一种铜线防火覆层制备装置的制作方法

本实用新型涉及电缆加工制作领域，尤其涉及一种铜线防火覆层制备装置。

背景技术：

目前，有很多的火灾事故都是由于过高温度导致电缆线外的防火层破裂而使电线短路造成的，因此在电缆的制作过程中，铜线外防火覆层的制备显得尤为关键；然而，在现有技术中的铜线防火层的制备过程，通常是使铜线穿过热熔状态的防火层，使防火层附着在铜线的外侧，再经过冷却从而制成防火层，此过程容易使热熔状态的防火层材料从铜线与制备室的穿孔缝隙中流失，造成浪费，从而提高了生产成本；同时，在冷却的过程中，由于铜线外侧的防火层受冷不均匀，导致局部的防火层材料处于柔软的状态，从而导致在绕线辊在收集的过程中，使铜线外侧防火层材料相互黏粘在一起，提高了电缆制作的次品率；为此，我们提出一种铜线防火覆层制备装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜线防火覆层制备装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜线防火覆层制备装置，包括壳体，所述壳体的内壁通过转轴转动连接有第一绕线辊和第二绕线辊，且第一绕线辊位于第二绕线辊的上方，所述壳体的一侧内壁上设有制备室和回收室，且壳体的另一侧内壁上固定设有套筒，所述回收室位于制备室和套筒之间，且回收室的下方设有储存室，且制备室、回收室、储存室和套筒均位于第一绕线辊和第二绕线辊之间，所述第一绕线辊和第二绕线辊之间还设有多个呈水平设置的转轮，且转轮位于套筒的上方，所述套筒为中空结构，且套筒的上表面设有多个与转轮相对应的通道，所述通道的内壁上设有多个与空腔连通的通孔，所述壳体的侧壁上还设有空气压缩机，且空气压缩机的输出端通过管道与套筒的空腔连通，所述第一绕线辊和第二绕线辊以及多个转轮之间通过多根铜线连接，所述铜线贯穿制备室和回收室的侧壁以及套筒中的通道设置。

优选地，所述回收室的侧壁中设有空腔，所述回收室的侧壁上设有第一开口，且第一开口的侧壁上设有与空腔连通的滑口，所述回收室的侧壁中的空腔内对称设有两个半圆环，且两个半圆环分别位于第一开口的两侧，两个所述半圆环分别连接有滑杆，所述空腔内壁上设有向外连通的条形开口，且滑杆贯穿条形开口并延伸至回收室的外侧，两个所述半圆环通过滑杆与回收室侧壁上条形开口滑动连接。

优选地，所述回收室与储存室之间设有隔板，且隔板中设有第一凹槽，所述第一凹槽两侧的侧壁上设有与储存室连通的第二开口，所述第一凹槽的底部设有竖直设置第一弹簧，且第一弹簧的上端固定连接有T型滑块。

优选地，所述T型滑块为中空结构，且T型滑块的上表面贯穿回收室的底部并延伸至回收室内，所述T型滑块的上表面设有多个漏料孔，所述T型滑块两侧的侧壁上设有第三开口，所述第三开口的上方设有设有开口朝下设置的第二凹槽，且第三开口与第二凹槽连通，所述第二凹槽的底部固定连接有竖直设置的第二弹簧，且第二弹簧的下端连接有挡板，所述第二凹槽的侧壁上设有条形开口，所述挡板的侧壁上设有凸块，且凸块贯穿条形开口并向外延伸，所述挡板通过凸块与第二凹槽侧壁上的条形开口滑动连接。

本实用新型结构简单，操作方便，通过在制备室下方设置回收室，使热熔状态的防火层材料流入回收室中得以收集，同时通过转轮将铜线的行动轨迹改变至水平方向，当回收室内收集的防火层材料过多时会自动流入储存室中，避免回收室中的防护层材料过多，从回收室一侧的侧壁上的开口向外流失，造成浪费；再者，通过在套筒的通道侧壁上均布有多个开口，使铜线周围外侧的高温防火层材料冷却均匀，避免局部的防火层材料处于柔软状态，造成铜线防火层制备失败。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜线防火覆层制备装置正面的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铜线防火覆层制备装置侧面剖视图；

图3为本实用新型中回收室侧壁的剖视图；

图4为本实用新型中套筒的俯视图；

图5为图2中A处结构示意图。

图中：1壳体、2第一绕线辊、3制备室、4回收室、5套筒、6第二绕线辊、7铜线、8转轮、9通孔、10储存室、11第一开口、12半圆环、13滑杆、14T型滑块、15第一凹槽、16第二开口、17第一弹簧、18第二凹槽、19挡板、20凸块、21第二弹簧、22第三开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种铜线防火覆层制备装置，包括壳体1，壳体1的内壁通过转轴转动连接有第一绕线辊2和第二绕线辊6，且第一绕线辊2位于第二绕线辊6的上方，壳体1的一侧内壁上设有制备室3和回收室4，且壳体1的另一侧内壁上固定设有套筒5，通过第一绕线辊2和第二绕线辊6之间的转动，使铜线7穿过制备室3和回收室4，回收室4的侧壁中设有空腔，回收室4的侧壁上设有第一开口11，且第一开口11的侧壁上设有与空腔连通的滑口，回收室4的侧壁中的空腔内对称设有两个半圆环12，且两个半圆环12分别位于第一开口11的两侧，两个半圆环12分别连接有滑杆13，空腔内壁上设有向外连通的条形开口，且滑杆13贯穿条形开口并延伸至回收室4的外侧，两个半圆环12通过滑杆13与回收室4侧壁上条形开口滑动连接，当需要制作铜线7外侧周围防火层直径大小较小时，通过滑动两个滑杆13，使第一开口11两侧的半圆环12在回收室4侧壁中的空腔内滑动，并穿过第一开口11侧壁上的滑口，使两个半圆环12合并一起并形成一个直径较小的开口，当铜线7表面包裹的防火层直接较大时，在穿过开口时，多余的防火层材料会被开口的侧壁阻挡下来并落入回收室4中，回收室4位于制备室3和套筒5之间，且回收室4的下方设有储存室10，且制备室3、回收室4、储存室10和套筒5均位于第一绕线辊2和第二绕线辊6之间，回收室4与储存室10之间设有隔板，且隔板中设有第一凹槽15，第一凹槽15两侧的侧壁上设有与储存室10连通的第二开口16，第一凹槽15的底部设有竖直设置第一弹簧17，且第一弹簧17的上端固定连接有T型滑块14，T型滑块14为中空结构，且T型滑块14的上表面贯穿回收室4的底部并延伸至回收室4内，T型滑块14的上表面设有多个漏料孔，T型滑块14两侧的侧壁上设有第三开口22，第三开口22的上方设有设有开口朝下设置的第二凹槽18，且第三开口22与第二凹槽18连通，第二凹槽18的底部固定连接有竖直设置的第二弹簧21，且第二弹簧21的下端连接有挡板19，第二凹槽18的侧壁上设有条形开口，挡板19的侧壁上设有凸块20，且凸块20贯穿条形开口并向外延伸，挡板19通过凸块20与第二凹槽18侧壁上的条形开口滑动连接，第一绕线辊2和第二绕线辊6之间还设有多个呈水平设置的转轮8，且转轮8位于套筒5的上方，制备室3中的防火层材料会从底部的缝隙中流至回收室4中得以储存，此时通过转轮8将铜线7的运动轨迹改变至水平方向，为了防止回收室4中的防火层材料从回收室4侧壁上的开口缝隙中流失掉，则需要控制回收室4内的防火层融液高度小于回收室4侧壁开口的高度，当回收室4内的液体过多时，会迫使T型滑块14压缩第一凹槽15底部的第一弹簧17，同时T型滑块14在向下滑动的过程中，第一凹槽15的槽口处会挡住T型滑块14侧壁上的凸块20，从而使凸块20在T型滑块14侧壁上的条形开口中滑动同时拉动挡板19向上运动并压缩第二弹簧21，从而打开T型滑块14侧壁上的第三开口22，当第三开口22与第二开口16连通时，回收室4中的防火层材料会流向储存室10中，避免回收室4中的液体过多从回收室4侧壁上流失，造成资源的浪费，套筒5为中空结构，且套筒5的上表面设有多个与转轮8相对应的通道，通道的内壁上设有多个与空腔连通的通孔，壳体1的侧壁上还设有空气压缩机，且空气压缩机的输出端通过管道与套筒5的空腔连通，当铜线7穿过通道时，空气压缩机会控制气体从通孔中流出，从而均匀的为铜线7表面冷却降温，第一绕线辊2和第二绕线辊6以及多个转轮8之间通过多根铜线7连接，铜线7贯穿制备室3和回收室4的侧壁以及套筒5中的通道设置。

本实用新型将表面没有防火层材料的铜线缠绕在第一绕线辊2上，并将铜线7穿过制备室3，铜线7在穿过制备室3时，其表面会附着有热熔状态下的防火层材料，同时防火层材料会从制备室3底部与铜线7交口的缝隙中流至回收室4中得以储存，然后再通过转轮8将铜线7的运动轨迹改变至水平方向，从而使铜线7与回收室4的交口在回收室4的侧壁上，当回收室4内的液体高度过高可以从侧壁上的第一开口11中流失时，T型滑块14会向下滑动并打开第三开口22，则回收室4中的溶液会穿过第三开口22和第二开口16流向储存室中得以储存，当铜线7的表面附着有防火层材料进入套筒5的通道时，通道侧壁上的通孔中的冷风会对铜线7的表面进行均匀的冷却降温，最终收集在第二绕线辊6的表面。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。