磁性触发开关以及磁性上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种能够控制物料上料的磁性触发开关，以及包含该磁性触发开关的磁性上料装置，属于机械领域。

背景技术：

在汽车零配件制造过程中，通常采用冷镦机来批量生产紧固件或连接件(例如螺栓、螺母、螺钉、铆钉等)，冷镦机加工出来的紧固件或连接件经过滤油机滤除了表面的冷镦成型油，再经过攻丝、辗牙等工艺得到产品，产品需要经过提升上料机构提升后进入到下一步工序。

传统工艺中，提升上料机都是直接将产品输送到螺旋振动盘后再进入下一步工序，这一过程都需要工人们看着，以保证安全上料，或者是预先设置好时间，让产品在预定的时间内被输送，但是，输送完还需要再次设置，这样不仅了耗费人力，而且提升上料机构工作效率较低。

另外，在输送过程中，经常会出现螺旋振动盘中产品过多或过少的情况，输出数量不稳定，轻则导致产品将螺旋振动盘卡住，更严重的话会导致上料机无法正常工作，甚至烧坏电机。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种省时省力、工作效率高，并且能够随时控制上料，保证正常上料的磁性触发开关以及磁性上料装置。

本实用新型提供了一种磁性触发开关，其特征在于，包括：固定单元，包括固定设置的横杆以及与横杆固定连接的竖杆；接触单元，呈长条形，一端与竖杆活动连接，另一端为自由摆动的自由端；以及磁感应单元，设置在竖杆上，当与接触单元接触时产生控制电流后发送给控制对象，其中，接触单元为磁性材料制成的条形棒。

在本实用新型提供的磁性触发开关中，还可以具有这样的特征：

其中，

固定单元还包括十字夹，该十字夹用于连接横杆与竖杆。

在本实用新型提供的磁性触发开关中，还可以具有这样的特征：其中，接触单元为铁制或磁铁制的条形棒。

在本实用新型提供的磁性触发开关中，还可以具有这样的特征：其中，磁感应单元包括磁感应传感器以及与该磁感应传感器连接的传输导线。

在本实用新型提供的磁性触发开关中，还可以具有这样的特征：

其中，

接触单元与竖杆铰接连接。

在本实用新型提供的磁性触发开关中，还可以具有这样的特征：其中，磁感应传感器设置在竖杆的一端，接触单元的活动连接端设置在磁感应传感器与横杆之间。

本实用新型还提供了一种磁性上料装置，其特征在于，包括：提升机，用于提升物料，包括输送带和驱动输送带运动的电机；控制器，设置在提升机上，与电机连接，用于控制电机运转；以及磁性触发开关，与控制器连接，用于发出控制电流并通过传输导线输送给控制器，其中，控制器接收到磁性触发开关发出的控制电流并控制提升机的停止或运转。

在本实用新型提供的磁性上料装置中，还可以具有这样的特征，其中，提升机还包括进料斗，该进料斗用于向输送带提供物料。

在本实用新型提供的磁性上料装置中，还可以具有这样的特征，其中，提升机为翻斗式提升机。

在本实用新型提供的磁性上料装置中，还可以具有这样的特征，其中，控制器为继电器。

实用新型的作用与效果

根据本实用新型所涉及的磁性触发开关以及磁性上料装置，因为在提升机的出料口设置了磁性触发开关，磁性触发开关能够发出控制电流并通过传输导线输送给控制器，控制器能够控制电机停止或运转，从而控制提升机的停止或运转，所以本实用新型的磁性触发开关以及磁性上料装置能够在螺旋振动盘中没物料时控制下料，有料时停止下料，不仅节省了人力，而且能够保证工序的正常运行，不会发生卡住或电机烧坏的情况，使产品能够顺利地进入到下一步工序，有效地提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的磁性上料装置在实施例中的结构示意图；

图2是本实用新型的磁性触发开关在实施例中的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型所涉及的磁性触发开关以及磁性上料装置作具体阐述。

图1是本实用新型的磁性上料装置在实施例中的结构示意图。

如图1所示，磁性上料装置100包括提升机10、控制器20、磁性触发开关30以及螺旋振动盘40。

提升机10用来提升并输送螺母，它包括壳体11、输送带12、电机13以及进料斗14。在本实施例中，提升机10为翻斗式提升机10。

壳体11由设置在地面上支架15支撑，在本实施例中，壳体11与地面的夹角为45°，壳体11上具有进料口A和出料口B，它是由不锈钢制成，此外，壳体11与地面的夹角可根据实际生产需要进行调节。

输送带12安装在壳体11内部，它用来输送螺母，如图1所示，输送带12的末端具有转轴121，输送带12上还具有翻斗122，翻斗122用来盛装螺母。

电机13安装在壳体11上，并且与转轴121通过皮带连接，它用来驱动转轴121旋转进而驱动输送带12运动。

进料斗14设置在进料口A处，它用来储存待输送的螺母，当需要输送螺母时，进料斗14中的螺母会掉落到输送带12上的翻斗122中，翻斗122中的螺母在输送带12的输送下从出料口B掉出。

控制器20通过螺栓固定在壳体11上，它与电机13通过导线连接，控制器20接收磁性触发开关30发出的控制电流并控制电机13的停止或运转。在本实施例中，控制器20为继电器20。

图2是本实用新型的磁性触发开关在实施例中的结构示意图。

磁性触发开关30通过螺栓固定在壳体11的出料口B处，如图2所示，它包括固定单元31、接触单元32以及磁感应单元33。

固定单元31包括横杆311、竖杆312以及十字夹313。横杆311通过固定在横杆上的固定块314与壳体11螺栓连接，如图2所示，竖杆312的上端与横杆311的左端通过十字夹313连接，可以通过调节十字夹313对横杆311与竖杆312的伸出长度进行调整。在本实施例中，横杆311与竖杆312均由不锈钢材料制成。

接触单元32呈长条形，它设置在竖杆312的中部，接触单元32的上端通过十字夹313与竖杆312铰接连接，下端为自由端，自由端可以自由摆动，当螺旋振动盘40中螺母较多时，自由端可以与螺母接触。接触单元32为磁性材料制成的条形棒，可以为铁、钴、镍以及磁铁条，在本实施例中，接触单元32为铁条32，其上端具有圆孔。

磁感应单元33包括磁感应传感器331和传输导线332，磁感应传感器331通过固定块固定在竖杆312的下端，它与铁条32互相接触时产生控制电流。传输导线332一端与磁感应传感器331连接，另一端与继电器20连接，它用来将控制电流传输给继电器20。

螺旋振动盘40设置在磁性触发开关30的正下方，它用来将螺母进行旋转、振动并输送到认面工序，螺旋振动盘40的中央具有储存腔，该储存腔用来储存螺母，翻斗式提升机10输送来的螺母掉落在储存腔内。

本实施例的磁性上料装置100的工作原理为：

当螺旋振动盘40中的储存腔中螺母的数量很少时，由于铁条的重力作用，铁条32与磁感应传感器331接触，从而磁感应传感器331产生控制电流，传输导线332将控制电流传输到继电器20，继电器20导通将电机电流接通，电机电流再经过导线控制电机13启动，电机驱动转轴旋转进而驱动输送带12运转，螺母经过输送带12输送到达出料口B，并掉落到到储存腔中。

当螺母掉落到储存腔后，储存腔中螺母较满时，螺母与铁条32接触，螺母在螺旋振动盘40中一边振动一边旋转，使得铁条32与磁感应传感器331分开，控制电流消失，继电器20关闭，继电器20停止驱动电机，电机13停止工作，输送带12也停止运动，从而停止给料。

当储存腔螺母被输送至下一工序后，储存腔中螺母的数量很少，将再次重复给料步骤。

实施例的作用与效果

根据本实施例所涉及的磁性触发开关以及磁性上料装置，因为在翻斗式提升机的出料口设置了磁性触发开关，磁性触发开关能够发出控制电流并通过传输导线输送给继电器，继电器能够控制电机停止或运转，从而控制翻斗式提升机的停止或运转，所以本实施例的磁性触发开关以及磁性上料装置能够在螺旋振动盘中没物料时控制下料，有料时停止下料，不仅节省了人力，而且能够保证工序的正常运行，不会发生卡住或电机烧坏的情况，使产品能够顺利地进入到下一步工序，有效地提高了工作效率。

此外，在本实施例中，因为横杆和竖杆由十字夹连接，所以，设置在十字夹上的竖杆能够上下移动，进而使得设置在竖杆下端的磁感应传感器能够上下移动，从而能够调节磁性开关的灵敏度。另一方面，设置在竖杆中部的铁条也能够随着竖杆的上下移动而移动，从而可以调节铁条与螺旋振动盘之间的距离，这样能够增加或较少储存腔内螺母的储存数量。

另外，在本实施例中，由于采用铁条与磁感应单元接触，这样，相比于其他磁性材料，铁条更加廉价，更易获得，从而节约了成本。

以上实施例仅为本实用新型构思下的基本说明，不对本实用新型进行限制。而依据本实用新型的技术方案所作的任何等效变换，均属于本实用新型的保护范围。