本实用新型属于铅酸蓄电池领域，特别是涉及一种用于内化成小密铅酸蓄电池灌酸装置。
背景技术：
铅酸蓄电池在内化成工艺中所用酸的密度较低，酸量较大，而小密电池内部空间较小，故现有小密内化成通常使用富液壶来盛装硫酸，在内化成过程中电池化成过程失水，硫酸浓度提高，富液壶内液态酸逐渐下沉入电池内部。目前一般采用真空负压灌酸机对电池进行灌酸，先将富液壶安装在电池上，灌酸机真空管抽出电池每个单体内的空气，使电池内部行程较大的负压环境，然后再由槽内负压将已定量好的酸吸入电池内部。但是在酸被吸入电池内部后，灌酸机还要再进行3次左右的抽真空过程，用以排出和酸一起吸如电池的空气，使更多的酸进入电池内，使得灌酸效率非常低；而且富液壶各腔室各接一个抽负压气管，会导致负压并不一致，使得灌酸后富液壶内的酸液面不一致，对电池化成一致性造成一定的偏差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为克服现有技术不足，本实用新型提供一种工作效率高，抽负压一致的内化成小密铅酸蓄电池灌酸装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
使用现有的灌酸机将硫酸灌注入电池内腔与富液壶内，但不进行再一步的抽真空步骤；
然后，将电池及富液壶转入本装置内，进行进一步的操作；
本装置包括支撑架、气缸、夹爪机构、气管、负压斗、富液壶，所述气缸的一端安装在支撑架上，气缸的另一端与夹爪机构连接，负压斗通过夹爪机构夹紧做上下往复运动，所述负压斗为连体式，负压斗上端与气管连接，负压斗下端通过漏嘴一插入富液壶的上端，富液壶下端通过漏嘴二插入电池壳体的电池注酸孔内，所述富液壶中设有与电池壳体各单元格对应的腔室。
进一步的，所述气管上设有阀门。
进一步的，所述阀门采用安全阀。
由于采用了上述方案，本实用新型的有益效果在于：解决了现有技术问题，本实用新型结构简单，将灌酸和进一步的抽真空过程分解成并行的两个步骤，极大的提高了灌酸效率；负压斗采用连体式通过一根抽负压气管进行抽负压，保证了电池壳体内各单元格负压一致，从而保证了电池内灌酸后液面一致性，进一步保障了电池化成的一致性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记：1-支撑架，2-气缸，3-夹爪机构，4-气管，5-负压斗，6-漏嘴一，7-富液壶，8-腔室，9-漏嘴二，10-电池注酸孔，11-电池壳体，12-阀门。
具体实施方式
实施例：结合图1，一种用于内化成小密铅酸蓄电池灌酸装置，包括支撑架1、气缸2、夹爪机构3、气管4、负压斗5、富液壶7，所述气缸2的一端安装在支撑架1上，气缸2的另一端与夹爪机构3连接，负压斗5通过夹爪机构3夹紧做上下往复运动，所述负压斗5为连体式，负压斗5上端与气管4连接，负压斗5下端通过漏嘴一6插入富液壶7的上端，富液壶7下端通过漏嘴二9插入电池壳体11的电池注酸孔10内，所述富液壶7中设有与电池壳体11各单元格对应的腔室8。
本实施例中所述气管4上设有阀门12。
本实施例中所述阀门12采用安全阀。
工作过程中，将负压斗5通过夹爪机构3夹紧，通过气缸2向下运动，运动到最低点时负压斗5下端通过漏嘴一6插入富液壶7的上端，负压斗5通过漏嘴一6与富液壶7连通，打开阀门12通过负压斗5、富液壶7将电池内空气抽出，使得电池壳体11各单元格负压保持一致，灌酸后液面一致，然后负压斗5随气缸2向上运动返回原位置。