一种多功能保护压板的制作方法

本发明属于电力防护设备技术领域，尤其一种多功能保护压板。

背景技术：

继电保护和安全自动装置是电力系统最重要的二次设备，保护压板是继电保护和安全自动装置实现其功能的桥梁，关系到保护的功能和动作出口能否正常发挥作用，按照压板接入保护装置二次回路位置的不同，可分为保护功能压板和出口压板两大类，在系统运行方式发生改变时，往往会相应地进行保护压板的配合投停操作，一旦发生保护压板误投、误停，都可能影响继电保护和安全自动装置功能的实现，严重时甚至会造成大面积停电事故的发生，保护功能压板实现了保护装置某些功能(如主保护、距离保护、零序保护等的投、退)。

中国专利授权公告号cn205828688u一种快速安装的保护压板，包括绝缘撑板，所述绝缘撑板两端竖直部分中心均设置有螺柱，所述螺柱上下两端均凸出于绝缘撑板，所述螺柱上下两端用螺母将其固定于绝缘撑板，两端的所述螺柱上端通过金属片活动连接，所述金属片通过其上方设置的绝缘螺帽将其固定于所述螺柱上端。

中国专利授权公告号cn203056698u公开了一种带有触点输出的保护压板，包括保护压板本体、压板连接片、控制板、传感器和磁钢，所述控制板安装在保护压板本体上，用于接收传感器的状态信号，所述磁钢安装在压板连接片上，传感器与磁钢的运动位置相对应。

上述两种结构的不足之处在于：由于保护压板安装在电力柜上，电力柜作为一个长期工作且带电的设备，很容易造成容纳螺柱的螺孔发生堵塞的问题，由于上述两种结构并没有设置备用的保护压板，所以需要对螺孔进行清理或者更换新的保护压板，无形之中降低了送电效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种多功能保护压板，当其中某一组第一通孔发生堵塞、损坏或者脏污时，通过调整导电板下端的导电柱与不同的第一通孔进行配合，从而保证了送电时间。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种多功能保护压板，包括绝缘板和导电板，所述绝缘板为十字形或米字形，所述绝缘板的多个端部均设置绝缘垫块，所述绝缘垫块的中心开设第一通孔，所述绝缘板中心开设螺纹通孔，所述螺纹通孔与第一通孔平行设置，所述导电板上端面设置绝缘拨快，所述导电板中心开设第二通孔，所述第二通孔内设置螺杆，所述螺杆上固定连接挡板，所述螺杆的下端贯穿所述第二通孔后与螺纹通孔螺纹配合，所述绝缘板与所述导电板之间设置压簧，所述压簧套接在所述螺杆外侧，所述导电板位于所述挡板和压簧之间，所述导电板两端设置导电柱，所述第一通孔的直径大于所述导电柱的直径，所述导电柱的长度小于螺杆的长度。

进一步的，所述第一通孔下端设置中空导电管，所述中空导电管的侧壁设置挂线环，所述中空导电管的下端设置多个弧形弹片，所述导电柱下端设置卡槽，所述导电柱贯穿所述中空导电管后,多个弧形弹片夹持在卡槽内。

进一步的，所述绝缘板的上端面的中心位置设置凸起。

进一步的，所述绝缘板上端面的中心设置限位卡钩，所述限位卡钩与所述压簧的下端卡接。

进一步的，所述导电柱的下端设置挂线孔。

本发明的有益效果是：

1.本发明包括绝缘板和导电板，绝缘板为十字形或米字形，绝缘板的多个端部均设置绝缘垫块，绝缘垫块的中心开设第一通孔，绝缘板中心开设螺纹通孔，螺纹通孔与第一通孔平行设置，导电板上端面设置绝缘拨快，导电板中心开设第二通孔，第二通孔内设置螺杆，螺杆上固定连接挡板，螺杆的下端贯穿第二通孔后与螺纹通孔螺纹配合，绝缘板与导电板之间设置压簧，压簧套接在螺杆外侧，导电板位于挡板和压簧之间，导电板两端设置导电柱，第一通孔的直径大于导电柱的直径，导电柱的长度小于螺杆的长度；需指出的是，绝缘板、绝缘垫块、绝缘拨快、螺杆、挡板和压簧均采用阻燃增强工程塑料制造，具有良好的绝缘性能和机械强度；

本发明在使用时，首先将螺杆下端依次贯穿导电板和压簧，然后将螺杆下端螺纹连接在螺纹通孔内，此时导电板两端的导电柱的下端位于绝缘板的上方，通过绝缘拨快调整导电板的位置使导电柱位于第一通孔的正上方，然后将螺杆向下继续拧动，螺杆上的挡板带动导电板和导电柱继续下移，导电柱贯穿第一通孔，进而将接线端子与两个导电柱进行固定连接，完成电路的连接。本结构设计中，导电板在挡板和压簧的共同作用下，有效提高导电板的稳定性，防止导电板自由转动，防止导电板碰触到电力柜中的其他零部件，从而在实际使用过程中使本发明更加适合较为狭窄操作空间，而且通过绝缘拨快可以实现快速调整导电板的方向，有利于快速作业；

另外，本发明中的绝缘板为十字形或米字形，其中两个位于同一直线上的两个第一通孔为一组，在使用时，增加一组或者两组备用的第一通孔，当其中某一组第一通孔发生堵塞、脏污或者破损的问题时，例如电力柜内由于静电吸附的大量灰尘容易造成第一通孔堵塞，可以使用其他备用的第一通孔进行送电作业，有效保证了送电时间，而且可以便于对脏污的第一通孔进行带电清理。

此外，在绝缘板与导电板之间设置压簧，当电柜或者其他电力设备发生震动时，压簧可以有效缓冲导电板和绝缘板之间的冲击力。

2.第一通孔下端设置中空导电管，中空导电管起连接导电柱和导线的作用，导向可以与挂线环进行连接，本结构设计在使用时，导电柱贯穿中空导电管后，多个弧形弹片夹持在导电柱下端卡槽的位置，该结构设计不仅保证导电柱和中空导电管的良好电接触，而且有效防止导电柱从中空导电管内自由滑脱的现象发生。

3.由于本结构中的螺杆长度大于导电柱的长度，当导电柱完全插入第一通孔内时，本结构设计中的绝缘板的上端面的中心位置设置凸起，有效增加螺杆与绝缘板之间的接触面积，从而提高本结构的紧凑性和抗震性能。

4.绝缘板上端面设置限位卡钩，限位卡钩与压簧的下端卡接，本结构设计在使用时，可以对压簧的下端进行固定，不仅有效预防压簧脱落的现象，而且安装过程中可以将压簧快速钩挂在限位卡钩上。

附图说明

图1为本发明实施例一初始状态的结构示意图；

图2为本发明实施例一使用状态的结构示意图；

图3为本发明图1的俯视结构示意图；

图4为本发明实施例二初始状态的结构示意图；

图5为本发明实施例二使用状态的结构示意图；

图6为本发明图2的俯视结构示意图；

图7为本发明实施例三使用状态的结构示意图；

图8为图6中的俯视结构示意图；

图9为本发明实施例四使用状态的结构示意图。

图中标号：1-绝缘板，2-导电板，3-绝缘垫块，4-绝缘拨快，5-螺杆，6-挡板，7-提拉环，8-压簧，9-导电柱，10-挂线孔，11-凸起，12-限位卡钩，13-中空导电管，14-挂线环，15-弧形弹片，16-卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

实施例一

如图1至图3所示，本发明公开一种多功能保护压板，包括绝缘板1和导电板2，绝缘板1为十字形或者米字形，本实施例采用十字形结构，绝缘板1的四个端部的上端面均固定连接绝缘垫块3，绝缘垫块3的中心开设第一通孔（图未示），绝缘板1的中心开设螺纹通孔（图未示），螺纹通孔与第一通孔平行设置，导电板2上端面设置绝缘拨快4，导电板2的中心开设第二通孔（图未示），第二通孔内设置螺杆5，螺杆5上固定连接挡板6，螺杆5的上端设置提拉环7，螺杆5的下端贯穿第二通孔后与螺纹通孔螺纹配合，绝缘板1与导电板2之间设置压簧8，压簧8始终处于压缩状态，压簧8套接在螺杆5的外侧，导电板2位于挡板6和压簧8之间，导电板2的两端的下端面固定连接导电柱9，导电柱9的下端设置挂线孔10，第一通孔的直径大于导电柱9的直径，导电柱9的长度小于螺杆5的长度，即如图1所示，当导电柱9位于第一通孔的上方后，此时螺杆5的下端固定在螺纹通孔内。

本发明在使用时，首先将螺杆下端依次贯穿导电板和压簧，然后将螺杆下端螺纹连接在螺纹通孔内，此时导电板两端的导电柱的下端位于绝缘板的上方，通过绝缘拨快调整导电板的位置使导电柱位于第一通孔的正上方，然后将螺杆向下继续拧动，螺杆上的挡板带动导电板和导电柱继续下移，导电柱贯穿第一通孔，进而将接线端子与两个导电柱进行固定连接，完成电路的连接。本结构设计中，导电板在挡板和压簧的共同作用下，有效提高导电板的稳定性，防止导电板自由转动，防止导电板碰触到电力柜中的其他零部件，从而在实际使用过程中使本发明更加适合较为狭窄的操作空间，而且通过绝缘拨快可以实现快速调整导电板的方向，有利于快速作业；特别是，在绝缘板与导电板之间设置压簧，当电柜或者其他电力设备发生震动时，压簧可以有效缓冲导电板和绝缘板之间的冲击力。需指出的是，本发明安装在电力柜内时，可已通过卡箍或者u型螺栓将绝缘板与电力柜的电路板或者柜体进行固定。

实施例二

如图4至图6所示，本发明公开一种多功能保护压板，包括绝缘板1和导电板2，绝缘板1为十字形，绝缘板1的四个端部的上端面均固定连接绝缘垫块3，绝缘垫块3的中心开设第一通孔（图未示），绝缘板1上开设螺纹通孔（图未示），螺纹通孔与第一通孔平行设置，导电板2上端面设置绝缘拨快4，绝缘拨快4为两个，导电板2的中心开设第二通孔（图未示），第二通孔内设置螺杆5，螺杆5上固定连接挡板6，螺杆5的上端设置提拉环7，螺杆5的下端贯穿第二通孔后与螺纹通孔螺纹配合，绝缘板1与导电板2之间设置压簧8，压簧8套接在螺杆5的外侧，导电板2位于挡板6和压簧8之间，绝缘板1的上端面的中心位置一体成型凸起11并固定四个限位卡钩12，四个限位卡钩12位于凸起11的四周，压簧8的下端卡接在限位卡钩12内，导电板2的两端的下端面固定连接导电柱9，第一通孔的直径大于导电柱9的直径，导电柱9的长度小于螺杆5的长度；第一通孔下端设置中空导电管13，中空导电管13的侧壁设置挂线环14，中空导电管13的下端一体成型四个弧形弹片15，导电柱9的下端开设卡槽16，导电柱9贯穿中空导电管13后四个弧形弹片15的内侧夹持在卡槽16内；

本实施例与实施例一的结构基本相同，不同的是：第一通孔下端设置中空导电管12，中空导电管12的侧壁设置挂线环13，中空导电管12的下端一体成型四个弧形弹片14，导电柱9的下端开设卡槽15，导电柱9贯穿中空导电管12后四个弧形弹片的内侧夹持在卡槽15内，该结构设计不仅保证导电柱和中空导电管的良好电接触，而且有效预防导电柱从中空导电管内自由滑脱的现象发生；另外，绝缘板的上端面的中心位置一体成型凸起16并固定四个限位卡钩12，四个限位卡钩12位于凸起16的四周，压簧8的下端卡接在限位卡钩12内，本结构在使用时，当导电柱9完全插入第一通孔内时，本结构设计有效增加螺杆与绝缘板之间的接触面积，从而提高本结构的紧凑型和抗震性能，绝缘板1的上端面设置四个限位卡钩12，本结构设计在使用时，可以对压簧8的下端进行固定，不仅有效预防压簧8脱落的现象，而且安装过程中可以将压簧8快速钩挂在限位卡钩12上。

实施例三

本发明公开一种多功能保护压板，包括绝缘板1和导电板2，绝缘板1为十字形，绝缘板1的四个端部的上端面均固定连接绝缘垫块3，绝缘垫块3的中心开设第一通孔（图未示），绝缘板1的中心开设螺纹通孔（图未示），螺纹通孔与第一通孔平行设置，导电板2上端面设置绝缘拨快4，绝缘拨快4为圆形板状结构且为斜向设置，导电板2的中心开设第二通孔（图未示），第二通孔内设置螺杆5，螺杆5上固定连接挡板6，螺杆5的上端设置提拉环7，螺杆5的下端贯穿第二通孔后与螺纹通孔螺纹配合，绝缘板1与导电板2之间设置压簧8，压簧8始终处于压缩状态，压簧8套接在螺杆5的外侧，导电板2位于挡板6和压簧8之间，导电板2的两端的下端面固定连接导电柱9，导电柱9的下端设置挂线孔10，第一通孔的直径大于导电柱9的直径，导电柱9的长度小于螺杆5的长度。

本实施例与实施例一的结构基本相同，不同的是：如图7和图8所示，绝缘拨快4为圆形板状结构且为斜向设置，本结构设计在使用时，结合人体力学，工作人员可以通过拇指和食指相互配合实现对导电板2的快速旋转，提高投停作业的工作效率。

实施例四

本发明公开一种多功能保护压板，包括绝缘板1和导电板2，绝缘板1为十字形，绝缘板1的四个端部的上端面均固定连接绝缘垫块3，绝缘垫块3的中心开设第一通孔（图未示），绝缘板1的中心开设螺纹通孔（图未示），螺纹通孔与第一通孔平行设置，导电板2上端面设置绝缘拨快4，绝缘拨快4为圆形板状结构且为斜向设置，导电板2的中心开设第二通孔（图未示），第二通孔内设置螺杆5，螺杆5上固定连接挡板6，螺杆5的上端设置提拉环7，拉环7设计为蝶形螺帽，螺杆5的下端贯穿第二通孔后与螺纹通孔螺纹配合，绝缘板1与导电板2之间设置压簧8，压簧8始终处于压缩状态，压簧8套接在螺杆5的外侧，导电板2位于挡板6和压簧8之间，导电板2的两端的下端面固定连接导电柱9，导电柱9的下端设置挂线孔10，第一通孔的直径大于导电柱9的直径，导电柱9的长度小于螺杆5的长度。

本实施例与实施例三的结构基本相同，不同的是：如图9所示，本实施例中将拉环7设计为蝶形螺帽，在使用时，便于工作人员通过拉环7手动快速旋转螺杆，搭配斜向设置的绝缘拨快4的结构设计，可进一步的提高投停作业效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。