本发明涉及废旧电池回收领域技术，尤其是指一种废弃锂离子电池干法放电工艺。
背景技术：
现有的技术是采用氯化钠的水溶液浸泡的形式对废弃锂离子电池进行短路放电，放电过程中电池会发生电化学腐蚀，阳极材料会以离子形式进入到放电溶液中，形成大量的阳极泥造成环境污染；另一方面，放电过程中水溶液发生电解，释放出大量的氢气和氧气，具有潜在的爆炸风险。废弃锂离子电池放电后需要增加脱水或者烘干环节，能耗高，流程复杂，效率较低。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种废弃锂离子电池干法放电工艺，其能够在不使用液体溶液，保持设备及废弃锂离子电池干燥状态下，完成废弃锂离子电池的高效放电，该工艺及装备具有流程简单，环保高效的优点。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种废弃锂离子电池干法放电工艺，包括有以下步骤：
(1)将带有余电的废弃锂离子电池和放电介质分别通过振动给料机均匀的按照体积比为1:4的比例添加到搅拌装置中，锂离子电池和放电介质的体积占搅拌装置腔体的85％—90％，同时注入腔体体积2.5％-3.5％的液氮；
(2)在液氮冷却和惰性气体保护的条件下，搅拌装置先以30r/min的转速旋转10分钟，使腔内物料混合均匀；再以2r/min的低转速旋转搅拌，持续放电6—12小时；
(3)放电完成后，搅拌装置卸料，通过筛孔尺寸为50目的筛子进行筛分，筛上回收无余电废弃锂离子电池，筛下回收放电介质；
(4)无余电的废弃锂离子电池进入到后续处理处置工序中，回收的放电介质返回介质储存装置，进行后续放电准备。
优选的，所述放电介质为导电金属粉末，粒度为50—200目。
优选的，所述导电金属粉末为铜粉、铁粉、铝粉。
优选的，所述搅拌装置为卧式搅拌装置。
优选的，所述步骤(3)中搅拌装置倾斜30°进行卸料。
优选的，所述筛子为振动筛或滚筒筛。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
本发明在废弃锂离子电池放电处理过程中不使用水，不添加任何化学品。液氮低温和惰性气体氛围防止了电池放电过程短路放电产生火灾或者爆炸的可能。该方法放电效率与水电解质溶液放电效率相当，但不产生废水等二次污染，放电介质可回收循环使用，利于节约成本。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明：
附图说明
图1是本发明之较佳实施例的处理流程示意图。
具体实施方式
请参照图1所示，其显示出了本发明之较佳实施例一种废弃锂离子电池干法放电工艺，包括有以下步骤：
(1)将带有余电的废弃锂离子电池和放电介质分别通过振动给料机均匀的按照体积比为1:4的比例添加到搅拌装置的腔体中，保证入料均匀，且锂离子电池和放电介质的体积占搅拌装置腔体的85％—90％，同时注入腔体体积2.5％-3.5％的液氮；在本实施例中，所述放电介质为导电金属粉末，粒度为50—200目，并且，所述导电金属粉末为铜粉、铁粉、铝粉等，所述搅拌装置为卧式搅拌装置。
(2)在液氮冷却和惰性气体保护的条件下，搅拌装置先以30r/min的转速旋转10分钟，使腔内物料混合均匀；再以2r/min的低转速旋转搅拌，持续放电6—12小时。
(3)放电完成后，搅拌装置卸料，通过筛孔尺寸为50目的筛子进行筛分，筛上回收无余电废弃锂离子电池，筛下回收放电介质；在本实施例中，搅拌装置倾斜30°进行卸料。
(4)无余电的废弃锂离子电池进入到后续处理处置工序中，回收的放电介质返回介质储存装置，进行后续放电准备。在本实施例中，所述筛子为振动筛或滚筒筛。
本发明的设计重点是：本发明在废弃锂离子电池放电处理过程中不使用水，不添加任何化学品。液氮低温和惰性气体氛围防止了电池放电过程短路放电产生火灾或者爆炸的可能。该方法放电效率与水电解质溶液放电效率相当，但不产生废水等二次污染，放电介质可回收循环使用，利于节约成本。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。