1.一种螺旋线行波管用慢波系统的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、外壳制作：行波管的外壳在制作过程中预留一个安装高导热铜合金导热板的安装凹槽，该安装凹槽与外壳形状相匹配，且凹槽深度为2-3mm；
S2、导热板制作：根据S1中的凹槽形状，制作与凹槽相匹配的导热板，且导热板的高度与凹槽深度相同，导热板的上端面设有一体成型的散热片；
S3、导热硅胶涂覆：首先将凹槽和导热板的表面整理干净，除去锈迹、灰尘和油污，在凹槽内均匀涂覆一层导热硅胶，导热硅胶的厚度不超过1mm，再将导热板放置凹槽内并压紧；
S4、焊接固定：保持导热板压紧在凹槽内内，然后放入自动焊接设备内进行焊接，焊接在充满氮气的密闭空间内进行工作，保证焊接过程不会使导热板发生氧化，采用HAG-50B银焊料进行焊接；
S5、焊接处理：焊接完成后，带焊件冷却至室温，对焊件进行打磨，去除表面凹凸不平的位置，打磨设备的转速不低于5000r/min，打磨设备在使用前必须要开机试转，看打磨片运行是否平稳正常，避免影响打磨的平整度，打磨机工作时间较长而机体温度大于50℃以上并有烫手的感觉时，立即停机待自然冷却后再使用；
S6、防腐处理：在外壳和导热板的外表面均匀涂上一侧散热涂料，先将外壳和导热板预热至450-60℃后，再将散热涂料均匀涂覆在外壳和导热板的外表面；
S7、涂料烘干：将涂覆完成的外壳和导热板放置在烘干箱内进行烘干，烘干温度为150-170℃，烘干时间为20-40min，烘干后冷却即可，散热涂料不仅可以避免外壳和导热板的表面氧化，还能起到辅助散热的功能。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋线行波管用慢波系统的制造工艺，其特征在于：所述散热片的数量不少于七个，且每个散热片的厚度为0.5-1mm，散热片的高度为2-3cm。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋线行波管用慢波系统的制造工艺，其特征在于：S3中导热硅胶应在通风良好处使用，避免导热硅胶固化释放的少量副产物对皮肤和眼睛的轻微刺激。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋线行波管用慢波系统的制造工艺，其特征在于：S6中涂覆的散热涂料为低温型水性散热涂料，且涂覆的方式采用喷涂法，散热材料的涂覆厚度为0.3-0.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种螺旋线行波管用慢波系统的制造工艺，其特征在于：行波管的外壳设置为圆柱形，导热板设置为弧形板。