接触件温升控制方法、接触件金属液冷器及连接器与流程

本发明涉及连接器领域中的一种接触件温升控制方法、接触件金属液冷器及连接器。

背景技术：

连接器工作时需要通过较大的电流，连接器上的接触件的数量较少，但由于电流较大，连接器工作时接触件的温度较高；特别是在接触件经过一定次数的插拔之后，由于接触件的磨损，会导致接触件的接触电阻增大，从而使接触件的温升升高，最终导致接触件的烧蚀。常用的接触件温升控制方法为在接触件上增加温度传感器，并增加控制系统对接触件的电流实施控制，通过控制电流的大小来降低接触件的温升，当接触件的温升升高时会自动控制接触件的电流值，从而降低接触件的温升，但此种方式由于降低了传输的电流值，并且在产品温度升高到一定程度后会停止通电，容易影响设备的工作效率。目前的研究中有在连接器上采用水冷的方式对接触件进行降温，由于接触件为导电件且接触件工作电流较大，故现有的水冷器为绝缘材料，冷却水在水冷器中流动，实现对接触件的降温。但在实验过程中发现，绝缘液冷器的导热系数较低，接触件上的热量无法及时传导到冷却水上，接触件的温度仍然无法得到很好的控制。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种接触件温升控制方法，用以解决现有接触件温升控制方法的调节效率较低的问题；本发明的目的还在于提供一种接触件金属液冷器及连接器。

为实现上述目的，本发明的接触件温升控制方法的技术方案是：在接触件的外表面上设置金属液冷器，通过向金属液冷器中通入流动的绝缘冷却介质，并依靠绝缘冷却介质与接触件间的换热来控制接触件的温升。

本发明的接触件金属液冷器的技术方案是：接触件金属连接器上设有供绝缘冷却介质通过的液流通道，液流通道具有冷却液进口和冷却液出口；接触件金属连接器上还设有用于与接触件外表面连接以实现接触件与绝缘冷却介质间的换热的接触件连接结构。

所述的接触件连接结构为连接套，接触件金属液冷器通过连接套套设在接触件外围。

接触件金属液冷器包括导热环，导热环的半径截面为u形，u形凹口朝向导热环轴向，导热环轴向的带有凹口的一端对接有盖板，导热环的u形腔形成所述的液流通道；导热环径向内壁围成所述的连接套，盖板上设有用于避让连接套中心孔的避让孔。

所述的接触件金属液冷器由金属合金制成。

所述的绝缘冷却介质为硅油。

本发明的连接器的技术方案是：连接器包括连接器上的接触件，还包括与接触件外表面连接的接触件金属液冷器，接触件金属液冷器上设有供绝缘冷却介质通过的液流通道，液流通道具有冷却液进口和冷却液出口。

所述的接触件连接结构为连接套，接触件金属液冷器通过连接套套设在接触件外围。

接触件金属液冷器包括导热环，导热环的半径截面为u形，u形凹口朝向导热环轴向，导热环轴向的带有凹口的一端对接有盖板，导热环的u形腔形成所述的液流通道；导热环径向内壁围成所述的连接套，盖板上设有用于避让连接套中心孔的避让孔。

所述的接触件金属液冷器由铜合金制成。

本发明的有益效果是：在接触件外围套设由导热金属材料制成的液冷器，使用时向液冷器中通入绝缘冷却介质，通过绝缘冷却介质与接触件间的换热来控制接触件的温升；冷却介质采用了绝缘介质，液冷器用导热性更好的金属材料制作，相比于现有技术，接触件上的温度能够得到及时的传导，对接触件的温度控制效率更高。

附图说明

图1为本发明的接触件金属液冷器在使用状态时的结构示意图；

图2为图1中的接触件金属液冷器的结构示意图；

图3为图2的横切图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的接触件金属液冷器的具体实施例，如图1至图3所示，包括导热环21，导热环21轴线沿左右方向延伸；导热环21的半径截面为u形，u形结构的凹口朝向导热环21轴向；导热环21轴向的带有开口的一端对接有盖板22；导热环21的径向内壁围成连接套221，盖板21上设有用于避让连接套221中心孔的避让孔

导热环21的外缘为椭圆形，盖板22的外缘与导热环21相一致；导热环21和盖板22由金属材料制成，本实施例中的导热金属为铜合金，制作时将盖板22焊接固连在导热环21上。导热环21的环形腔在盖板22的封堵下形成环形封闭的、用于供绝缘冷却介质通过的液流通道211。

盖板22上在靠近盖板22椭圆结构长轴方向两端的两个位置分别设有冷却液进口23a和冷却液出口23b，冷却液进口23a和冷却液出口23b分别与液流通道211连通。

冷却液进口23a和冷却液出口23b处分别通过螺纹结构连接有塑料材质的转接头24a和转接头24b，转接头24a的另一端焊接有进液管25a，转接头24b的另一端焊接有出液管25b，进液管25a和出液管25b平行设置；各转接头与对应管道连接处包绕有缘胶带26。

使用时将导热环21套装在接触件1上，考虑到在连接器工作时接触件1的对接处的发热量较大，优选将导热环21套设在接触件1插接部分的外侧。

连接套221与接触件1之间可以采用过盈配合，也可以采用间隙配合；采用过盈配合时，导热环21依靠过盈力固定；采用间隙配合时，在安装连接套221之前，在接触件1外壁上需要与连接套221配合处涂抹导热胶，然后再套上导热环21，待导热胶凝固后，导热环21即被固定。

本实施例中的绝缘冷却介质为硅油，待导热环21安装完成后，将进液管25a和出液管25b分别连接在循环水装置的出口和进口上，循环水装置为现有技术，不再赘述。

如图3，硅油经由冷却液进口23a进入液流通道211后，在连接套221的分流下，硅油分两个方向沿着连接套221的侧壁流向冷却液出口23b；接触件1上的热量经由导热环21的传导被硅油带走，接触件1的温度降低。

使用过程中，根据连接器上温度传感器检测到的接触件1的温度，可以通过调节硅油流量的大小，对液冷器的冷却效果的调节。

在其他实施例中，导热金属也可以为铝合金；绝缘冷却介质也可以是其他的电器绝缘油，绝缘油的种类较多不再赘述。

在其他实施例中，可以在硅油循环回路上设置用于对硅油进行制冷的制冷器，制冷器为现有技术，通过调节硅油进入液流通道前的温度，实现对液冷装置冷却效果的调节。

在其他实施例中，可以根据连接器上的接触件的数量，在导热环上设置与接触件数量一致的连接套，各连接套的设置形式与上述具体实施例中的连接套的设置方式相同。

在其他实施例中，冷却液进口和冷却液出口也可以设置在导热环上。

本发明的接触件温升控制方法的具体实施例，接触件温升控制方法的实施方式与上述本发明的接触件金属液冷器的任一实施例的实施方式相同，不再重复说明。

本发明的连接器的具体实施例，连接器包括为接触件，接触件上套设有接触件金属液冷器，本实施例中除接触件金属液冷器之外的连接器的其他构件均为现有技术，本实施例中的液冷器的结构与上述本发明的接触件金属液冷器的任一实施例的结构相同，不再重复说明。

技术特征：

技术总结
本发明涉及连接器领域中的接触件温升控制方法、接触件金属液冷器及连接器；在接触件的外表面上设置金属液冷器，通过向金属液冷器中通入流动的绝缘冷却介质，并依靠绝缘冷却介质与接触件间的换热来控制接触件的温升；冷却介质采用了绝缘介质，液冷器用导热性更好的金属材料制作，相比于现有技术，接触件上的温度能够得到及时的传导，对接触件的温度控制效率更高。

技术研发人员：顾文武;王伟;刘贝贝
受保护的技术使用者：中航光电科技股份有限公司
技术研发日：2017.03.28
技术公布日：2017.08.11