反吹式抽酸吸嘴的制作方法

本实用新型涉及一种制造铅酸蓄电池的工具，具体地讲，本实用新型涉及一种抽酸吸嘴，特别是一种反吹式抽酸吸嘴。

背景技术：

铅酸蓄电池内置的电解液是稀硫酸，注入的硫酸量和浓度直接决定铅酸蓄电池制造质量。批量生产的铅酸蓄电池除考核单件产品质量外，还得考核同批产品质量的一致性，而产品质量的一致性主要由注酸工艺决定。本行业在制造过程中注酸和抽酸均采用同一根管道，所用管道按需截一段的商品软管就行。此种端部平头结构的管道来源广泛，使用便捷，具有很好的流通性。但是，端部平头管道在抽吸过程中需要人工手持，因为在负压作用下管道平头端部易与铅酸蓄电池内置隔膜表面相靠，甚至造成断流，易造成误操作。若抽酸量多了，则电池内置酸量少了而引发热失控问题。反之，抽酸量不足会导致电池充电不足提前失效。

技术实现要素：

本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种结构简单、制作容易、抽吸酸时不需要人工手持，确保抽吸酸稳定的反吹式抽酸吸嘴。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

反吹式抽酸吸嘴，它由吸嘴和进气管组成。改进之处在于：所述吸嘴为一节圆直管，底端面壁上对称设置轴向内凹缺口，与内凹缺口中心线相距90°的壁上设有固定连接的进气管，两只进气管径向沟通吸嘴构成反吹结构。所述进气管是一种内置外大内小圆锥孔的构件，该圆锥孔的圆锥角度为锐角，进气管的轴线与吸嘴的轴线相垂直，进气管的轴线距吸嘴底面高度为Ｈ＝20～40mm。

上述结构中，所述吸嘴底端面对称设置的内凹缺口为弧形或Ｖ形，两只内凹缺口总面积至少等于吸嘴内孔面积。

上述结构中，所述进气管内置圆锥孔的内端口径为Φ10～Φ15mm，进气管圆锥孔的圆锥角为28°～35°。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、在吸嘴壁上安置进气管结构很简单、制作容易；

2、吸嘴底端面壁上对称设置的轴向内凹缺口自然形成通道，使用时不会发生吸嘴与电池内置隔膜完全靠实的问题，确保抽吸酸正常进行；

3、吸嘴和进气管组成轴向通道为主的反吹式通道，有利于提高抽酸一致性。

附图说明

图1是本实用新型结构剖面示意图。

图2是图1的仰视图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。

图1所示的是一种用于铅酸蓄电池制造的反吹式抽酸吸嘴，它由吸嘴1和进气管2组成。所述吸嘴1为一节圆直管，上端设有用于外连接的螺纹接头，底端面壁上对称设置轴向内凹缺口1.1，本实施例中的轴向内凹缺口1.1为半圆形，其半径值等于吸嘴1内孔半径。与内凹缺口1.1中心线相距90°的壁上设有固定连接的进气管2，两只进气管2径向沟通吸嘴1构成反吹结构。为了提高进气管2反吹效果，所述进气管2是一种内置外大内小的圆锥孔，利用圆锥孔的扩散作用搅动电池内腔的稀硫酸，从而提高抽酸一致性。本实施例中的圆锥孔内端口径为10mm，圆锥孔的圆锥角度为28°。进气管2的轴线为横向线，吸嘴1的轴线与进气管2的轴线相垂直，而且进气管2的轴线距吸嘴1底端面高度为Ｈ＝20mm。本实用新型从两个方面作了结构改进，首先在吸嘴1壁上增设径向通气管2，其次是在吸嘴1底端壁上对称设置轴向内凹缺口1.1，自然形成通道，使用时不会发生吸嘴1与电池内置隔膜完全靠实的问题，确保抽吸酸正常进行。