一种固体激光器的防裂镜座的制作方法

本实用新型涉及镜座的技术领域，具体涉及一种固体激光器的防裂镜座。

背景技术：

固体激光器因体积小、电光效率高和使用寿命长等特点，在激光加工行业应用广泛。反射镜片是激光器中不可缺少的一个光学镜片，镜片的稳定性和位置对激光器中的光路影响至关重要。

但是目前反射镜片的安装是直接选取已有的圆形镜片和中间具有弧形凹槽的镜座进行连接，但是在固定弧形凹槽镜座两端的的螺丝口时因机械应力的拉扯容易造成镜片接触面边缘或整个镜片的变形和撕裂。一旦镜片变形或撕裂会导致激光器的激光功率的降低、光束模式不稳定、光束发散角的增大以及激光束的热变形等一系列问题；进而使得激光打标机效率更低，或者不合格的切割、热处理或焊接等。因此最大限度的降低镜片拉扯变形的程度并保证镜片在镜座固定的稳定性是十分必要的。

有鉴于此，急需提供一种结构简单、易于安装，同时减少了因镜座固定时产生的机械应力对所连接镜片接触面边缘的撕扯和损坏的防裂镜座。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是反射镜片的安装在安装时因机械应力的拉扯容易造成镜片接触面边缘或整个镜片的变形和撕裂，导致激光器的激光功率的降低、光束模式不稳定、光束发散角的增大以及激光束的热变形等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供了一种固体激光器的防裂镜座，包括：

固定设于激光器上的镜座，所述镜座中间区域设有凸台，所述凸台为水平面；

与所述镜座固定连接的镜片，所述镜片的弧边至少设有一个水平截面。

在上述方案中，所述

镜座为长方形，所述凸台两侧的镜座上设有用于将所述镜座固定于激光器上的螺孔。

在上述方案中，所述镜片的水平截面通过粘合剂固定在所述凸台上。

本实用新型通过将反射镜与镜座的弧形接触设计成平面与平面直接相连，避免了反射镜座在进行两个螺纹孔的固定时对镜片边缘接触面的拉扯和撕裂，在粘黏固定镜片的同时能够很好的保护镜片的完整性。

附图说明

图1为本实用新型提供的结构示意图；

图2为本实用新型中镜座的示意图；

图3为本实用新型中镜片的示意图；

图1-图3中的标记说明：

1-镜座；2-镜片；11-凸台；12-螺孔；21-水平截面；

具体实施方式

本实用新型通过将反射镜与镜座的弧形接触设计成平面与平面直接相连，避免了反射镜座在进行两个螺纹孔的固定时对镜片边缘接触面的拉扯和撕裂，在粘黏固定镜片的同时能够很好的保护镜片的完整性。下面结合具体实施方式和说明书附图对本实用新型做出详细的说明。

如图1-图3所示，本实用新型提供了一种固体激光器的防裂镜座，包括镜座1；

与镜座1固定连接的镜片2。

镜座1为长方形，其中间区域设有凸台11，凸台11为水平面；凸台11两侧的镜座1上对称设有用于将镜座1固定于激光器上的螺孔12。

镜片2的弧边至少设有一个水平截面21，镜片2的水平截面21通过粘合剂固定在凸台11上，需要说明的是，镜片2的尺寸大小和水平截面21的截面大小可根据实际需求进行改变。这种结构的设计通过改进用于固体激光器中的镜片和镜座的结构，减少镜座固定时产生的机械应力对镜片的破裂损坏。

下面具体说明本实用新型的操作步骤：

将具有至少一个横截面的镜片2用粘合剂固定镜座1的凸台11上，再将固定有镜片2的镜座1通过对称设置的螺孔12固定于激光器中即可。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。