一种USBType‑C接口的制作方法

本发明涉及通用串行总线接口领域，尤其涉及一种USB Type-C接口。

背景技术：

通用串行总线（Universal Serial Bus，USB）Type-C接口是一种新型的USB接口，其具有小而薄的外型，支持正反插，并具有高达10Gbps的传输速率以及高达100W的输出功率；这种USB Type-C接口结构适合于高端智能产品的需求，例如传输速率需要达到5-10Gbps的智能设备。

然而，市场上大部分智能产品只需要普通的数据传输，支持USB2.0传输即可，然而随这些智能产品一起出售的USB Type-C接口却为具有22-24个引脚的全功能Type-C标准，并且现有的USB Type-C接口均采用的是Type C+PCBA的组合结构，这种USB Type-C接口结构复杂、且制作成本较高。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种USB Type-C接口，旨在解决现有的USB Type-C接口结构复杂、制作成本较高的问题。

本发明的技术方案如下：

一种USB Type-C接口，其中，包括Type-C插头以及与所述Type-C插头连接的焊接支架，所述Type-C插头上设置有7个引脚，所述焊接支架正面前端设置有7个焊片，所述7个焊片与所述7个引脚一一对应焊接固定；所述7个引脚分别为一对接地引脚，一对电源引脚、一对差分信号引脚以及一个配置通道信号引脚。

所述的USB Type-C接口，其中，所述焊接支架后端设置有5个焊块，其中，3个焊块设置在焊接支架的正面，2个焊块设置在焊接支架的反面。

所述的USB Type-C接口，其中，所述焊片和焊块的材料均为金属铜。

所述的USB Type-C接口，其中，所述7个引脚分别布置在Type-C插头的A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7引脚位处。

所述的USB Type-C接口，其中，所述7个焊片分别布置在焊接支架前端的B1、B2、B3、B4、B5、B6、B7引脚位处；所述设置在焊接支架的正面的3个焊块分别布置在焊接支架的B8、B9、B10引脚位处；所述设置在焊接支架的反面的2个焊块分别布置在焊接支架的B11和B12引脚位处。

所述的USB Type-C接口，其中，所述焊接支架上还设置有用于识别Type-C插头的电阻，所述电阻两端分别与B9、B10引脚位电连接。

所述的USB Type-C接口，其中，所述B1引脚位与B7引脚位相互短接后由第一引脚线接出，所述第一引脚线再与所述B8引脚位电连接。

所述的USB Type-C接口，其中，所述B2引脚位与B6引脚位相互短接后由第二引脚线接出，所述第二引脚线再与所述B10引脚位电连接。

所述的USB Type-C接口，其中，所述B3引脚位与B9引脚位电连接；所述B4引脚位与B11引脚位电连接，所述B5引脚位与B12引脚位电连接。

所述的USB Type-C接口，其中，所述焊接支架上还设置有一卡扣，所述Type-C插头上设置有一与所述卡扣卡合的卡孔。

有益效果：本发明提供一种由Type-C插头和焊接支架组成的USB Type-C接口，所述焊接支架上设置有7个焊片，且所述7个焊片与设置在Type-C插头上的7个引脚一一对应焊接固定；本发明提供的USB Type-C接口采用焊接支架替代现有现有技术中的PCBA，其结构和制备工序简单，且制备成本低。

附图说明

图1为本发明一种USB Type-C接口较佳实施例的结构示意图；

图2为本发明中Type-C插头较佳实施例的第一结构示意图；

图3为本发明中Type-C插头较佳实施例的第二结构示意图；

图4为本发明焊接支架较佳实施例的第一结构示意图；

图5为本发明中焊接支架较佳实施例的第二结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种USB Type-C接口，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，图1为本发明一种USB Type-C接口较佳实施例的结构示意图，如图所示，所述USB Type-C接口包括Type-C插头10以及与所述Type-C插头10连接的焊接支架20，所述Type-C插头10上设置有7个引脚，所述焊接支架20正面前端设置有7个焊片，所述7个焊片与所述7个引脚一一对应焊接固定。

进一步，如图2和图3所示，所述7个引脚分别为一对接地引脚（GND），一对电源引脚(VBUS)、一对差分信号引脚(D-/D+)以及一个配置通道信号引脚(CC)；所述Type-C插头上的7个引脚分别布置在Type-C插头的A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7引脚位处；

具体地，所述一对接地引脚分别布置在Type-C插头的A1和A7引脚位处，所述一对电源引脚分别布置在Type-C插头的A2和A6引脚位处，所述一对差分信号引脚分别布置在Type-C插头的A3和A5引脚位处，所述配置通道信号引脚布置在Type-C插头的A4引脚位处；

本发明省略了标准Type-C插头在USB2.0模式时可能不会用到的部分引脚，仅保留了可满足USB2.0模式且支持正反插的Type-C插头引脚，能够完全适应USB2.0下的数据传输和电力输送；

因此，本发明在机械制造USB2.0 Type-C接口时，不必再冲压制作标准Type-C插头被省略的那些引脚，从而，在保证接口可靠性和增强用户体验的同时，既可以简化冲压流程，又节省了物料成本。

进一步，本发明采用焊接支架20替换现有Type-C接口中的PCBA，如图4和图5所示，所述焊接支架20正面前端设置有7个焊片，所述焊接支架后端设置有5个焊块，其中，3个焊块设置在焊接支架的正面，2个焊块设置在焊接支架的反面。

具体地，所述7个焊片与所述Type-C插头上的7个引脚一一对应焊接在一起，也就是说，所述7个焊片的功能与所述7个引脚的功能是一一对应的；

进一步，所述7个焊片分别布置在焊接支架前端的B1、B2、B3、B4、B5、B6、B7引脚位处；也就是说，所述焊接支架前端的B1、B2、B3、B4、B5、B6、B7引脚位与所述Type-C插头上的A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7一一对应焊接在一起；本发明通过手工焊接的方式便可将焊接支架和Type-C插头焊接在一起，以实现USB Type-C接口功能。

本发明采用焊接支架替代了现有技术中PCBA的功能，既省去了贴片费用，同时焊接支架的成本远低于PCB的成本；进一步，本发明的焊接方式更加简单易实现。

进一步，在本发明中，所述焊片和焊块的材料均为金属铜，采用金属铜作为焊片和焊块的材料，可以有效提升引脚位之间的导电率，从而提升USB Type-C接口的整体性能。

进一步，如图4和图5所示，所述焊接支架后端设置有5个焊块，所述5个焊块用于与USB线连接；其中，3个焊块设置在焊接支架的正面，2个焊块设置在焊接支架的反面。所述设置在焊接支架的正面的3个焊块分别布置在焊接支架的B8、B9、B10引脚位处；所述设置在焊接支架的反面的2个焊块分别布置在焊接支架的B11和B12引脚位处。

较佳地，所述焊接支架的前端设置有7个焊片，所述焊接支架的后端设置有5个焊块，所述7个焊片与所述5个焊块是电导通的；具体地，所述B1引脚位与B7引脚位相互短接后由第一引脚线接出，所述第一引脚线再与所述B8引脚位电连接；所述B2引脚位与B6引脚位相互短接后由第二引脚线接出，所述第二引脚线再与所述B10引脚位电连接；所述B3引脚位与B9引脚位电连接；所述B4引脚位与B11引脚位电连接；所述B5引脚位与B12引脚位电连接。

也就是说，所述B8引脚位上的焊块是接地端口，所述B9引脚位上的焊块是配置通道信号端口，所述B10引脚位上的焊块是电源端口，所述B11和B12引脚位上的焊块是一对差分信号端口。

进一步，如图1和图2所示，在本发明中，所述焊接支架上还设置有用于识别Type-C插头的电阻30，所述电阻两端分别与B9、B10引脚位电连接。

更进一步，如图3和图5所示，所述焊接支架上还设置有一卡扣21，所述Type-C插头上设置有一与所述卡扣卡合的卡孔11；当组装所述USB Type-C接口时，先通过所述卡扣和卡孔的配合将焊接支架和Type-C插头固定在对应位置，然后再将所述7个引脚和7个焊片一一对应焊接。

综上所述，本发明提供一种由Type-C插头和焊接支架组成的USB Type-C接口，所述焊接支架上设置有7个焊片，且所述7个焊片与设置在Type-C插头上的7个引脚一一对应焊接固定；本发明提供的USB Type-C接口采用焊接支架替代现有现有技术中的PCBA，其结构和制备工序简单，且制备成本低。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。