本发明涉及一种液体回收系统，更具体地说，它涉及一种切削液的回收利用系统。
背景技术：
切削液是一种在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。切削液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。
目前，切削液在机床上是用量非常大的一种消耗性辅料，如果将使用后的切削液直接排放，不仅会造成环境污染，还会增加加工成本，如果将被切削中心使用过的切削液直接循环使用，由于切削液含有金属颗粒等原因，会对工件以及刀具产生较大的质量影响。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种切削液的回收利用系统，具有减小对工件以及刀具的质量影响的效果。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种切削液的回收利用系统，包括，
原液存储水箱，用于储存和输送切削液；
废液收集水箱，用于储存机床使用后的废弃切削液；
废液处理装置，通过管道与所述废液收集水箱连接，用于收集所述废液收集水箱内的废弃切削液并对废弃切削液进行处理，将废弃切削液内混合的油污、固体杂质和切削液进行分离；
浓度调节装置，位于所述原液存储水箱上，用于将切削液的浓度调节至可使用状态；
除菌装置，位于所述原液存储水箱上，用于改变切削液的酸碱度和含氧量。
通过采用上述技术方案，当机床需要切削液时，原液存储水箱内的切削液对机床进行供给，机床使用后的切削液被输送至废液收集水箱内进行存储，废液处理装置对废液收集水箱内的废弃切削液进行油污、固体杂质和切削液的分离和回收，分离油污和固体杂质后的切削液由于浓度较低，通过浓度调节装置使其达到可使用的浓度，之后通过除菌装置调节切削液的酸碱度和含氧度，杀死切削液内不耐碱和不耐氧的细菌，处理后的切削液被输送至原液存储水箱使机床可以进行再次使用，此时的切削液内固体杂质和细菌较少，对工件以及刀具的质量影响较小。
本发明进一步设置为：所述废液处理装置包括离心机、废油存储罐和固体杂质处理机构，所述离心机的出油口与所述废油存储罐连接，所述离心机的出液口与所述浓度调节装置连接，所述离心机的排渣口与所述固体杂质处理机构连接。
通过采用上述技术方案，离心机将切削液进行离心操作，使切削液内混合的油污在离心力的作用下位于切削液的上方，使切削液内混合的固体杂质在离心力的作用下位于切削液的下方，此时工人可将油污从离心机的出油口抽离并输送至废油存储罐，将固体杂质从离心机的出渣口输送至固体杂质处理机构，将切削液从出液口输送至原液存储水箱处进行切削液的浓度调节和除菌。
本发明进一步设置为：所述浓度调节装置包括浓度检测组件、稀释水补给组件和切削液补给组件，浓度检测组件用于对切削液的浓度进行监测，所述稀释水补给组件用于向切削液中添加水分，所述切削液补给组件用于向切削液中添加切削原液，所述浓度检测组件与所述稀释水补给组件、切削液补给组件信号连接。
通过采用上述技术方案，浓度检测组件对切削液的浓度进行检测，若切削液的浓度低于要求值，则切削液补给组件进行切削液的添加，使切削液的浓度上升，若切削液的浓度高于要求值，则稀释水补给组件向切削液内添加纯净水，使切削液的浓度下降，从而使得切削液的浓度达到可使用的要求。
本发明进一步设置为：所述除菌装置包括碱性添加剂补给组件、酸碱度检测组件和充氧组件，所述酸碱度检测组件用于对切削液的酸碱度进行监测，所述碱性添加剂补给组件用于向切削液中添加碱性添加剂，所述充氧组件用于向切削液内充入氧气。
通过采用上述技术方案，酸碱度检测组件对切削液的酸碱度进行检测，若切削液的酸碱度低于要求值，则碱性添加剂补给组件向切削液内添加碱性添加剂，使切削液的PH值上升，使切削液中不耐碱性的细菌死亡；充氧组件向切削液中充入氧气，氧气的充入时，切削液内的厌氧细菌死亡，从而使得切削液内的细菌总量减少，使切削液不易由于细菌的滋生而发臭，提高了切削液的质量。
本发明进一步设置为：机床与原液存储水箱之间设置有液位控制装置，所述液位控制装置包括液位传感器和抽水泵，所述液位传感器与所述抽水泵信号连接，所述液位传感器位于机床上，所述抽水泵安装在所述原液存储水箱上。
通过采用上述技术方案，液位传感器对机床内的切削液的液位进行检测，当切削液的液位较低时，液位传感器对抽水泵发出信号，抽水泵对原液存储水箱处的切削液进行抽取，从而使得机床内的切削液的液位到达标准，使机床能够得到较为充足的切削液的供给。
本发明进一步设置为：所述固体杂质处理机构包括磁吸组件和分离组件，所述磁吸组件用于吸附固体杂质内的铁杂质，所述分离组件用于分离固体杂质内的铝杂质。
通过采用上述技术方案，磁吸组件将固体杂质内的铁杂质进行吸附，使铁杂质可被重复利用，分离组件将固体杂质内的铝杂质进行分离，使铝杂质可被重复利用，提高了固体杂质的重复利用率，利于环保。
本发明进一步设置为：所述固体杂质处理机构还包括干燥组件，所述干燥组件用于干燥所述离心机的排渣口处的固体杂质。
通过采用上述技术方案，干燥组件对出渣口的固体杂质进行干燥，使固体杂质中的各颗粒之间不黏连有切削液，颗粒之间的分隔较为明显，使磁吸组件和分离组件在对固体杂质进行处理时不易将其他杂质带出，提高了杂质分离的准确率。
本发明进一步设置为：所述固体杂质处理机构还包括除杂组件，所述除杂组件用于加热所述分离组件分离后剩余的固体杂质。
通过采用上述技术方案，除杂组件对固体杂质进行加热，固体杂质中的不耐高温的杂质在高温分解，最后留下较为耐高温的铜杂质，从而实现了对铜的分离，使固体杂质中的一些金属可得到重复利用，利于环保。
本发明进一步设置为：所述原液存储水箱、所述废液收集水箱和所述废液处理装置上均安装有万向轮。
通过采用上述技术方案，万向轮的设置使得原液存储水箱、废液收集水箱和废液处理装置能够在地面上任意移动，设备无需太多的现场施工，安装维护方便，节约空间。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过废液处理装置，使得切削液中的固定杂质和油污得到分离，减少了切削液中的杂质，在对切削液进行回收利用的同时也对切削液内的固体杂质进行了回收利用，提高了处理后的切削液的纯净度，减少了金属资源的浪费；
2、通过设置浓度调节装置和除菌装置，使得切削液的浓度能够到达可使用的级别，同时减小了切削液中的细菌滋生，使得切削液不仅可以使用也使切削液的品质得到提升；
3、通过设置液位控制装置，使得机床能够及时得到切削液的供应，不易出现切削液不足的状态，使得工件以及刀具能够被切削液所保护，减少了工件以及刀具受到的损伤。
附图说明
图1为本发明的整体结构框图；
图2为废液过滤处理装置的内部结构框图；
图3为废液过滤处理装置和油水分离装置的内部系统框图；
图4为浓度调节装置的内部系统框图；
图5为除菌装置的内部结构框图；
图6为液位控制装置的内部结构框图。
附图标记：1、原液存储水箱；2、废液收集水箱；3、固体杂质处理机构；32、干燥组件；321、放置板；322、热风机；33、磁吸组件；331、电磁铁；332、铁粉存储盒；34、分离组件；341、离心盘；342、吹风机；343、铝粉存储盒；35、除杂组件；351、加热盒；352、铜粉存储盒；4、废液处理装置；41、离心机；42、废油存储罐；5、浓度调节装置；51、浓度检测组件；511、折光仪；512、控制器；52、稀释水补给组件；521、储水罐；522、第一电磁阀；53、切削液补给组件；531、原液存储罐；532、第二电磁阀；6、除菌装置；61、碱性添加剂补给组件；611、添加剂存储罐；612、第三电磁阀；62、酸碱度检测组件；621、PH电极；622、处理器件；63、充氧组件；7、液位控制装置；71、液位传感器；72、抽水泵；8、控制组件。
具体实施方式
参照附图对本发明做进一步说明。
如图1和图2所示，一种切削液的回收利用系统，包括原液存储水箱1，原液存储水箱1位于地面上且底部安装有万向轮（图上未示意），原液存储水箱1内部存储有切削液，原液存储水箱1与机床的切削液流入口连通，对机床进行切削液的供给。废液收集水箱2位于地面上且底部安装有万向轮（图上未示意），废液收集水箱2与机床的切削液收集口连通，对机床使用后的废弃切削液进行收集。
废液收集水箱2上通过管道连接有废液处理装置4，废液处理装置4包括离心机41、废油存储罐42和固体杂质处理机构3。废弃切削液在离心机41内进行离心操作，使废弃切削液内的油污、固体杂质和切削液分离，油污从离心机41的出油口输送至废油存储罐42内，切削液从出液口流动至原液存储水箱1处，固体杂质从出渣口到达固体杂质处理机构3处。如图2和图3所示，固体杂质处理机构3包括干燥组件32、磁吸组件33、分离组件34和除杂组件35。干燥组件32包括放置板321和热风机322，工人将固体杂质平铺在放置板321上，并通过热风机322进行干燥。磁吸组件33包括电磁铁331和铁粉存储盒332，电磁铁331对烘干的固体杂质中的铁杂质进行吸附，工人将电磁铁331上的铁杂质进行收集，并放入铁粉存储盒332内。分离组件34包括离心盘341、吹风机342和铝粉存储盒343，离心盘341对分离出铁杂质后的固体杂质进行离心操作，吹风机342朝一个方向对固体杂质进行吹拂，使固体杂质中的铝杂质从固体杂质中分离并落入铝粉存储盒343内。除杂组件35包括加热盒351和铜粉存储盒352，加热盒351对出去铝杂质后的固体杂质进行加热，在加热盒351冷却后，工人将加热盒351内的铜杂质倒入铜粉存储盒352内。
如图4所示，浓度调节装置5位于原液存储水箱1上，浓度调节装置5包括浓度检测组件51、稀释水补给组件52和切削液补给组件53，浓度检测组件51包括折光仪511和控制器512，折光仪511与控制器512信号连接，控制器512为单片机，稀释水补给组件52包括储水罐521和安装在储水罐521上的第一电磁阀522，切削液补给组件53包括原液存储罐531和安装在原液存储罐531上的第二电磁阀532，第一电磁阀522和第二电磁阀532均与单片机信号连接，折光仪511对切削液的浓度进行检测并将检测后的数据发送至控制器512处，控制器512将输入的浓度数据与原先设定的浓度数据进行比较，若输入的浓度小于设定浓度，则控制器512将第二电磁阀532打开，进行切削液原液的输送，使切削液的浓度上升，若输入的浓度大于设定浓度，则控制器512将第一电磁阀522打开，进行纯净水的输送，使切削液的浓度下降，从而进行浓度调节。
如图5所示，除菌装置6位于原液存储水箱1上，除菌装置6包括碱性添加剂补给组件61、酸碱度检测组件62和充氧组件63，酸碱度检测组件62包括PH电极621和处理器件622，PH电极621与处理器件622电连接，处理器件622为PLC，碱性添加剂补给组件61包括添加剂存储罐611和安装在添加剂存储罐611上的第三电磁阀612，第三电磁阀612与处理器件622电连接，充氧组件63为充氧机。PH电极621对切削液内的PH值进行检测，并将检测数据发送至处理器件622处，处理器件622对数据进行处理，若数据显示为酸性或中性，则打开第三电磁阀612，向切削液内添加碱性添加剂，使切削液的PH值上升，充氧机对切削液进行充氧，除去厌氧细菌。
如图6所示，机床与原液存储水箱1之间设置有液位控制装置7，液位控制装置7包括液位传感器71和抽水泵72，抽水泵72上安装有控制组件8，控制组件8为PLC，液位传感器71与控制组件8电连接，液位传感器71为浮球式液位传感器71且位于机床内的切削液中。抽水泵72安装在原液存储水箱1，液位传感器71对机床内的切削液的液位进行检测，并将数据传输至控制组件8处，控制组件8对传输过来的数据和原先设定的数据进行比较，若液位较低，则控制抽水泵72工作，抽水泵72将原液存储水箱1内的切削液输送至机床处。
综上所述，机床内的切削液在机床使用后转变成废弃切削液并流入到废液收集水箱2内，废弃切削液通过管道输送至离心机41内，离心机41对废弃切削液进行离心操作，使得废弃切削液内的油污、固体杂质和切削液分层，油污从离心机41的出油口流动至废油存储罐42内，固体杂质从离心机41的出渣口输送至固体杂质处理机构3处，经过干燥组件32、磁吸组件33、分离组件34和除杂组件35的处理，使得固体杂质内的各种金属杂质互相分离。切削液从离心机41的出液口流动至原液存储水箱1内，折光仪511对切削液的浓度进行检测并将检测后的数据发送至控制器512处，控制器512将输入的浓度数据与原先设定的浓度数据进行比较，若输入的浓度小于设定浓度，则控制器512将第二电磁阀532打开，进行切削液原液的输送，使切削液的浓度上升，若输入的浓度大于设定浓度，则控制器512将第一电磁阀522打开，进行纯净水的输送，使切削液的浓度下降，从而进行浓度调节。同时除菌装置6对切削液进行处理，PH电极621对切削液内的PH值进行检测，并将检测数据发送至处理器件622处，处理器件622将对数据进行处理，若数据显示为酸性或中性，则打开第三电磁阀612，向切削液内添加碱性添加剂，使切削液的PH值上升，除去不耐碱细菌，充氧机对切削液进行充氧，除去厌氧细菌。机床内的液位传感器71对切削液的液位进行检测，并将数据传输至控制组件8处，控制组件8对传输过来的数据和原先设定的数据进行比较，若液位较低，则控制抽水泵72工作，抽水泵72将原液存储水箱1处的切削液输送至机床内，完成切削液的回收利用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。