本发明涉及铁镍电池技术领域，特别涉及一种新型密封铁镍电池。
背景技术：
电动汽车、电动自行车如今越来越成为人们生活和工作的一部分。随着电动车辆的蓬勃发展和批量生产，对其配套的电池的性能要求也越来越高。。
但是现有的工艺一直困扰着铁镍电池的发展，而内部密封设计就是其中一个很重要、急需解决的问题。传统的蜡封虽然简单，但是密封效果较差。而密封不严则除导致电池微短路、自放电外，还会使电池出现爬酸、漏酸等现象。因此改善电池双极连接处的密封设计是提高这类电池充放电性能的一个关键因素。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种操作简单，可靠性高，能避免一般密封时胶水渗漏、胶水溢出、电池正负极串液的现象，极大提高电池壳整体的密封性能，使电池组装安全可靠，方便快捷的新型密封铁镍电池。
为解决上述技术问题，本发明提供一种新型密封铁镍电池，由正负极板的极耳相对穿过密封件开孔并焊接，在每两层极板之间垫上隔膜、最后用胶水灌注密封制成，其特征在于：包括电池盒、铁镍电池、密封件、卡槽、极耳，所述电池盒包括底座和凹槽，所述铁镍电池安装在电池盒中，所述密封件分别嵌进卡槽中，所述极耳冲外摆放。
进一步的，所述铁镍电池包括铅布铁镍电池、钒离子铁镍电池。
进一步的，所述焊接方式包括烙铁钎焊、火焰焊接、电阻焊、电弧焊铸焊以及激光焊。
进一步的，所述隔膜包括PP隔膜、PE隔膜、PVC隔膜和AGM隔膜。
进一步的，所述胶水包括AB胶、ABS胶、502胶、460胶、260胶、210胶、丁酮、丙酮、热熔胶、UV紫外线胶、硅胶、黄胶、液体胶与固体胶。
进一步的，所述密封件两侧带有与极耳大小对称的开口。
进一步的，所述密封件的材质包括发泡橡胶、发泡塑胶、泡沫塑料、海绵、泡绵、TPU、TPEE、TPV、TPR、TPE、SPS、SBS弹性体塑料。
进一步的，所述卡槽的数量可以是一个或多个。
进一步的，所述卡槽的材质包括ABS、PP、PE、PVC、橡胶、有机玻璃、陶瓷。
更进一步的，所述开口设有多个。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明采用胶水密封，胶水流动效果远远超过蜡，能够填补密封区域的所有间隙，而不会留下细微的通道，胶水固化干燥后和正负极板一起形成一个致密结实的整体，即使在电池外部发生剧烈晃动、倾斜的情况下，电池内部依然能够保持完整，这样也能够很好地保护焊接区域不会发生脱落的现象。
2、本发明采用的密封件、卡槽、胶水都是常见材料，成本低廉。
3、本发明在整个制作过程中，不需要反复加胶，胶水可以一次性固化成型，从而省去了很多时间和工序，具有操作简单的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的密封件连接双极板的结构示意图。
图3为本发明的极板装好后电池未盖顶盖的结构示意图。
图中标号：
1—电池盒 2—底座 3—凹槽 4—密封件
5—卡槽 6—极耳 7—开口 8—双极连接处
9—引出端子 10—密封区 11—铁镍电池。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例作详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。
参见图1、图2、和图3所示，一种新型密封铁镍电池，由正负极板的极耳6相对穿过密封件4开孔并焊接，在极板之间垫上隔膜、最后用胶水灌注密封制成，包括电池盒1、铁镍电池11、密封件4、卡槽5、极耳6，所述电池盒1包括底座2和凹槽3，所述铁镍电池11安装在电池盒1中，所述密封件4分别嵌进卡槽5中，所述极耳6冲外摆放；所述铁镍电池11包括铅布铁镍电池、钒离子铁镍电池；所述焊接方式包括烙铁钎焊、火焰焊接、电阻焊、电弧焊铸焊以及激光焊；所述隔膜包括PP隔膜、PE隔膜、PVC隔膜和AGM隔膜；所述胶水包括AB胶、ABS胶、502胶、460胶、260胶、210胶、丁酮、丙酮、热熔胶、UV紫外线胶、硅胶、黄胶、液体胶与固体胶；所述密封件4两侧带有与极耳6大小对称的开口7；所述密封件的材质包括发泡橡胶、发泡塑胶、泡沫塑料、海绵、泡绵、TPU、TPEE、TPV、TPR、TPE、SPS、SBS弹性体塑料；所述卡槽5的数量可以是一个或多个；所述卡槽5的材质包括ABS、PP、PE、PVC、橡胶、有机玻璃、陶瓷。
实施例一：
以标准的12V电池为例，对本发明进行具体说明。
如图1、2、3中，先将一片负极板放在带有底座2和凹槽3的电池盒1中，极耳6冲外摆放。然后将密封件4分别嵌进卡槽5中。再将一个正极板和一个负极板放入，使这两个极板的极耳6相对并穿过密封件4的开口7，在双极连接处8焊接好。每两层极板之间垫上隔膜，在电池正负极处焊上引出端子9。按上述方式将所有极板依次堆叠、焊接好。之后在由密封件4、卡槽5和极耳所组成的整个密封区10中加入胶水。待胶水固化后，将电池顶盖扣入电池盒的凹槽3中，整个电池的组装和密封连接即告完成。
实施例二、
以标准的12V电池为例，对本发明进行具体说明。
如图1、2、3中，将双极板的正负极板的极耳6分别穿过密封件4的开口7，在连接处8焊牢。再将电池内其它极板，也按上述方式依次摆放并焊接。在每两层极板之间垫上隔膜。之后在正负极处焊上引出端子9将去掉底座2和上盖、带有卡槽5的电池壳小心倒扣卡入上述拼接好的极板中，使卡槽5对准密封件4缓缓卡入，然后盖上底座2。倒转后，在密封件4、卡槽5和极耳6组成的密封区10中加入胶水。胶水固化后在顶部凹槽3扣上顶盖。
综述所述，本发明操作简单，可靠性高，能避免一般密封时胶水渗漏、胶水溢出、电池正负极串液的现象，极大提高电池壳整体的密封性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。