一种新型电磁铁的制作方法

本实用新型涉及一种磁铁，尤其涉及一种新型电磁铁。
背景技术：
：现有的电磁铁一般包括外壳，盖板，骨架和铁芯；盖板安装在外壳的上，骨架安装在外壳内，铁芯安装在外壳的底部，且位于骨架内，骨架外套接有螺线圈。通电时，螺线圈使得铁芯的磁场磁化，变成一个磁体。然而，现有的电磁铁一般盖板和外壳是分别成型的，这使得外壳和盖板之前存在着缝隙，从而出现漏磁的问题，导致电磁铁的磁阻增大，达不到客户的需求。技术实现要素：本实用新型提供一种结构简单，有效防止漏磁，减小磁阻，从而增大导磁性能的新型电磁铁。本实用新型采用的技术方案为：一种新型电磁铁，其特征在于，包括：外壳、骨架、铁芯、以及钢管；所述外壳包括底壁、顶壁以及连接在底壁和顶壁两端的两侧壁；两所述侧壁和所述底壁、所述顶壁一体成型，所述铁芯安装于所述底壁；所述骨架为两端开口的筒状体，所述钢管设于所述骨架内，所述骨架安装于所述底壁、所述顶壁和两所述侧壁围成的空间内，使得所述钢管的下端套设在所述铁芯的外周，所述骨架外套设有磁线圈。进一步地，所述底壁设有安装孔，所述铁芯设有安装柱，所述安装柱插入所述安装孔内，且所述安装柱的下端穿出所述底壁。进一步地，所述铁芯设有穿孔，所述穿孔上下贯穿所述铁芯，且所述穿孔的下段为圆柱状，上段为倒置的圆锥台状。进一步地，所述骨架的两端均向外延伸成型第一挡部和第二挡部，所述第一挡部抵在所述顶壁上，所述第二挡部抵在所述底壁上。进一步地，所述顶壁开设有固定孔，所述钢管的上端伸入所述固定孔内，从而将所述钢管的上端固定。相较于现有技术，本实用新型的新型电磁铁，通过将外壳设置成由两侧壁和底壁、顶壁一体成型，从而使得新型电磁铁的结构简单，而且有效避免出现漏磁的现象，减小磁阻，增大新型电磁铁的导磁性能。附图说明附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，图1：本实用新型的新型电磁铁的部分立体分解图；图2：本实用新型的新型电磁铁的剖视图。各部件名称及其标号新型电磁铁100外壳1底壁10安装孔101顶壁11固定孔110侧壁12骨架2第一挡部20第二挡部21铁芯3安装柱30穿孔31钢管4磁线圈5具体实施方式以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。如图1和图2所示，本实用新型的新型电磁铁100包括：外壳1、骨架2、铁芯3、以及钢管4。铁芯3安装在外壳1的底部，钢管4设于骨架2内，骨架2安装在外壳1内。具体的，外壳1包括底壁10、顶壁11以及连接在底壁10和顶壁11两端的两侧壁12。两侧壁12和底壁10、顶壁11一体成型。底壁10设有安装孔101，铁芯3设有安装柱30，安装柱30插入安装孔101内，从而将铁芯3安装在底壁10上；进一步，且安装柱30的下端穿出底壁10外，有效减小安装柱30和安装孔101之间的间隙，避免出现漏磁的现象，从而减小磁阻，提高新型电磁铁100的导磁性能。此外，铁芯3设有穿孔31，穿孔31上下贯穿铁芯3，且穿孔31的下段为圆柱状，上段为倒置的圆锥台状，便于铁芯3在通电时产生磁场。骨架2为两端开口的筒状体，钢管4插入骨架2内，且钢管4的上端伸出骨架2外，骨架2安装于底壁10、顶壁11和两侧壁12围成的空间内，使得钢管4的下端套设在铁芯3的外周。进一步，骨架2的两端均向外延伸成型第一挡部20和第二挡部21，第一挡部20抵在顶壁11上，第二挡部21抵在底壁10上。此外，骨架2外套设有磁线圈5，磁线圈5位于在第一挡部20和第二挡部21之间。通电时，磁线圈5使得铁芯3的磁场磁化，变成一个磁体。由于外壳1由两侧壁12和底壁10、顶壁11一体成型，相较于现有技术，有效避免外壳1和顶壁11之间存在间隙而出现漏磁的现象，从而减小磁阻，增大新型电磁铁100的导磁性能。除此外，顶壁11开设有固定孔110，钢管4的上端伸入固定孔110内，从而将钢管4的上端进行固定。综上，本实用新型的新型电磁铁100，通过将外壳1设置成由两侧壁12和底壁10、顶壁11一体成型，从而使得新型电磁铁100的结构简单，而且有效避免出现漏磁的现象，减小磁阻，增大新型电磁铁100的导磁性能。只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3