磁保持继电器的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种磁保持继电器。

背景技术：

磁保持继电器是近几年发展起来的一种新型继电器，也是一种自动开关。和其他电磁继电器一样，对电路起着自动接通和切断作用。所不同的是，磁保持继电器的常闭或常开状态完全是依赖永久磁钢的作用，其开关状态的转换是靠一定宽度的脉冲电信号触发而完成的。

磁保持继电器的结构包括电磁线圈组件、衔铁件和开关组件。而衔铁件包括衔铁和绝缘外壳，在绝缘外壳的中部设有供转子轴插入的孔，然后转子轴插于孔中从而实现衔铁件的转动；其次，衔铁的铁片一端连接有能够带动推动片移动的延长部。

上述的现有磁保持继电器其虽然能够满足使用要求，但是，关于衔铁件部分，其部件较多且加工组装工序较多，例如，需要在绝缘外壳和/或衔铁中部开设供转子轴插入的孔，还需要加工转子轴，后续还需要将转子轴插于孔中的组装；

其次，关于衔铁件部分，其整体的重量较重，由于衔铁为金属，且在衔铁上有与衔铁一体成型的延长部(也为金属材质)，无形中提高了生产成本。

为了能够解决上述的技术问题，例如，中国专利文献公开了一种磁保持继电器的衔铁[申请号：201420209889.X]，其包括由塑料制成的外壳，安装在外壳内的永磁体和衔铁片，以及固定安装在外壳上的推块，衔铁片为两个，两个衔铁片相互平行且位于永磁体的两端，衔铁片的两端均伸出外壳；外壳包括壳体和扣合在壳体上的壳盖，壳盖的边缘设置有多个卡扣，壳体的边缘设置有多个与卡扣相互扣合的卡槽。该方案衔铁的外壳采用卡扣的方式安装在永磁体和衔铁片外，具有结构简单、安装方便的特点；而且推杆采用圆柱形结构，使推杆与连接片之间采用线接触，保证了使用时的稳定性。

上述的方案虽然具有以上诸多的优点，但是，上述的方案并未彻底解决上述的技术问题，因此，急需设计一款可以解决上述技术问题的继电器衔铁件。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且稳定性高的磁保持继电器。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种磁保持继电器，包括内部为空腔的壳体，在壳体内设有衔铁件、电磁线圈组件和开关组件，所述的电磁线圈组件用于控制衔铁件摆动，当衔铁件摆动后上述的开关组件能将电源断开或者闭合，其特征在于，所述衔铁件包括绝缘外壳、推动片和转动柱，上述转动柱与绝缘外壳为一体式结构且转动柱与壳体轴向固连，上述开关组件包括接线杆一、接线杆二、静触点、动触点和簧片机构，上述接线杆一和接线杆二均固连在壳体上，所述的簧片机构内端与接线杆一固连，所述静触点固连在接线杆二上，上述簧片机构外端与动触点相固连且动触点与静触点正对，还包括一位于壳体内的传动片，所述传动片的两端分别连接在推动片和簧片机构外端处，所述簧片机构上具有能增加其弹力的弹力结构。

电磁线圈组件为现有的普通结构，电磁线圈通电后能使衔铁件摆动。由于转动柱与壳体轴向固连，因此，绝缘外壳能顺畅摆动，摆动后的绝缘外壳通过推动片拉动传动片。传动片平移后能拽动簧片机构并使动触点与静触点分离，将电源切断。

反之，在簧片机构的弹力作用下静触点与动触点具有抵靠在一起使电源接通的趋势。

本磁保持继电器创造性的在黄片机构上设置了弹力结构，通过弹力结构使本黄片机构保持足够的弹力。

在上述的磁保持继电器中，所述转动柱的数量为两根且两根转动柱对称的分布在绝缘外壳两侧。

这样的结构能使绝缘外壳均匀受力且与壳体之间连接稳定性比较高。

在上述的磁保持继电器中，所述的簧片机构包括呈长片状的第一弹片、第二弹片和中间弹片，所述的弹力结构包括第一弹片上沿其长度方向设置的形变孔，第二弹片上沿其长度方向设置的形变孔，中间弹片上沿其长度方向设置的形变孔，上述的动触点固连在第一弹片上。

第一弹片、第二弹片和中间弹片上均具有形变孔，形变孔的设置有效的提高了其弹力。

同时，形变孔由第一弹片一端延伸至第一弹片另一端，因此，第一弹片在发生形变时其形变区域比较长，有效的提高了第一弹片的寿命。

第二弹片和中间弹片上的形变孔也延长了其对应弹片的寿命。

在上述的磁保持继电器中，所述第一弹片、第二弹片和中间弹片上的形变孔均正对。

这样的结构能提高结构紧凑性。

在上述的磁保持继电器中，所述中间弹片的数量至少为两片。

由于形变孔将第一弹片改变为镂空状，因此，多个中间弹片有效增加了其强度。

在上述的磁保持继电器中，所述第一弹片、第二弹片和中间弹片上均具有呈拱形的变形部，且第一弹片、中间弹片、第二弹片上的变形部直径依次变小，上述的变形部均重叠设置。

这样的结构能使第一弹片、第二弹片和中间弹片紧凑的贴靠在一起。

在上述的磁保持继电器中，所述第一弹片上的形变孔中部位于变形部处。

在上述的磁保持继电器中，所述的接线杆一中部具有凹入的导向凹口，上述传动片中部位于导向凹口处。

在导向凹口的作用下传动片能实现平移，避免与推动片之间脱落。

在上述的磁保持继电器中，所述第二弹片上具有C形开口且第二弹片端部具有倾斜凸出的接触部一，所述第二弹片上还固连有一辅助弹片，所述辅助弹片上具有倾斜凸出的接触部二。

在上述的磁保持继电器中，所述辅助弹片包括呈片状的本体和位于本体侧部且倾斜凸出的凸条，上述接触部二位于凸条侧部。

在上述的磁保持继电器中，所述传动片端部具有凹入的连接口，上述接触部一和接触部二均抵靠在连接口一侧，上述第一弹片抵靠在连接口另一侧。

这样的结构能使簧片机构端部具有足够的弹力，能提高簧片机构的动作速度。

与现有技术相比，本磁保持继电器中衔铁件由于是一体式结构，因此，其结构简单紧凑，具有很高的实用价值。

同时，簧片组件中形变孔的设置有效的增加了其弹力，而且，由于形变孔比较长，延长了形变区域，有效的提高了其使用寿命。

另外，在辅助弹片的作用下还有效的增加了其弹力，提高了簧片组件的动作速度。

附图说明

图1是本磁保持继电器的立体结构示意图。

图2是本磁保持继电器的主视结构示意图。

图3是本磁保持继电器中簧片机构的立体结构示意图。

图4是本磁保持继电器中簧片机构的主视结构示意图。

图5是本磁保持继电器中电流路径示意图。

图中，1、壳体；2、电磁线圈组件；3、绝缘外壳；3a、推动片；3b、转动柱；4、接线杆一；4a、导向凹口；5、接线杆二；6、静触点；7、动触点；8、传动片；8a、连接口；9、第一弹片；10、第二弹片；10a、C形开口；10b、接触部一；11、中间弹片；12、形变孔；13、变形部；14、辅助弹片；14a、接触部二。

具体实施方式

如图1和图2和图3和图4所示，本磁保持继电器包括内部为空腔的壳体1，在壳体1内设有衔铁件、电磁线圈组件2和开关组件，所述的电磁线圈组件2用于控制衔铁件摆动，当衔铁件摆动后上述的开关组件能将电源断开或者闭合，所述衔铁件包括绝缘外壳3、推动片3a和转动柱3b，上述转动柱3b与绝缘外壳3为一体式结构且转动柱3b与壳体1轴向固连，上述开关组件包括接线杆一4、接线杆二5、静触点6、动触点7和簧片机构，上述接线杆一4和接线杆二5均固连在壳体1上，所述的簧片机构内端与接线杆一4固连，所述静触点6固连在接线杆二5上，上述簧片机构外端与动触点7相固连且动触点7与静触点6正对，还包括一位于壳体1内的传动片8，所述传动片8的两端分别连接在推动片3a和簧片机构外端处，所述簧片机构上具有能增加其弹力的弹力结构。

所述的簧片机构包括呈长片状的第一弹片9、第二弹片10和中间弹片11，所述的弹力结构包括第一弹片9上沿其长度方向设置的形变孔12，第二弹片10上沿其长度方向设置的形变孔10，中间弹片11上沿其长度方向设置的形变孔12，上述的动触点7固连在第一弹片9上。

所述第一弹片9、第二弹片10和中间弹片11上的形变孔12均正对。

所述中间弹片11的数量至少为两片。

所述第一弹片9、第二弹片10和中间弹片11上均具有呈拱形的变形部13，且第一弹片9、中间弹片11、第二弹片10上的变形部直径依次变小，上述的变形部13均重叠设置。

由于两个中间弹片11上的变形部13尺寸不同，也就是说，其中一个中间弹片的变形部大于另一个中间弹片的变形部，因此，两个中间弹片安装时是有位置要求的，一旦安装位置错误会因变形部卡阻，导致两个中间弹片之间不能紧密贴靠。本实施例中为了解决该问题，在其中一个中间弹片11上开设有一辨认缺口，而在另外一个中间弹片11上并没有开设辨认缺口。这样就能使装配者直观的了解到中间弹簧11装配位置。

所述第一弹片9上的形变孔12中部位于变形部13处。

所述的接线杆一4中部具有凹入的导向凹口4a，上述传动片8中部位于导向凹口4a处。

所述第二弹片10上具有C形开口10a且第二弹片10端部具有倾斜凸出的接触部一10b，所述第二弹片10上还固连有一辅助弹片14，所述辅助弹片14上具有倾斜凸出的接触部二14a。

所述辅助弹片14包括呈片状的本体和位于本体侧部且倾斜凸出的凸条，上述接触部二14a位于凸条侧部。

所述传动片8端部具有凹入的连接口8a，上述接触部一10b和接触部二14a均抵靠在连接口8a一侧，上述第一弹片9抵靠在连接口8a另一侧。

本实施例中，为了保证连接稳定性，在第一弹片9的端部具有能稳定连接在传动片上的结构。

上述结构为与第一弹片9为一体式结构的凸片，凸片与第二弹片垂直设置，可以看出，凸片的设置在第一弹片9端部形成一钩状结构，通过该结构能与传动片之间形成稳定连接。

电磁线圈组件为现有的普通结构，电磁线圈通电后能使衔铁件摆动。由于转动柱与壳体轴向固连，因此，绝缘外壳能顺畅摆动，摆动后的绝缘外壳通过推动片拉动传动片。传动片平移后能拽动簧片机构并使动触点与静触点分离，将电源切断。

反之，在簧片机构的弹力作用下静触点与动触点具有抵靠在一起使电源接通的趋势。

本磁保持继电器创造性的在黄片机构上设置了弹力结构，通过弹力结构使本黄片机构保持足够的弹力。

预期洛伦兹电流或者磁场所遵循的路径如图5的矢量箭头所示。

为了提高本本磁保持继电器的紧凑性，特别是开关组件处紧凑性，辅助弹片的本体与第二弹片处相匹配。

具体而言，第二弹片的C形开口边沿与本体相平齐，这样不仅提高了其结构紧凑性，而且避免了第二弹片与本体之间形成台阶结构，有效的避免了杂质残留在台阶结构处不容易清除的情况。

同时，凸条与本体之间还具有一道凹入的凹槽，这里凹槽起到了两个作用：其一、能使凸条的长度延长，有效的提高了接触部二处弹力；其二、凹槽与C形开口端口相对齐，这样也避免在第二弹簧与辅助弹片之间形成台阶结构，有效的避免了杂质残留不容易清理的问题。

同时，当接触部一和接触部二均受力时，接触部二是位于接触部一侧部的，也就是说，受力后接触部一与接触部二能处于同一平面，接触部一与接触部二始终是不会接触的。

当然，在不受力状态时，即单个开关组件零件时接触部一与接触部二是分离的，即，接触部二远离接触部一。

为了进一步提高其结构紧凑性以及稳定性，接触部一和接触部二上均具有平滑过渡的过渡部。

另外，在C形孔内侧的第二弹片上具有开孔，该开孔用于连接动触点，为了提高第二弹片端部强度，开孔的中心与C形孔的中心不重合，开孔的中心靠近于第二弹片中部。

可以看出，这样的结构能使动触片的位置尽量远离C形开口，能保证C形开口处具有足够的强度，最终也就提高了第二弹片端部的强度。本实施例中，为了简化结构，通过动触点将上述的第一弹片、中间弹片、第二弹片和辅助弹片固定连接。

具体而言，动触点包括呈球面的触动部和呈杆状的连接部，触点部位于第一弹片外侧，连接部穿设在第一弹片、中间弹片、第二弹片和辅助弹片将上述五个零件稳定的连接在一起。

本实施例中，第一弹片、中间弹片、第二弹片和辅助弹片的厚度都是相同的，并且它们都是铜材料。这样使其具备足够的导电性能。

本产品的中间弹片为两片，第二弹片上未设有C形孔。所有弹片上均采用形变孔保证其弹性，同时采用两个中间弹片克服了其强度不足的问题，因此，本产品不需要在第二弹片上开设C形孔。

其次，C形孔的圆心与第一弹片上的开孔轴心线不同心，这样有效提高了第一弹片端部处强度。

另外，本产品的绝缘外壳上有绝缘推动片，该结构其优点在于：不仅降低了制造成本，同时，还便于加工制造，另外，还减轻的产品的重量；

与绝缘外壳一体成型的转动柱，其不仅降低了加工难度，而且还大幅提高了生产效率，同时，还能够确保结构的强度，另外，还降低了制造成本。