用于执行边缘环表征的系统和方法与流程

相关申请的交叉引用

本申请要求于2016年3月29日提交的美国临时申请no.62/314,659的权益。上述申请的全部公开内容通过引用并入本文。

本公开涉及用于测量衬底处理系统中的边缘环的系统和方法。

背景技术：

这里提供的背景描述是为了一般地呈现本公开的背景的目的。在该背景技术部分以及在提交时不会以其他方式认为是现有技术的描述的方面中描述的程度上，目前署名的发明人的工作既不明确地也不隐含地被承认为针对本公开的现有技术。

衬底处理系统可用于蚀刻衬底(例如半导体晶片)上的膜。衬底处理系统通常包括处理室、气体分配装置和衬底支撑件。在处理期间，衬底被布置在衬底支撑件上。可以将不同的气体混合物引入到处理室中，并且射频(rf)等离子体可以用于激活化学反应。

衬底支撑件可以包括围绕衬底支撑件的外部部分(例如，在周边的外部和/或与周边相邻)布置的边缘环。可以提供边缘环以将等离子体限制到衬底上方的体积，保护衬底支撑件免受等离子体等引起的侵蚀。

技术实现要素：

在衬底处理系统中的衬底支撑件包括：布置成支撑衬底的内部部分、围绕所述内部部分的边缘环、以及控制器。所述控制器执行以下操作中的至少一个：升高所述边缘环以选择性地使所述边缘环接合所述衬底，以及降低所述内部部分以选择性地使所述边缘环接合所述衬底。所述控制器确定所述边缘环何时接合所述衬底，并且基于对所述边缘环何时接合所述衬底的所述确定来计算所述衬底处理系统的至少一个特性。

一种确定衬底处理系统的特性的方法包括将测试衬底布置在衬底支撑件的内部部分上。所述测试衬底包括从所述测试衬底的边缘向外延伸的接触指。所述方法还包括：升高围绕所述内部部分的边缘环以使所述边缘环的内径接合所述接触指和降低所述内部部分以使所述边缘环的所述内径接合所述接触指中的至少一项，确定所述边缘环的所述内径何时接合所述接触指，以及基于对所述边缘环的所述内径何时接合所述接触指的所述确定来确定所述衬底处理系统的至少一个特性。

具体而言，本发明的一些方面可以阐述如下：

1.一种衬底处理系统中的衬底支撑件，所述衬底支撑件包括：

内部部分，其布置成支撑衬底；

围绕所述内部部分的边缘环；以及

控制器，其

执行操作(i)和(ii)中的至少一个：(i)升高所述边缘环以选择性地使所述边缘环接合所述衬底，(ii)降低所述内部部分以选择性地使所述边缘环接合所述衬底，

确定所述边缘环何时接合所述衬底，以及

基于对所述边缘环何时接合所述衬底的所述确定来计算所述衬底处理系统的至少一个特性。

2.根据条款1所述的衬底支撑件，其中确定所述边缘环何时接合所述衬底包括确定使所述边缘环接合所述衬底的所述边缘环被升高的量和所述内部部分被降低的量中的至少一个。

3.根据条款1所述的衬底支撑件，其中所述至少一个特性是所述边缘环的尺寸。

4.根据条款1所述的衬底支撑件，其中所述衬底包括从所述衬底的边缘向外延伸的至少一个接触指，并且其中所述至少一个接触指被设置成接合所述边缘环。

5.根据条款4所述的衬底支撑件，其中所述接触指被布置成接合所述边缘环的内径。

6.根据条款1所述的衬底支撑件，其中，为了确定所述边缘环何时接合所述衬底，所述控制器监测从所述衬底的表面反射的信号。

7.根据条款1所述的衬底支撑件，其中，为了计算所述衬底处理系统的所述至少一个特性，所述控制器确定使所述边缘环接合所述衬底的所述边缘环被升高的量和所述内部部分被降低的量中的至少一个。

8.根据条款1所述的衬底支撑件，其还包括：

多个销，其定位成支撑所述边缘环；以及

多个致动器，其响应于所述控制器并被布置成选择性地升高和降低所述多个销中的相应销。

9.根据条款1所述的衬底支撑件，其还包括：

至少一个致动器，其响应于所述控制器并且布置成选择性地升高和降低所述内部部分。

10.一种确定衬底处理系统的特性的方法，所述方法包括：

将测试衬底布置在衬底支撑件的内部部分上，其中所述测试衬底包括从所述测试衬底的边缘向外延伸的接触指；

执行操作(i)和(ii)中的至少一个：(i)升高围绕所述内部部分的边缘环以使所述边缘环的内径接合所述接触指，(ii)降低所述内部部分以使所述边缘环的所述内径接合所述接触指；

确定所述边缘环的所述内径何时接合所述接触指；以及

基于对所述边缘环的所述内径何时接合所述接触指的确定来确定所述衬底处理系统的至少一个特性。

11.根据条款10所述的方法，其中确定所述边缘环的所述内径何时接合所述衬底包括确定使所述边缘环的所述内径接合所述衬底的所述边缘环被升高的量和所述内部部分被降低的量中的至少一个。

12.根据条款10所述的方法，其中所述至少一个特性是所述边缘环的尺寸。

13.根据条款10所述的方法，其中所述衬底包括从所述衬底的边缘向外延伸的至少一个接触指，并且其中所述至少一个接触指被布置成接合所述边缘环。

14.根据条款13所述的方法，其中所述接触指被布置成接合所述边缘环的内径。

15.根据条款10所述的方法，其中确定所述边缘环何时接合所述衬底包括监测从所述衬底的表面反射的信号。

16.根据条款10所述的方法，其中计算所述衬底处理系统的所述至少一个特性包括确定使所述边缘环接合所述衬底的所述边缘环被升高的量和所述内部部分被降低的量中的至少一个。

17.根据条款10所述的方法，其中升高所述边缘环包括使用被定位成支撑所述边缘环的多个销以及被布置成选择性地升高和降低所述多个销中的相应销的多个致动器来升高所述边缘环。

18.根据条款10所述的方法，其中降低所述内部部分包括使用被布置成选择性地升高和降低所述内部部分的至少一个致动器来降低所述内部部分。

从详细描述、权利要求和附图，本公开的其他适用领域将变得显而易见。详细描述和具体示例仅意图用于说明的目的，并且不旨在限制本公开的范围。

附图说明

从详细描述和附图将更充分地理解本公开，其中：

图1是根据本公开的示例性处理室的功能框图；

图2a示出了根据本公开的处于降低位置的示例性边缘环；

图2b示出了根据本公开的处于升高位置的示例性边缘环；

图2c示出了根据本公开的处于倾斜位置的示例性边缘环；

图3a示出了根据本公开的处于升高位置的示例性衬底支撑件；

图3b示出了根据本公开的布置在处于降低位置的衬底支撑件上的示例性测试晶片；

图3c示出了根据本公开的布置在处于降低位置的衬底支撑件上的另一示例性测试晶片；

图4a和4b是根据本公开的示例性测试晶片的平面图；

图5a和5b示出了根据本公开的具有第一几何形状的接触指；

图6a和6b示出了根据本公开的具有第二几何形状的接触指；

图7a和7b示出了根据本公开的具有第三几何形状的接触指；以及

图8示出了根据本公开的用于测量边缘环的尺寸的示例性方法的步骤。

在附图中，附图标记可以重复使用以标识类似和/或相同的元件。

具体实施方式

衬底处理室中的衬底支撑件可以包括边缘环，边缘环用于将等离子体限制在衬底上方的体积，保护衬底支撑件免受由等离子体等引起的侵蚀。例如，边缘环可以被布置成控制衬底和边缘环附近及围绕衬底和边缘环的等离子体鞘的特性，以实现期望的临界尺寸均匀性(cdu)。边缘环的各种表面由于暴露于室内的等离子体而随着时间的推移经历磨损，导致边缘环的尺寸变化。因此，在室内处理的衬底的cdu可能受到影响。

因此，期望优选在不打开衬底处理室的情况下，周期性地测量受磨损影响的边缘环的尺寸，以确定是否更换或调整边缘环。用于测量边缘环的尺寸的示例性方法包括使用激光器和光电二极管，利用激光位移传感器等来测量布置在衬底支撑件上的衬底的倾斜。

根据本公开的原理的边缘环测量系统和方法实施可移动/可调节的边缘环(和/或可调节的衬底支撑件、卡盘、基座等)和测试晶片或仿真(dummy)晶片以测量边缘环的尺寸。可以使用例如用于独立地升高和降低边缘环的相应部分的一个或多个销以及相关联的致动器(例如，三个自由度或3dof的平行机械手)来使边缘环可移动。测试晶片包括布置在测试晶片的边缘周围并从测试晶片的边缘向外延伸的一个或多个接触指。

测试晶片的有效直径(例如，由接触指的外端限定)大于边缘环的内径。因此，接触指接触边缘环的上表面。以这种方式，升高和降低边缘环相应地升高和降低测试晶片，并且可以独立地控制销以实现边缘环相对于测试晶片的期望定位(例如，高度、倾斜等)。在包括可调节的衬底支撑件的示例中，衬底支撑件可以被降低以使接触指以类似的方式接触边缘环。在测试晶片仅包括一个接触指的示例中，测试晶片可以被(例如，旋转地)定位，使得接触指与边缘环的期望部分对准。因此，升高边缘环以接合接触指将基于边缘环在该位置处的特性来使晶片有区别地地倾斜。

衬底处理室可以包括被定位成测量布置在衬底支撑件上的晶片的各种特性的测量装置(例如，光测量装置(例如光谱反射计或sr、激光光谱反射计或lsr等))。例如，sr可以直接位于衬底支撑件上方以在晶片处向下引导sr信号。光电二极管、电荷耦合器件(ccd)或其它感测装置被布置成感测从晶片的表面反射的sr信号。反射sr信号的特性指示晶片的各种特性。例如，反射sr信号可以指示晶片相对于衬底支撑件是否基本上平坦(即，平行于衬底支撑件的上表面)、是否倾斜等。因此，如果边缘环被升高，则一旦边缘环接合一个或多个接触指，反射sr信号的角度将改变。

相反，如果使用边缘环将晶片从衬底支撑件升高，则边缘环中的不均匀磨损将导致反射sr信号的角度与预期角度(即，对应于晶片在衬底支撑件上基本上平坦的角度)不同。类似地，如果使用边缘环(例如，通过仅致动一个销来倾斜边缘环)来有意地倾斜晶片，则反射sr信号将仍然指示晶片的倾斜是否对应于晶片的预期倾斜。

以这种方式，本文所述的系统和方法被配置为确定边缘环何时接合接触指，并且进一步确定边缘环的各个部分上的磨损。例如，接触指的相应几何形状(例如，接触表面轮廓)可以确定边缘环的哪个部分被测量。如果接触指被布置成接触边缘环的内径，则接触指和边缘环之间的接触可以指示边缘环的内径上的磨损。相反，如果接触指被布置成接触边缘环的中间直径或外径，则接触指和边缘环之间的接触可以指示边缘环的中间直径或外径上的磨损。虽然本文中描述为sr装置，但是本公开的原理可以使用被配置为感测边缘环何时接合测试晶片以及使测试晶片移动、倾斜等的任何测量装置来实现。

现在参考图1，示出了根据本公开的用于蚀刻衬底的层(例如，仅钨或w层)的衬底处理室100的示例。尽管示出和描述了特定的衬底处理室，但是本文描述的方法可以在其他类型的衬底处理系统上实现。

衬底处理室100包括下室区域102和上室区域104。下室区域102由室侧壁表面108、室底表面110和气体分配装置114的下表面限定。

上室区域104由气体分配装置114的上表面和圆顶118的内表面限定。在一些示例中，圆顶118搁置在第一环形支撑件121上。在一些示例中，第一环形支撑件121包括用于将工艺气体输送到上室区域104的一个或多个间隔开的孔123，如下面将进一步描述的。在一些示例中，工艺气体通过一个或多个间隔开的孔123以相对于包括气体分配装置114的平面成锐角的向上方向输送，但也可以使用其它角度/方向。在一些示例中，第一环形支撑件121中的气体流动通道134向一个或多个间隔开的孔123供应气体。

第一环形支撑件121可以搁置在第二环形支撑件125上，第二环形支撑件125限定用于将工艺气体从气体流动通道129输送到下室区域102的一个或多个间隔开的孔127。在一些示例中，气体分配装置114中的孔131与孔127对准。在其他示例中，气体分配装置114具有较小的直径，并且不需要孔131。在一些示例中，工艺气体通过一个或多个间隔开的孔127以相对于包括气体分配装置114的平面成锐角的朝向衬底的向下方向输送，但也可以使用其它角度/方向。

在其他示例中，上室区域104是具有平坦顶表面的圆筒形，并且可以使用一个或多个平坦的感应线圈。在其他示例中，单个室可以与位于喷头和衬底支撑件之间的间隔件(spacer)一起使用。

衬底支撑件122布置在下室区域104中。在一些示例中，衬底支撑件122包括静电卡盘(esc)，但是可以使用其他类型的衬底支撑件。在蚀刻期间，衬底126布置在衬底支撑件122的上表面上。在一些示例中，衬底126的温度可以由加热板132、具有流体通道的可选冷却板以及一个或多个传感器(未示出)来控制，但是可以使用任何其他合适的衬底支撑件温度控制系统。

在一些示例中，气体分配装置114包括喷头(例如，具有多个间隔开的孔129的板128)。多个间隔开的孔129从板128的上表面延伸到板128的下表面。在一些示例中，间隔开的孔129具有在0.4”至0.75”范围内的直径，并且喷头由导电材料(诸如铝)或具有由导电材料制成的嵌入电极的非导电材料(诸如陶瓷)制造。

一个或多个感应线圈140围绕圆顶118的外部部分布置。当通电时，一个或多个感应线圈140在圆顶118内部产生电磁场。在一些示例中，使用上线圈和下线圈。气体注射器142从气体输送系统150-1注射一种或多种气体混合物。

在一些示例中，气体输送系统150-1包括一个或多个气体源152、一个或多个阀154、一个或多个质量流量控制器(mfc)156、和混合歧管158，但是可以使用其它类型的气体输送系统。气体分流器(未示出)可以用于改变气体混合物的流速。(除了来自气体注射器142的蚀刻气体或者代替来自气体注射器142的蚀刻气体)可以使用另一气体输送系统150-2来向气体流动通道129和/或134供应蚀刻气体或蚀刻气体混合物。

在于2015年12月4日提交的名称为“gasdeliverysystem”的共同转让的美国专利申请序列no.14/945,680中示出并描述了合适的气体输送系统，其全部内容通过引用并入本文。在于2016年1月7日提交的名称为“substrateprocessingsystemwithmultipleinjectionpointsanddualinjector”的共同转让的美国临时专利申请序列no.62/275,837中示出和描述了合适的单气体注射器或双气体注射器和其它气体注射位置，其全部内容通过引用并入本文。

在一些示例中，气体注射器142包括沿向下方向引导气体的中心注射位置和以相对于向下方向成角度注射气体的一个或多个侧注射位置。在一些示例中，气体输送系统150-1将气体混合物的第一部分以第一流速输送到中心注射位置，以及将气体混合物的第二部分以第二流速输送到气体注射器142的侧注射位置。在其他示例中，由气体注射器142输送不同的气体混合物。在一些示例中，气体输送系统150-1将调谐气体输送到气体流动通道129和134和/或输送到处理室中的其它位置，如在下面将描述的。

等离子体发生器170可以用于产生输出到一个或多个感应线圈140的rf功率。等离子体190在上室区域104中产生。在一些示例中，等离子体发生器170包括rf发生器172和匹配网络174。匹配网络174将rf发生器172的阻抗与一个或多个感应线圈140的阻抗匹配。在一些示例中，气体分配装置114连接到诸如地的参考电位。阀178和泵180可以用于控制下室区域102和上室区域104内部的压力并且用于抽空反应物。

控制器176与气体输送系统150-1和150-2、阀178、泵180和/或等离子体发生器170连通，以控制工艺气体的流动、吹扫气体、rf等离子体和室压力。在一些示例中，通过一个或多个感应线圈140在圆顶118内维持等离子体。使用气体注射器142(和/或孔123)从室的顶部引入一种或多种气体混合物，并且使用气体分配装置114将等离子体限制在圆顶118内。

将等离子体限制在圆顶118内允许等离子体物质和通过气体分配装置114流出的所需蚀刻剂物质的体积复合。在一些示例中，没有rf偏置施加到衬底126。结果，在衬底126上不存在活性鞘，并且离子不以任何有限的能量撞击衬底。某些数量的离子将通过气体分配装置114扩散出等离子体区域。然而，扩散的等离子体的量的数量级比位于圆顶118内部的等离子体低。等离子体中的大多数离子在高压下通过体积复合而损失。气体分配装置114的上表面处的表面复合损失也降低气体分配装置114下方的离子密度。

在其他示例中，提供rf偏置发生器184，并且rf偏置发生器184包括rf发生器186和匹配网络188。rf偏置可以用于在气体分配装置114和衬底支撑件之间产生等离子体，或者在衬底126上产生自偏置以吸引离子。控制器176可以用于控制rf偏置。

衬底支撑件122包括边缘环192。根据本公开的原理的边缘环192可相对于衬底126移动(例如，在垂直方向上可向上和向下移动)，和/或衬底支撑件122可向上和向下移动。例如，边缘环192和/或衬底支撑件122可以经由响应于控制器176的一个或多个致动器来控制，如在下面更详细地描述的。

衬底126包括定位成接合边缘环192的一个或多个接触指194。例如，升高和降低边缘环192和/或衬底支撑件122选择性地使边缘环192接合接触指194，如下面更详细地描述的。sr装置196布置成在衬底126的表面处引导sr信号。sr信号由传感器(例如，光电二极管)198反射和接收。在边缘环192与接触指194接触(例如，如由反射sr信号所指示的)时，可以使用边缘环192(和/或衬底支撑件122)的高度来计算(例如，如受磨损影响的)边缘环192的尺寸。

现在参考图2a、2b和2c，示出了根据本公开的原理的其上布置有相应的测试衬底或晶片204的示例性衬底支撑件200。衬底支撑件200可以各自包括具有内部部分(例如，对应于esc)208和外部部分212的基座或底座。在示例中，内部部分208可以独立于外部部分212并且可相对于外部部分212移动(即，在内部部分208被构造成被升高和/或降低的示例中)。控制器216与一个或多个致动器220连通，以选择性地升高和降低边缘环224。仅作为示例，边缘环224示出为处于图2a中的完全降低的位置以及处于图2b和2c中的示例性升高的位置。如示例中所示，致动器220对应于被构造成在垂直方向上选择性地延伸和缩回销228的销致动器。在其他示例中可以使用其他合适类型的致动器。例如，致动器220可以对应于被构造成接合相应销228的螺纹的马达，从而以逐步方式升高和降低销228。仅作为示例，边缘环224对应于陶瓷或石英边缘环。

测试晶片204包括一个或多个接触指232。尽管示出了两个接触指232，但是在示例中，测试晶片204可以包括一个、两个、三个或三个以上接触指232。在图2b中，控制器216被示出与致动器220连通以升高整个边缘环224。例如，控制器216、致动器220和销228可以被配置为使得仅整个边缘环224被升高和降低，或者控制器216可以被配置为单独地控制销228。因此，测试晶片204相对于衬底支撑件200是基本上平坦的(即，平行于衬底支撑件200)。相反，在图2c中，控制器216被示出仅与致动器220中的一个连通以升高销228中的相应一个并且仅升高边缘环224的一部分。因此，测试晶片204相对于衬底支撑件200倾斜。

在衬底支撑件200仅包括致动器220中的一个和相应的销228的示例中，测试晶片204可以旋转并布置在不同位置，以使接触指232与边缘环224的不同部分对准。以这种方式，当边缘环224接合接触指232时，边缘环224的高度指示边缘环224的与接触指232对准的部分的尺寸(例如，磨损)。

在如图3a、3b和3c所示的另一个示例中，边缘环224(和/或边缘环224安装在其上的外部部分212)的绝对高度相对于室底表面可以是固定的。相反，内部部分208(例如，esc)可相对于边缘环224移动。因此，控制器216可与致动器220连通以相对于边缘环224升高和降低内部部分208，以调节边缘环224相对于衬底支撑件200的高度。内部部分208被示出为处于图3a中的升高位置，以及处于图3b和3c中的示例性降低位置。因此，在测试晶片204包括多个接触指232(例如，如图3b所示)的示例中，整个测试晶片204由边缘环224支撑，并且相对于衬底支撑件200基本上是平坦的(即，平行于衬底支撑件200)。相反，在测试晶片204仅包括接触指232中的一个(例如，如图3c所示)的示例中，边缘环224支撑对应于接触指232的测试晶片204的一部分，并且测试晶片204相对于衬底支撑件200倾斜。测试晶片204可以旋转并布置在不同位置，以使接触指232与边缘环224的不同部分对准。

在上述示例中，边缘环224和内部部分208的相应升高和降低的高度(以及测试晶片204相对于衬底支撑件200的相应取向或倾斜)仅出于说明的目的而示出。在操作中，可以仅升高边缘环224，直到边缘环224接合接触指232中的一个或多个，从而改变反射sr信号的特性。类似地，可以仅降低内部部分208，直到接触指232中的一个或多个接合边缘环224，从而改变反射sr信号的特性。

以这种方式，控制器216被配置成：监测反射sr信号的特性以检测边缘环224何时接合接触指232(反之亦然)，确定边缘环224与接触指232接合处的边缘环224(和/或内部部分208)的第一高度，确定第一高度和对应于新的(即未磨损的、最理想的等)边缘环的高度之间的差值，以及基于该差值来计算边缘环224的尺寸。因此，当边缘环224随着时间推移而磨损时，可以计算边缘环224的上表面中的变化，并且可以定位边缘环224(和/或内部部分208)以补偿磨损。例如，如果控制器216计算出边缘环224的内径的厚度减小了0.x毫米(例如，平均围绕边缘环224的圆周)，则在衬底的处理期间，控制器216可以将边缘环224升高0.x毫米。此外，控制器216可以确定(并且经由led、图形界面等向用户指示)边缘环224何时需要维护、更换等。当用户等提示时，控制器216可以周期性地通过上述方法执行边缘环224尺寸的测量。

图4a和4b示出了示例测试晶片260和264的平面图。在图4a中，测试晶片260包括多个(例如三个)接触指268。在图4b中，测试晶片264仅包括接触指268中的一个。接触指268中的一个或多个可以包括凹口272。凹口272可以用于相对于衬底支撑件以期望的对准来定位测试晶片260和264。例如，可以通过检测凹口272(例如，使用照相机或其它图像感测装置)以及相应地计算测试晶片260和264的对准来确定测试晶片260和264的位置。

图5a和5b、6a和6b以及7a和7b示出了示例性边缘环300和测试晶片304。图5a、6a和7a示出了在边缘环300经历磨损之前的边缘环300的高度h。图5b、6b和7b示出了高度h加上偏移量d以补偿边缘环300的相应磨损。例如，h+d对应于当(例如，使用控制器216和反射sr信号)确定边缘环300接合接触指308、312和316时边缘环300的相应高度。接触指308、312和316具有用于测量边缘环300的尺寸的不同几何形状(即，接触表面轮廓)。在图5a和5b中，接触指308被配置为接合边缘环300的内径。如图5b所示，随着边缘环300的内径随时间推移而磨损，边缘环300在不同的高度接合接触指308。因此，边缘环300可以被升高以确定对边缘环300的内径的磨损量(以及尺寸的相应变化)，以及实现边缘环的上表面和正被处理的晶片之间的期望关系。相反，接触指312被配置为接合边缘环300的外径，以及接触指316被配置为接合边缘环300的中间直径。以这种方式，可以测量边缘环300的不同部分的尺寸。

现在参考图8，根据本公开的用于测量边缘环的尺寸的示例性方法400在404开始。在408，将测试衬底布置在衬底支撑件上。例如，测试衬底包括如上相对于图1-7所述的接触指，并且接触指在衬底支撑件的边缘环上方延伸。在412，边缘环被升高(或者，在一些示例中，衬底支撑件的内部部分被降低)。在416，方法400(例如，控制器216)确定边缘环(例如，边缘环的内径)是否接合接触指。例如，控制器216基于从测试衬底的表面反射的信号来确定边缘环是否接合接触指。如果为真，则方法400继续到420。如果为假，则方法400继续到412。

在420，方法400(例如，控制器216)基于边缘环何时接合接触指来确定衬底处理系统的至少一个特性。例如，控制器216基于在边缘环接合接触指时边缘环(或在内部部分被降低的示例中的衬底支撑件的内部部分)的位置/高度、边缘环被升高的总量等来计算边缘环的磨损。方法400在424结束。

前面的描述本质上仅仅是说明性的，并且绝不旨在限制本公开、其应用或用途。本公开的广泛教导可以以各种形式实现。因此，虽然本公开包括特定示例，但是本公开的真实范围不应当被如此限制，因为在研究附图、说明书和所附权利要求时，其他修改将变得显而易见。应当理解，在不改变本公开的原理的情况下，方法中的一个或多个步骤可以以不同的顺序(或同时地)执行。此外，虽然每个实施方式在上面被描述为具有某些特征，但是相对于本公开的任何实施方式描述的那些特征中的任何一个或多个，可以在任何其它实施方式的特征中实现和/或与任何其它实施方式的特征组合，即使该组合没有明确描述。换句话说，所描述的实施方式不是相互排斥的，并且一个或多个实施方式彼此的置换保持在本公开的范围内。

使用各种术语来描述元件之间(例如，模块之间、电路元件之间、半导体层之间等)的空间和功能关系，各种术语包括“连接”、“接合”、“耦合”、“相邻”、“紧挨”、“在...顶部”、“在...上面”、“在...下面”和“设置”。除非将第一和第二元件之间的关系明确地描述为“直接”，否则在上述公开中描述这种关系时，该关系可以是直接关系，其中在第一和第二元件之间不存在其它中间元件，但是也可以是间接关系，其中在第一和第二元件之间(在空间上或功能上)存在一个或多个中间元件。如本文所使用的，短语“a、b和c中的至少一个”应当被解释为意味着使用非排他性逻辑或(or)的逻辑(a或b或c)，并且不应被解释为表示“a中的至少一个、b中的至少一个和c中的至少一个”。

在一些实现方式中，控制器是系统的一部分，该系统可以是上述示例的一部分。这样的系统可以包括半导体处理设备，半导体处理设备包括一个或多个处理工具、一个或多个室、用于处理的一个或多个平台、和/或特定处理部件(晶片基座、气体流系统等)。这些系统可以与用于在半导体晶片或衬底的处理之前、期间和之后控制它们的操作的电子器件集成。电子器件可以被称为“控制器”，其可以控制一个或多个系统的各种部件或子部件。根据处理要求和/或系统类型，控制器可以被编程以控制本文公开的任何工艺，包括处理气体的输送、温度设置(例如加热和/或冷却)、压力设置、真空设置、功率设置、射频(rf)发生器设置、rf匹配电路设置、频率设置、流率设置、流体输送设置、位置和操作设置、进出工具和其他输送工具和/或连接到特定系统或与特定系统接口的装载锁的晶片输送。

概括地说，控制器可以定义为电子器件，电子器件具有接收指令、发出指令、控制操作、启用清洁操作、启用终点测量等的各种集成电路、逻辑、存储器和/或软件。集成电路可以包括存储程序指令的固件形式的芯片、数字信号处理器(dsp)、定义为专用集成电路(asic)的芯片、和/或一个或多个微处理器、或执行程序指令(例如，软件)的微控制器。程序指令可以是以各种单独设置(或程序文件)的形式输送到控制器的指令，单独设置(或程序文件)定义用于在半导体晶片上或针对半导体晶片或系统执行特定工艺的操作参数。在一些实施方式中，操作参数可以是由工艺工程师定义的配方的一部分，以在一或多个(种)层、材料、金属、氧化物、硅、二氧化硅、表面、电路和/或晶片的管芯的制造期间完成一个或多个处理步骤。

在一些实现方式中，控制器可以是与系统集成、耦合到系统、以其它方式联网到系统或其组合的计算机的一部分或耦合到该计算机。例如，控制器可以在“云”中或在晶片厂(fab)主机系统的全部或一部分中，其可以允许对晶片处理的远程访问。计算机可以实现对系统的远程访问以监视制造操作的当前进展、检查过去制造操作的历史、从多个制造操作研究趋势或性能度量，以改变当前处理的参数、设置要跟随当前处理的处理步骤、或者开始新的处理。在一些示例中，远程计算机(例如服务器)可以通过网络(其可以包括本地网络或因特网)向系统提供工艺配方。远程计算机可以包括使得能够输入或编程参数和/或设置的用户接口，然后将该参数和/或设置从远程计算机输送到系统。在一些示例中，控制器接收数据形式的指令，其指定在一个或多个操作期间要执行的每个处理步骤的参数。应当理解，参数可以特定于要执行的工艺的类型和工具的类型，控制器被配置为与该工具接口或控制该工具。因此，如上所述，控制器可以是例如通过包括联网在一起并朝着共同目的(例如本文所述的工艺和控制)工作的一个或多个离散控制器而呈分布式。用于这种目的的分布式控制器的示例是在与远程(例如在平台级或作为远程计算机的一部分)定位的一个或多个集成电路通信的室上的一个或多个集成电路，其组合以控制在室上的工艺。

示例系统可以包括但不限于等离子体蚀刻室或模块、沉积室或模块、旋转漂洗室或模块、金属电镀室或模块、清洁室或模块、倒角边缘蚀刻室或模块、物理气相沉积(pvd)室或模块、化学气相沉积(cvd)室或模块、原子层沉积(ald)室或模块、原子层蚀刻(ale)室或模块、离子注入室或模块、轨道室或模块、以及可以与半导体晶片的制造和/或制备相关联或用于半导体晶片的制造和/或制备的任何其它半导体处理系统。

如上所述，根据将由工具执行的一个或多个处理步骤，控制器可以与一个或多个其他工具电路或模块、其它工具部件、群集工具、其他工具接口、相邻工具、邻近工具、位于整个工厂中的工具、主计算机、另一控制器、或在将晶片容器往返半导体制造工厂中的工具位置和/或装载口运输的材料运输中使用的工具通信。