本发明涉及继电器技术领域，特别是涉及一种太阳能光伏逆变器用大功率高绝缘性能继电器。
背景技术：
随着太阳能光伏产业的迅速发展，对太阳能光伏逆变器用继电器也提出了更高的要求，特别是对继电器负载提出了更高的要求，根据市场需要，需要开发一款大功率继电器，其负载电压达到800va.c.，切换电流至少需要达到90a。所用继电器需要遵守相关标准的同时，还要按实际的使用环境要求(气压、污染等)，设定合适的爬电距离及电气间隙，需要有足够的绝缘性能以保障人民生命财产安全和电气性能的稳定。
现有的太阳能光伏逆变器用继电器，通常采用拍合式磁路，该继电器包括底座、线圈、铁芯、衔铁、轭铁、动簧、静簧等部件，线圈装在底座上，铁芯插在线圈中，轭铁配置在线圈处，衔铁则配合在轭铁的刀口处，当线圈工作时，衔铁的一端吸向铁芯并带动动簧的动触点与静簧的静触点相接触。现有的这种继电器结构，切换负载电压较低，无法满足大功率切换能力的要求，另一方面也无法直接满足高绝缘性能(高爬电距离)的要求，其爬电距离无法满足800va.c.下的要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种太阳能光伏逆变器用大功率高绝缘性能继电器，通过结构的改进，既能够满足大功率切换能力的要求，又能够满足高绝缘性能(高爬电距离)的要求，并具有灭弧效果好，结构简单，加工方便的特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种太阳能光伏逆变器用大功率高绝缘性能继电器，包括底座、线圈、铁芯、衔铁部分、轭铁、动簧和静簧；所述线圈、铁芯和轭铁相互配合并安装在底座上；所述衔铁部分为l型，衔铁部分配合在轭铁的刀口处，衔铁部分的一边与动簧相连接，衔铁部分的另一边与铁芯相配合；所述衔铁部分由作为衔铁部分另一边的衔铁、作为衔铁部分一边的连接片和塑料件构成，衔铁和连接片分别与塑料件相连接，且衔铁和连接片在塑料件内绝缘隔离；所述塑料件设有用来增加衔铁与连接件之间爬电距离的至少一个凹槽或至少一个凸条；所述静簧包括静簧片，该静簧片由用来固定静触点的第一联接部、用来作为引出脚的第二联接部以及第一联接部与第二联接部之间的弯折部构成，当静簧片安装在底座时，所述弯折部处在底座的底板的外面。
所述静触点固定在静簧片的第一联接部的厚度方向的内侧一面，使所述动静触点的配合位置处于静簧片的弯折部的上方，从而能够利用流过静簧片的弯折部的电流所产生的磁场，在动静触点断开位置产生一个向上的电动力，以实现灭弧。
所述衔铁和连接片通过塑料件以嵌件注塑方式连接成整体。
所述底座设有用来卡装所述静簧片的卡槽，所述静簧片的第一联接部的宽度的两边分别设有凸部，所述静簧片通过两边的凸部与底座的卡槽之间呈过盈相配合，使静簧片卡固在底座上。
所述静簧片的第一联接部的宽度的两边的凸部的上沿还设为斜面，使静簧片能够从底座的底板的外面插进底座中。
所述底座的底板，在对应于所述卡槽的边缘还设有能够让固定于静簧片的第一联接部的静触点通过的让位部。
所述的静簧片的弯折部还设有沿着厚度方向的通孔。
所述的静簧片的第二联接部设为分叉结构。
所述塑料件的凹槽或凸条是沿着衔铁的宽度方向设置。
所述动簧包括动簧片、动触点和垫片，所述动触点和垫片通过铆接相固定形成动触点部分，所述动簧片的一端与所述衔铁部分的连接片铆接相固定，动簧片的另一端与动触点部分相固定。
所述动触点和垫片为一体结构或分离的两个零件。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
1、本发明由于采用了将衔铁部分设计成由作为衔铁部分另一边的衔铁、作为衔铁部分一边的连接片和塑料件来构成，且衔铁和连接片通过塑料件以嵌件注塑方式连接成整体，衔铁和连接片在塑料件内绝缘隔离，在塑料件上设有用来增加衔铁与连接件之间爬电距离的至少一个凹槽或至少一个凸条；本发明的这种结构，通过对衔铁部分嵌件注塑部位加设凹槽或凸条，在保证嵌件注塑强度的情况下，增加了连接片与衔铁之间的爬电距离，能够满足产品有较大的爬电距离(代表产品爬电距离达到12.5mm以上)，结构简单，加工方便，能够满足高压负载的需求。
2、本发明由于采用了将静簧片设计成由用来固定静触点的第一联接部、用来作为引出脚的第二联接部以及第一联接部与第二联接部之间的弯折部构成，当静簧片安装在底座时，所述弯折部处在底座的底板的外面；本发明的这种结构，能够保证在特定引出脚位置的情况下(引出脚间距可根据折弯部分进行调整)，切换负载过程的飞溅物直接掉落在底座上，防止飞溅物直接掉落在金属(静簧片)上引起产品耐压下降，提高产品绝缘性能可靠性。
3、本发明由于采用了将静簧片设计弯折部，且静触点固定在静簧片的第一联接部的厚度方向的内侧一面，使所述动静触点的配合位置处于静簧片的弯折部的上方；本发明的这种结构，能够利用流过静簧片的弯折部的电流所产生的磁场，在动静触点断开位置产生一个向上的电动力，以实现灭弧，从而能增加灭弧的能力，提供触点切换负载的可靠性。
4、本发明由于采用了在静簧片的弯折部还设有沿着厚度方向的通孔，以及将静簧片的第二联接部设为分叉结构；能够降低热传导速度，提高大容量引出脚的焊接性能。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种太阳能光伏逆变器用大功率高绝缘性能继电器不局限于实施例。
附图说明
图1是实施例本发明的外形示意图；
图2是实施例本发明(未装外壳)的立体构造示意图；
图3是实施例本发明的底座部分(包括静簧)的俯视图；
图4是沿图3中a-a线的剖视图；
图5是实施例本发明的静簧的立体构造示意图；
图6是实施例本发明的动静触点相配合状态的示意图；
图7是实施例本发明的衔铁部分的立体构造示意图；
图8是实施例本发明的衔铁部分的主视图；
图9是实施例本发明的衔铁部分的俯视图；
图10是实施例本发明的衔铁部分的侧视图；
图11是沿图8中b-b线的剖视图。
具体实施方式
实施例
参见图1至图11所示，本发明的一种太阳能光伏逆变器用大功率高绝缘性能继电器，包括底座1、线圈21、铁芯22、衔铁部分3、轭铁23、动簧4和静簧5；线圈21包括线圈架和缠绕在线圈架的漆包线，铁芯22插在线圈架的通孔处，轭铁23为l型，轭铁23的一边在线圈架的通孔的一端与铁芯22相固定，线圈21、铁芯22和轭铁23配合形成的部件安装在底座1上；所述衔铁部分3为l型，衔铁部分3配合在轭铁23的刀口处，衔铁部分3的一边与动簧4相连接，衔铁部分3的另一边与铁芯22相配合；所述衔铁部分3由作为衔铁部分另一边的衔铁31、作为衔铁部分一边的连接片32和塑料件33构成，衔铁31和连接片32通过塑料件33以嵌件注塑方式连接成整体，且衔铁31和连接片32在塑料件33内绝缘隔离；所述塑料件33设有用来增加衔铁31与连接件32之间爬电距离的至少一个凹槽或至少一个凸条；本实施例是在塑料件33的一面设置一个凹槽331，在塑料件33的另一面设置两个凹槽332；所述静簧5包括静簧片51，该静簧片51由用来固定静触点52的第一联接部511、用来作为引出脚的第二联接部512以及第一联接部与第二联接部之间的弯折部513构成，当静簧片51安装在底座1时，所述弯折部513处在底座1的底板11的外面。
本实施例中，底座1设有用来卡装所述静簧片51的卡槽12，所述静簧片的第一联接部511的宽度的两边分别设有凸部5111，所述静簧片51通过两边的凸部5111与底座的卡槽12之间呈过盈相配合，使静簧片51卡固在底座1上。
本实施例中，静簧片51的第一联接部511的宽度的两边的凸部5111的上沿还设为斜面5112，使静簧片51能够从底座1的底板11的外面插进底座1中。
本实施例中，静触点52固定在静簧片51的第一联接部511的厚度方向的内侧一面，使所述动静触点的配合位置处于静簧片51的弯折部513的上方，从而能够利用流过静簧片的弯折部513的电流所产生的磁场，在动静触点断开位置产生一个向上的电动力，以实现灭弧。
本实施例中，底座的底板11，在对应于所述卡槽12的边缘还设有能够让固定于静簧片的第一联接部的静触点52通过的让位部13。
本实施例中，静簧片51的弯折部513还设有沿着厚度方向的通孔5131。
本实施例中，静簧片51的第二联接部512设为分叉结构。
本实施例中，塑料件33的凹槽331、332是沿着衔铁31的宽度方向设置。
动簧4包括动簧片41、动触点42和垫片43，所述动触点42和垫片43通过铆接相固定形成动触点部分，所述动簧片41的一端与所述衔铁部分的连接片32铆接相固定，动簧片41的另一端与动触点部分相固定。本发明的动簧4为双触点的桥式结构。
本实施例中，动触点42和垫片43为分离的两个零件，当然，动触点和垫片也可以为一体结构。
本发明的一种太阳能光伏逆变器用大功率高绝缘性能继电器，采用了将衔铁部分3设计成由衔铁31、连接片32和塑料件33来构成，且衔铁31和连接片32通过塑料件33以嵌件注塑方式连接成整体，衔铁31和连接片32在塑料件33内绝缘隔离，在塑料件33上设有用来增加衔铁与连接件之间爬电距离的凹槽331、332；本发明的这种结构，通过对衔铁部分嵌件注塑部位加设凹槽，在保证嵌件注塑强度的情况下，增加了连接片与衔铁之间的爬电距离，能够满足产品有较大的爬电距离(代表产品爬电距离达到12.5mm以上)，结构简单，加工方便，能够满足高压负载的需求。
本发明的一种太阳能光伏逆变器用大功率高绝缘性能继电器，采用了将静簧片51设计成由用来固定静触点的第一联接部511、用来作为引出脚的第二联接部512以及第一联接部与第二联接部之间的弯折部513构成，当静簧片51安装在底座1时，所述弯折部513处在底座的底板的外面；本发明的这种结构，能够保证在特定引出脚位置的情况下(引出脚间距可根据折弯部分进行调整)，切换负载过程的飞溅物直接掉落在底座上，防止飞溅物直接掉落在金属(静簧片)上引起产品耐压下降，提高产品绝缘性能可靠性。
本发明的一种太阳能光伏逆变器用大功率高绝缘性能继电器，采用了将静簧片51设计弯折部，且静触点52固定在静簧片的第一联接部511的厚度方向的内侧一面，使所述动静触点的配合位置处于静簧片的弯折部的上方；如图6所示，当触点断开负载时，会产生电弧，通过对静簧引出脚折弯处理，使其产生电动力，将电弧拉长，加快电弧熄灭。假设电流由右侧静簧脚流入(如图6中箭头所指)，左侧静簧脚流出，则右侧静簧脚折弯处的电流产生磁场，根据电流流向，触点断开时电弧所受到的电动力为垂直于折弯部位朝上；左侧同理。当电流反方向时，电动力方向依然朝上。因此通过静簧片折弯处理后，不管电流方向如何(适用于交流负载)，其电弧均受到垂直朝上的电动力，能增加灭弧的能力，提供触点切换负载的可靠性。
本发明采用了在静簧片的弯折部513还设有沿着厚度方向的通孔5131，以及将静簧片的第二联接部512设为分叉结构；能够降低热传导速度，提高大容量引出脚的焊接性能。
上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。