微型电压互感器的制作方法

本实用新型涉及电力检测设备，尤其是涉及一种微型电压互感器。

背景技术：

目前常见的高压微型电压互感器大都采用油浸式，油浸式微型电压互感器虽然具有散热方便、维护简单的优点，但是也存在不少缺点，主要有：不仅体积大，占地面积广，运输不方便；在事故时可能会发生油喷出或泄漏，造成火灾；使用时间长了油的杂质会增加，使绝缘性能降低；每年要进行油浸产品的预防试验，浪费大量的人力物力，等等。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种采用特殊户外材料注塑成型，免除了油浸式变压器漏油及油劣化的缺点，实现无油化的微型电压互感器。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

微型电压互感器，包括底座，电压互感器本体，所述电压互感器本体主要由铁芯及绕设在铁芯上的低压绕组和高压绕组通过环氧树脂密封浇注而成；其中，铁芯由冷轧硅钢片制成的环形结构，所述低压绕组的进线端和出线端分别连接到电压互感器本体下端的二次接线端，所述高压绕组的进线端和出线端各自向相反的两侧折弯后再往上延伸设置。

进一步，所述高压绕组的进线端和出线端往上延伸部分的环氧树脂分别封装为若干层伞裙的形状。

作为上述方案的进一步改进，所述若干层伞裙采用大小相间设置。

作为上述方案的进一步改进，所述二次接线端外侧设置有防水、防盗的封盖，所述铁芯的外围套设有高压线框，所述高压绕组绕设在高压线框内。

作为上述方案的进一步改进，所述电压互感器本体的外形呈上端小，下端大曲线结构；该设计便于雨、雪、水及污物顺利下滑，更能耐受在户外直接受到雷电、操作开关等的过电压冲击。

作为上述方案的进一步改进，所述铁芯包括多层铁芯片并分为铁芯柱和铁轭两部分，所述铁芯柱和铁轭相互固定;所述铁芯的棱的外侧边缘呈阶梯状，位于中间部分的铁芯片宽度大于所述铁芯上、下两端的铁芯片宽度;所述铁芯柱和铁轭均为“U”字型，所述“U”字型的铁芯柱和“U”字型铁轭均包含两条棱臂，所述铁芯柱的两个棱臂的长度均大于所述铁轭的两条棱臂的长度；铁芯柱的两条棱臂的端面和铁轭的两条棱臂的端面结构相吻合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型该电压互感器的设计为为全封闭浇注，体积小、气候适应性强，抗工频谐振，不会 过励磁烧毁，互感器铁芯环形结构，采用优质冷轧硅钢片卷制而成，一次绕组均为全绝缘。 带有熔断器保护，提高线路安全。因产品采用小型化设计，使开关柜在缩小体积时，产品安 全性能不降低，同时不增加成本，性价比高 ；使开关柜内部空间使用合理化，规范化。主要用作开关操作、信号检测、对比、微机工作及后备蓄电池或越级电容充电的电源，是电网改造、配网自动化和无人值守变电的关键设备；采用特殊的户外材料注成全密封，免除了漏油及油劣化的缺点；实现无油化及免除了每年油浸产品的预防试验，节约了大量的人力物力；而且可适用于户外和室内，能耐受：风、沙、雨、雪、雾、露、光（紫外线）、温变的环境条件，更安全、可靠，更能耐受在户外直接受到雷电、操作开关等的过电压冲击；二次接线端设置有封盖，可以起到防水、防盗的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本实用新型实施例的正面示意图及半面剖视图；

图2为本实用新型实施例的侧面示意图及半面剖视图。

具体实施方式

参照图1-图2，本实用新型的微型电压互感器，包括底座1，电压互感器本体2，所述电压互感器本体2主要由铁芯21及绕设在铁芯21上的低压绕组22和高压绕组23通过环氧树脂24密封浇注而成；其中，铁芯21由冷轧硅钢片制成的环形结构，所述低压绕组22的进线端和出线端分别连接到电压互感器本体2下端的二次接线端，为了扩大相间距，所述高压绕组23的进线端和出线端各自向相反的两侧折弯后再往上延伸设置。

为了增大产品表面的爬电距离。增大绝缘水平，确保不会出现污闪电压，所述高压绕组23的进线端和出线端往上延伸部分的环氧树脂24分别封装为若干层伞裙的形状。

作为上述方案的进一步改进，所述若干层伞裙采用大小相间设置。

为了增加用电的安全性和延长产品的适应寿命，所述二次接线端外侧设置有防水、防盗的封盖3。

作为上述方案的进一步改进，所述铁芯21的外围套设有高压线框25，所述高压绕组23绕设在高压线框25内。

作为上述方案的进一步改进，所述电压互感器本体2的外形呈上端小，下端大曲线结构；该设计便于雨、雪、水及污物顺利下滑，更能耐受在户外直接受到雷电、操作开关等的过电压冲击。

作为上述方案的进一步改进，所述铁芯包括多层铁芯片并分为铁芯柱和铁轭两部分，所述铁芯柱和铁轭相互固定;所述铁芯的棱的外侧边缘呈阶梯状，位于中间部分的铁芯片宽度大于所述铁芯上、下两端的铁芯片宽度;所述铁芯柱和铁轭均为“U”字型，所述“U”字型的铁芯柱和“U”字型铁轭均包含两条棱臂，所述铁芯柱的两个棱臂的长度均大于所述铁轭的两条棱臂的长度；铁芯柱的两条棱臂的端面和铁轭的两条棱臂的端面结构相吻合。各层铁芯片采用铁芯条绕制而成，增大了铁芯的叠片系数，并在制造过程中采用整体高温退火处理，使得铁芯整体性能更稳定，而且有效减小铁芯各部分的物理性能差异，有效降低电磁传递过程中的损耗，使得铁芯上的电磁传输更稳定，从而提高铁芯性能。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换,这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。