台来保证完全取出，且取出过程中，若放置不平会导致拔不出来，用力过猛时也会对产品质量造成损害，还需要大量的人力取出芯模。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种无需大尺寸辅助平台，同时又能提高工作效率和产品质量的用于空心复合绝缘子成型的抽芯机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：用于空心复合绝缘子成型的抽芯机，包括电机、平台、小车、挡板、支撑架、支撑轮和线辊，所述的平台为长方体框架，其上面为平板；平台长度方向的居中位置的两侧对称设置挡板，平台的一侧放置移动小车，且小车上部安装滑轮；挡板的右侧设置支撑架，支撑架的上部为平板，平板上设置有滚轮；平台的右端设置有支撑轮和线辊，线辊与电机连接。

进一步地，所述的小车底部安装有移动脚轮，小车上面安装有四个滑轮，四个滑轮的中心连线构成与小车四边平行的矩形，所述的滑轮具有上下左右位置的调节功能。

进一步地，所述的支撑架由平板和支腿组成，平板的左边缘固定在两个挡板上、右边缘通过两个支腿固定在平台上。

进一步地，所述的支撑架上安装四个滚轮，四个滚轮的中心连线构成与平台四边平行的矩形；平台宽度方向的两个滚轮的轴线之间具有100-120度的夹角。

进一步地，所述的滑轮厚度小于空心复合绝缘子伞叶之间的距离。

进一步地，所述的支撑轮通过支撑轮支架固定在平台的右端，支撑轮高度高于支撑架上滚轮的高度。

进一步地，所述的支撑架上左右两组滚轮之间的距离为芯模长度的75％-85％。

进一步地，所述的平台上部的平板用两条槽钢代替，所述的小车底部的移动脚轮位于两条槽钢内。

本实用新型的工作原理如下：

将平台水平放置，左侧放置可前后移动的小车，且小车上安装可调节左右上下位置的滑轮，中间焊上挡板，防止小车滑落，中后部焊上支撑架并安装滚轮，保证芯模可以在滚轮上滑动。平台右端安装支撑轮、线辊和电机，电机启动可以通过链条带动线辊正反两个方向转动。

将空心复合绝缘子放置在小车上，将线辊上的钢丝绳经支撑轮后连接到芯模的顶端，再调节好高度，利用电机将芯模抽出，且放置在支撑架的滚轮上。

本实用新型还可以用于插入芯模。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于本实用新型可以利用电机来拔出芯模，与人工拔模相比，可以节省三分之二的拔模时间。

2、由于本实用新型用机器的力量代替人的力量，不仅可以节省人力资源，同时由于机器的拔模力量均匀，也避免了对空心复合绝缘子内表面造成的损伤。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型工作示意图。

图中：1、电机，2、链条，3、线辊，4、支撑轮，5、钢丝绳，6、芯模，7、滚轮，8、挡板，9、空心复合绝缘子，10、平台，11、小车。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如图1-2所示，用于空心复合绝缘子成型的抽芯机，包括电机1、平台10、小车11、挡板8、支撑架、支撑轮4和线辊3，所述的平台10为长方体框架，其上面为平板；平台10长度方向的居中位置的两侧对称设置挡板8，平台10的一侧放置移动小车11，且小车11上部安装滑轮；挡板8的右侧设置支撑架，支撑架的上部为平板，平板上设置有滚轮7；平台10的右端设置有支撑轮4和线辊3，线辊3与电机1连接。

进一步地，所述的小车11底部安装有移动脚轮，小车11上面安装有四个滑轮，四个滑轮的中心连线构成与小车11四边平行的矩形，所述的滑轮具有上下左右位置的调节功能。

进一步地，所述的支撑架由平板和支腿组成，平板的左边缘固定在两个挡板8上、右边缘通过两个支腿固定在平台10上。

进一步地，所述的支撑架上安装四个滚轮7，四个滚轮7的中心连线构成与平台10四边平行的矩形；平台10宽度方向的两个滚轮7的轴线之间具有100-120度的夹角。

进一步地，所述的滑轮厚度小于空心复合绝缘子9伞叶之间的距离。

进一步地，所述的支撑轮4通过支撑轮支架固定在平台10的右端，支撑轮4高度高于支撑架上滚轮7的高度。

进一步地，所述的支撑架上左右两组滚轮7之间的距离为芯模6长度的75％-85％。

进一步地，所述的平台10上部的平板用两条槽钢代替，所述的小车11底部的移动脚轮位于两条槽钢内。

本实用新型的工作原理如下：

将平台10水平放置，左侧放置可前后移动的小车11，且小车11上安装可调节左右上下位置的滑轮，中间焊上挡板8，防止小车11滑落，中后部焊上支撑架并安装滚轮7，保证芯模6可以在滚轮7上滑动。平台10右端安装支撑轮4、线辊3和电机1，电机1启动可以通过链条2带动线辊3正反两个方向转动。

将空心复合绝缘子9放置在小车11上，将线辊3上的钢丝绳5经支撑轮4后连接到芯模6的顶端，再调节好高度，利用电机1将芯模6抽出，且放置在支撑架的滚轮7上。

本实用新型还可以用于插入芯模6。

本实用新型不局限于本实施例，任何在本实用新型披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本实用新型的保护范围。