本发明涉及一种对线缆进行冷却的系统。
特别地，本发明在电力线缆的冷却中找到有利应用(但并非排他性)，下文的描述将对电力线缆的冷却作出明确的参考但不会失去一般性。
背景技术：
如已知的，用于冷却线缆的当前系统包括串联布置的以下装置：
-在挤出头(extrusionhead)下游的至少一个固定冷却通道；以及
-(通常为水平的)多通路设备，包括定滑轮组和固定的电机驱动绞盘。
另外，对于传统的系统，线缆的冷却长度以及多通路设备中的线缆积聚是固定的；此外，多通路设备下游的线缆的张紧由传感器装置控制。
然而，当前系统虽然最终确保了高生产力，但具有以下缺点：
-线缆的冷却是基本固定的；
-多通路设备的管理被委派给传感器装置，该传感器装置并不总是保证足够的准确性；以及
-当必须更换冷却系统下游的线轴(spool)时，必须停止线路(生产线，line)本身，这伴随着整个系统的生产力的损失。
技术实现要素：
因此，本发明的主要目的是提供一种用于冷却线缆的系统，该系统不存在上述缺点，同时能容易且便宜地制造。
因此，根据本发明，提供了如所附的独立权利要求中限定的以及优选在直接或间接地引用所述独立权利要求的任何权利要求中限定的用于冷却线缆的系统。
附图说明
为了更好地理解本发明，现在将参考附图纯粹地通过非限制性示例描述本发明的优选实施例，其中：
-图1是根据本发明的教导的用于冷却线缆的系统的整体布局的三维图示；
-图2示出了图1的冷却系统中使用的多通路设备的下部的一些放大细节；
-图3示出了图1的冷却系统中使用的多通路设备的上部的一些放大细节；和
-图4示出了图2、图3所示的多通路设备的一些细节的后视图。
具体实施方式
在图1中，数字100总体上表示根据本发明的说明书制造的用于冷却线缆10的系统。
用于冷却线缆10(例如，由具有pvc涂层的铜制成)的冷却系统100位于挤出头(eh)与卷绕机(bb)之间。
冷却系统100还包括已知类型(因此将不会对其详细描述)的固定冷却通道20以及多通路设备30，在附图所示的实施例中，该多通路设备相对于线缆10的向前移动方向沿竖直轴线延伸。
换句话说，如果线缆10在通道20中大致沿着第一水平轴线(x)放置，则在该特定实例中，多通路设备30沿与第一轴线(x)垂直的第二竖直轴线(y)延伸。
多通路设备30包括支撑三个定滑轮32、33、34框架31以及固定的电机驱动绞盘35。
多通路设备30还包括动滑轮36，该动滑轮被设计成围绕安装在相应滑动件38(图3)上方的中心毂37旋转。
此外，应该注意的是，当滑轮32、34和绞盘35位于多通路设备30的下部时，滑轮33、36位于同一多通路设备30的上部。
如在图3中更详细地示出的，滑动件38适于沿着两个固定的竖直引导件39a、39b滑动。
更确切地说，如稍后将会更好地看出的，滑动件38和在其上枢转的动滑轮36可以沿着第二轴线(y)且沿着由两个箭头(f1)、(f2)(图3)限定的两个相反方向移动。
如图3和图4中所示，滑动件38通过紧固至框架31的后部的(油动或气动)致动器40而竖直地移动。致动器40的杆40a作用于夹在链条42(但其可以是光滑的或齿式的带等)上的线轴41上。
致动器40还在线缆10上产生期望的拉力。线缆10上的该拉力或张紧可以根据线缆10的尺寸而变化，并且可以借助于已知的推力调节系统来设定。
尽管附图示出了致动器40，但本领域技术人员应该理解的是，任何能够使得滑动件38移动的实施(移动)装置均可与所述致动器40相当。
再次如图3和图4所示，链条42的第一端42a被紧固至滑动件38(图3)，而第二端42b被紧固至朝向框架31的后部突出的支架43。
支架43还用作引导装置44的支撑件，该引导装置朝向滑动件38引导链条42(图4)。
链条42也由动滑轮36的重量和卷绕在动滑轮上的线缆10的部分(amount，量)来张紧(见下文)。
因此，通过缩短或延长致动器40的杆40a，滑动件38将分别上升(箭头(f1))或下降(箭头(f2))。
如稍后将会更好地看到的，通过经由键盘(未示出)或类似装置与操作员(op)接口的电子控制单元(cc)(图1)来设置和控制与本系统100相关的所有操作。
图1(也参见图3)还示出了供应冷却水的两个竖直管道50a、50b，所述冷却水借助于喷嘴55a、55b喷洒在布置在竖直位置中并卷绕在定滑轮32与动滑轮36之间的线缆10的部分上。
具有相应的喷嘴55a、55b的两个竖直管道50a、50b形成容纳在多通路设备30内部的水冷却装置56。
水冷却装置56在内部转而包含动滑轮36、中心毂37、滑架38和两个固定的竖直引导件39a、39b。
再次从观察图1可以看出，供应冷却水的两个竖直管道50a、50b中的每个竖直管道分别相对于竖直引导件39a、39b竖直和横向布置。
注入到多通路设备30内部的水在接触并冷却线缆10之后通过重力被收集在位于所述多通路设备30的底部上的罐(未示出)中。
然后水从该罐被接收到特殊的(special，专用的)排放管中，该排放管可以通过电动泵(使其循环)将水转移到合适的沉淀罐(未示出)，或者通过重力转移到井中或转移到最终用户的收集系统。
如图1至图3所示，在线缆10在通道20中通过期间经历第一次冷却之后，该线缆通过入口65(图2)进入多通路设备30。
线缆10被绞盘35拉动并转向定滑轮32(图2)。
然后，线缆10在绞盘35与定滑轮32之间被回送(sentback)4/5次，然后沿动滑轮36的方向从定滑轮32竖直偏转。
然后，线缆10在动滑轮36与定滑轮32之间被回送至少约10次，然后从动滑轮36向定滑轮33偏转(图1)。
线缆10仅部分地围绕定滑轮33卷绕一次，然后该线缆朝向定滑轮34前进，从该定滑轮34处线缆从出口66(图2)水平地离开。
在出口66之后，具有布置在卷绕机(bb)与多通路设备30(图1)之间的线缆锁定夹具70。
如稍后我们在论述系统100的操作时将会更好地看到的，由于绞盘35在线缆10上执行的拉动作用以及由于致动器40(图4)的动作，动滑轮36可以沿着两个引导件39a、39b在由两个竖直管道50a、50b形成的隧道内竖直移动。
因此，在有效使用中，中心毂37相对于参考平面(π)(其穿过定滑轮32的中心轴线)的高度(h)(图1)可以通过增加或减少卷绕在两个滑轮32、36上的线缆10的部分改变。
系统操作的一般指示如下：
-在一开始，线路停止以允许线缆10的穿线(threading)；
-滑架38连同动滑轮36下降到其初始位置，以便更容易地进行多通路设备30的穿线；然后借助于致动器40将动滑轮36升高到默认操作位置(pl1)或任何其它中间操作位置；在线路的穿线结束时，夹具70被紧固到线缆10上；
-在线路启动时，夹具70打开；
-因此，当线路运行时，线缆10插入多通路设备30中并且线缆锁定夹具70打开；
-绞盘35以线路速度旋转；
-定滑轮32、33、34旋转；
-动滑轮36旋转并且相应滑架38处于一般操作位置(plx)(附图中未示出)中，该一般操作位置对应于滑动引导件39a、39b上的位置；
–特别地，滑架38和滑轮36的上述一般操作位置(plx)(相对于最小位置和最大位置)可以从0％变为100％；换句话说，一般操作位置(plx)是适合于“操作区域”(未示出)中的位置，其是各种生产参数的函数；
-动滑轮36大致保持在一般操作位置(plx)中，并且通过在该一般操作位置(plx)周围移动，用作给位于线路下游的卷绕机(bb)提供反馈的传感装置；在夹具70与卷绕机bb之间，可存在用于干燥线缆10的干燥单元；
-从一个位置到另一个位置的改变允许存在于多通路设备30中的线缆10的冷却长度的变化，并且因此最终允许积聚在多通路设备30中的线缆10的部分的变化，增强了在线缆10本身上的冷却作用。
还应该注意的是，滑架38(并且因此动滑轮36)移动到多个操作位置的所有操作(包括线缆10上的张力的校正)均由致动器40操纵。
所述致动器40的位置由位于引导装置44上的电子控制单元(未示出)以及被置于致动器40本身上的磁性传感器(未示出)恒定地控制。
借助于磁性、电感性、电容性传感器或编码器的帮助，由致动器40操纵的滑架38或滑轮36的位置是已知的。
通过这些传感器或电子装置，可以知道滑架38的位置和冷却长度。也可以限定线缆10的断裂状态(breakagecondition)，该断裂状态引起夹具70的自动锁定。
如果滑架38进入不适合于该过程的位置(最小或最大)，则可限定线缆10的断裂状态，这可以停止线路并关闭夹具70。
在要求无需线路停止而在卷绕机(bb)上发生线轴更换的情况下，则将可动滑轮36的一般操作位置(plx)移动到更换位置；
–在所需的线路速度下，卷绕机(bb)停止；
-当卷绕机(bb)停止时，线缆锁定夹具70再次将自身锁定在线缆10周围，并且动滑轮36相对于平面(π)上升，收集线缆10并移动到新的一般操作位置(plx)；
-在卷绕机(bb)再次启动之后，夹具70打开并且所述卷绕机(bb)以由动滑轮36的新的临时一般操作位置(plx)限定的速度再次开始旋转；
–卷绕机(bb)使滑架38返回到操作位置(pl1)；可移动套件(movablepack)围绕操作位置(pl1)的移动操纵卷绕机(bb)的速度，并因此用作传感装置。
作为本发明目的的用于冷却线缆的系统的主要优点是多通路设备同时作用为：
-用于冷却线缆的设备，其既是固定的又是可变的；
-用于一个或多个输出卷绕机的传感装置；以及
–积聚器(具有可变积聚)，在无需线路停止的情况下用于线轴改变步骤。
此外，整个系统还集成有用于恒定和正确张紧线缆的传感功能，除了各种操作步骤中动滑轮的移动之外，该功能通过位于多通路设备的框架的后部上的单个致动器操纵和调节。