一种防水连接器的制作方法

本发明涉及连接器技术领域，具体来说，涉及一种防水连接器。

背景技术：

随着消费者对电子产品质量的要求越来越高，特别是户外产品，除满足其日常的功能以外，还需考虑复杂的使用环境，比如电动车、平衡车、智能电表、水表及气表等等,这些设备在工作当中，经常需要涉水或长时间在潮湿环境下工作，设备的核心部件均需通过连接器进行连接，诸如新能源电动设备上的电池与动力系统，对这些系统的连接线进行连接的时候，如果使用普通连接线进行连接，一经涉水，电池将会瞬间短路，更严重地，可能会产生起火甚至爆炸现象,将给人们的生命财产安全带来极大隐患。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种防水连接器，能够有效保证设备的核心部件之间的连接不会涉水，性能可靠，安全系数高，解决诸多电子设备,特别是户外设备的抗环境性能。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种防水连接器，包括插头组件及插座组件，其特征在于，所述插座组件包括第一线缆、第一线缆密封圈、插座端子、插座胶芯、插座密封圈及挡块；所述第一线缆密封圈上设有第一芯线穿孔；所述插座胶芯一端设有与所述第一线缆密封圈相配合的线第一线缆密封槽，所述插座胶芯另一端设有对插窗口，所述第一线缆穿过第一芯线穿孔铆接在插座端子上，所述第一线缆密封圈插入至所述第一线缆密封槽中，所述插座密封圈设置于所述对插窗口内，所述挡块插入至所述对插窗口内；

所述插头组件包括第二线缆、第二线缆密封圈、插头端子及插头胶芯；所述第二线缆密封圈上设有第二芯线穿孔；所述插头胶芯一端设有插头头部，另一端设有与所述第二线缆密封圈相配合的第二线缆密封槽；所述第二线缆穿过所述第二芯线穿孔铆接在所述插头端子上，所述第二线缆密封圈插入至所述第二线缆密封槽中；

所述第一线缆密封圈、第二线缆密封圈及插座密封圈由具有弹性的材料制成。

进一步地，所述第一线缆内包裹有一对插座芯线，所述插座芯线由线皮及线皮内包裹的插座铜丝组成；所述插座端子从左至右依次设有第一芯线线皮铆接区、第一铜丝铆接区及插座端子接触端；所述插座铜丝铆接在第一铜丝铆接区上，所述插座芯线的线皮铆接在第一芯线线皮铆接区上；

所述第二线缆内包裹有一对插头芯线，所述插头芯线由线皮及线皮内包裹的插头铜丝组成；所述插头端子从右至左依次设有第二芯线线皮铆接区、第二铜丝铆接区及插头端子接触区；所述插头铜丝铆接在第二铜丝铆接区上，所述插头芯线的线皮铆接在第二芯线线皮铆接区上。

进一步地，所述插座胶芯侧面设有一对卡孔，所述挡块的侧面设有一对与所述卡孔相配合的凸点。

进一步地，所述插头胶芯的侧面设有一对卡钩，所述插座胶芯的对插窗口边缘侧面设有一对与卡钩相配合的卡点。

进一步地，所述插头头部上方设有与所述第二线缆密封槽固定连接的伸出块，所述对插窗口外部上侧设有与所述伸出块相配合的缺口。

进一步地，所述插头端子接触区上部左侧固定连接有插头端子上接触弹片，插头端子接触区上部右侧固定连接有与上接触弹片相配合的上接触弹片反压片，插头端子接触区下部设有与上接触弹片相配合的插头端子下接触弹片。

进一步地，所述插座胶芯内部上表面设有插座胶芯弹片，所述插座端子接触区与第一铜丝铆接区之间还设有与插座胶芯弹片相配合的插座端子卡块；所述插头胶芯内部上表面设有插头胶芯弹片，所述插头端子接触区与第二铜丝铆接区之间还设有与插头胶芯弹片相配合的插头端子卡块。

本发明的有益效果：本发明提供的插头与插座具备防水功能,将大大拓展各种电子产品设备的应用领域,插头与插座对插具备防呆功能,插头与插座上面均设计有卡钩及卡点,大大提高了其连接的可靠性,并且,插头端子采用反向接触弹片结构设计,使得插座端子可以随意插入而不会顶到插头端子的接触弹片所产生的退针及插不进等品质问题,更进一步的插头端子采用上下接触弹片及反压片组合的接触结构与插座端子进行接触,此结构提供了较大的插拔力,其对整个产品的接触稳定性进行了有力的保证。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例所述的一种防水连接器的插座组件与插头组件分离状态示意图；

图2是根据本发明实施例所述的一种防水连接器的插座组件的分解结构示意图；

图3是根据本发明实施例所述的一种防水连接器的插头组件的分解结构示意图；

图4是根据本发明实施例所述的一种防水连接器的插座组件的另一视角的分解结构示意图；

图5是根据本发明实施例所述的一种防水连接器的插座组件与插头组件在组合状态下的侧面视图；

图6是根据本发明实施例所述的一种防水连接器的插座组件与插头组件在组合状态下的沿纵向中轴线进行切割的侧面剖视图；

图7是根据附图6中左侧圆圈的局部放大图；

图8是根据附图6中右侧圆圈的局部放大图；

图9是根据本发明实施例所述的一种防水连接器的插座组件与插头组件在组合状态下的局部结构图；

图10是根据本发明实施例所述的一种防水连接器的插座组件与插头组件分离状态下防呆结构示意图；

图11是根据本发明实施例所述的一种防水连接器的插座组件与插头组件组合状态下防呆结构示意图；

图12是根据本发明实施例所述的一种防水连接器的插座组件与插头组件分离状态下插头端子与插座端子的结构示意图；

图13是根据本发明实施例所述的一种防水连接器的插座组件与插头组件组合状态下插头端子与插座端子的结构示意图；

图14是根据本发明实施例所述的一种防水连接器的插座组件与插头组件分离状态下插头端子与插座端子的侧面剖视图；

图15是根据本发明实施例所述的一种防水连接器的插座端子与插座胶芯分离状态下的结构示意图；

图16是根据本发明实施例所述的一种防水连接器的插头端子与插头胶芯分离状态下的结构示意图。

图中：1-第一线缆；2-第一线缆密封圈；3-插座端子；4-插座胶芯；5-插座密封圈；6-挡块；2.1-第一芯线穿孔；4.1-第一线缆密封槽；4.4-对插窗口；7-第二线缆；8-第二线缆密封圈；9-插头端子；10-插头胶芯；8.1-第二芯线穿孔；10.1-插头头部；10.3-第二线缆密封槽；1.1-插座芯线；1.2-插座铜丝；3.1-第一芯线线皮铆接区；3.2-第一铜丝铆接区；3.3-插座端子接触端；7.1-插头芯线；7.2-插头铜丝；9.1-第二芯线线皮铆接区；9.2-第二铜丝铆接区；9.3-插头端子接触区；4.2-卡孔；6.1-凸点；10.2-卡钩；4.3-卡点；10.5-伸出块；4.5-缺口；9.4-上接触弹片；9.5-下接触弹片；9.6-反压片；4.5-插座胶芯弹片；3.4-插座端子卡块；10.4-插头胶芯弹片；9.7-插头端子卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，根据本发明实施例所述的一种防水连接器，包括插头组件及插座组件，所述插座组件包括第一线缆1、第一线缆密封圈2、插座端子3、插座胶芯4、插座密封圈5及挡块6；所述第一线缆密封圈2上设有第一芯线穿孔2.1；所述插座胶芯4一端设有与所述第一线缆密封圈2相配合的线第一线缆密封槽4.1，所述插座胶芯4另一端设有对插窗口4.4，所述第一线缆1穿过第一芯线穿孔2.1铆接在插座端子3上，所述第一线缆密封圈2插入至所述第一线缆密封槽4.1中，所述插座密封圈5设置于所述对插窗口内，所述挡块6插入至所述对插窗口4.4内。

所述插头组件包括第二线缆7、第二线缆密封圈8、插头端子9及插头胶芯10；所述第二线缆密封圈8上设有第二芯线穿孔8.1；所述插头胶芯10一端设有插头头部10.1，另一端设有与所述第二线缆密封圈8相配合的第二线缆密封槽10.3；所述第二线缆7穿过所述第二芯线穿孔8.1铆接在所述插头端子9上，所述第二线缆密封圈8插入至所述第二线缆密封槽10.3中。

所述第一线缆密封圈2、第二线缆密封圈8及插座密封圈5由具有弹性的材料制成。

插座组件的组装方法如下：将第一线缆1穿过第一线缆密封圈2上的第一芯线穿孔2.1，并铆接在插座端子3上，端子铆接后将整条第一线缆1、插座端子3和线第一缆密封圈2一起插入到插座胶芯4的第一线缆密封槽4.1中,接着将插座密封圈5装入到插座胶芯4的对插窗口4.4内,最后将挡块6也装入到插座胶芯4对插窗口4.4内，完成组装。

插头组件的组装方法如下：将第二线缆7穿过第二线缆密封圈8上的第二芯线穿孔8.1，并铆接在插头端子9上，端子铆接后将整条第二线缆7、插头端子9和第二线缆密封圈8装入到插头胶芯10的第二线缆密封槽10.3中，完成组装。

在一个具体的实施例中，还提供一种具体的将第一线缆1、第二线缆7铆接至插座端子3和插头端子4上的连接结构。所述第一线缆1内包裹有一对插座芯线1.1，所述插座芯线1.1由线皮及线皮内包裹的插座铜丝1.2组成；所述插座端子3从左至右依次设有第一芯线线皮铆接区3.1、第一铜丝铆接区3.2及插座端子接触端3.3；所述插座铜丝1.2铆接在第一铜丝铆接区3.2上，所述插座芯线1.1的线皮铆接在第一芯线线皮铆接区3.1上；所述第二线缆7内包裹有一对插头芯线7.1，所述插头芯线7.1由线皮及线皮内包裹的插头铜丝7.2组成；所述插头端子9从右至左依次设有第二芯线线皮铆接区9.1、第二铜丝铆接区9.2及插头端子接触区9.3；所述插头铜丝7.2铆接在第二铜丝铆接区9.2上，所述插座芯线7.1的线皮铆接在第二芯线线皮铆接区9.1上。

如图5-8所示，通过将插头头部10.1插入到带有弹性功能的插座密封圈5，以及第一线缆密封圈2、第二线缆密封圈8与线缆密封槽的过盈配合来实现防水的目的。第一线缆密封圈2、第二线缆密封圈8及插座密封圈5材料均为具有弹性的材料，例如塑胶。当第一线缆1及第二线缆7分别插入到第一芯线穿孔2.1级第二芯线穿孔8.1里面以后,线缆与芯线穿孔为过盈配合,芯线穿孔将无任何间隙的情况下包住芯线，另外，因第一线缆密封圈2与第一线缆密封槽4.1也为过盈配合,使得芯线穿孔2.1一直承受外力而紧紧包住芯线1.1,形成一个过盈量H（如图7所示），从而达到防水的目的。按照同样的原理,插头头部10.1与插座密封圈5的配合也采用过盈配合,形成一个过盈量h（如图8所示）其同样具备防水的效果。按照同样的原理，第二线缆密封圈8与第二线缆密封槽10.3的配合也具备防水的效果。

在一个具体的实施例中，为保证挡块6与插座胶芯4稳定地密封连接以及对插座密封圈5进行限位，所述插座胶芯4侧面设有一对卡孔4.2，所述挡块6的侧面设有一对与所述卡孔4.2相配合的凸点6.1。

挡块6装入后凸点6.1将与插座胶芯卡孔4.2进行卡合,卡合后可以实现对密封圈进行限位的目的，密封连接也更加稳定可靠。

在一个具体的实施例中，为保证插头组件与插座组件连接的可靠性,在插头胶芯10的侧面设有一对卡钩10.2，所述插座胶芯4的对插窗口边缘侧面设有一对与卡钩10.2相配合的卡点4.3。

如图9所示，插头头部10.1插入插座组件的过程中，插头胶芯10上的卡钩10.2将弹起，当插头头部10.1插入到位后，卡钩10.2将牢牢卡住插座胶芯4上的卡点4.3，如果需要将插头头部10.1拔出插座组件，则用手按住卡钩10.2的右侧，使其弹开，将插头头部10.1拔出即可。

在一个具体的实施例中，插头组件与插座组件上还设计有对插防呆功能，是通过以下结构实现的：所述插头头部10.1上方设有与所述第二线缆密封槽10.3固定连接的伸出块10.5，所述对插窗口4.4外部上侧设有与所述伸出块10.5相配合的缺口4.5。

如图10-11所示，通过插头头部10.1上方的伸出块10.5与对插窗口4.4上的缺口配合实现防呆功能,如果反过来插,伸出块10.5将会顶到插座的对插窗口,无法继续插入，从而达到防呆的目的。

在一个具体的实施例中，为保证插头组件与插座组件接触的稳定性,所述插头端子接触区9.3上部左侧固定连接有插头端子上接触弹片9.4，插头端子接触区9.3上部右侧固定连接有与上接触弹片9.4相配合的上接触弹片反压片9.6，插头端子接触区9.3下部设有与上接触弹片9.4相配合的插头端子下接触弹片9.5。

如图12-14所示，插头端子接触区9.3的上接触弹片9.4及下接触弹片9.5与插座端子接触端3.3进行接触，为了提升插拔力，插头端子接触区9.3上部右侧固定连接有与上接触弹片9.4相配合的上接触弹片反压片9.6，反压片9.6具备下压力，当插座端子接触端3.3插入到上接触弹片9.4及下接触弹片9.5之间时，上接触弹片9.4在反压片9.6的作用力下，会紧密地接触插座端子接触端3.3。上接触弹片9.4及下接触弹片9.5向插头端子接触区9.3内部延伸，保证插座端子3随意插入均不会顶到插头端子9的接触弹片而产生的退针及插不进等问题,从而使得接触品质大大提升。

在一个具体的实施例中，为了便于产品组装，所述插座胶芯4内部上表面设有插座胶芯弹片4.5，所述插座端子接触区3.3与第一铜丝铆接区3.2之间还设有与插座胶芯弹片4.5相配合的插座端子卡块3.4；所述插头胶芯10内部上表面设有插头胶芯弹片10.4，所述插头端子接触区9.3与第二铜丝铆接区9.2之间还设有与插头胶芯弹片10.4相配合的插头端子卡块9.7。

如图15-16所示，本发明中插座端子3与插座胶芯4之间，以及插头端子9与插头胶芯10之间均采用弹片卡合结构，具体地说，插座端子3插入插座胶芯4的过程中，插座胶芯弹片4.5将会弹起，当插座端子3插到位后，插座胶芯弹片4.5将会重新回弹到原有位置，此时，插座胶芯弹片4.5将会卡住插座端子卡快3.4，实现端子后退的限位，方便产品组装。同理，插头端子9插入插头胶芯10的过程中，插头胶芯弹片10.4将会弹起，当插头端子9插到位后，插头胶芯弹片10.4将会重新回弹到原有位置，此时，插头胶芯弹片10.4将会卡住插头端子卡块9.7。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。