一种新型点压式开关的制作方法

本发明涉及开关技术领域，具体为一种新型点压式开关。

背景技术：

开关的词语解释为开启和关闭。它还是指一个可以使电路开路、使电流中断或使其流到其他电路的电子元件。最常见的开关是让人操作的机电设备，其中有一个或数个电子接点。接点的“闭合”表示电子接点导通，允许电流流过；开关的“开路”表示电子接点不导通形成开路，不允许电流流过。开关可分为微动开关，船型开关，钮子开关，拨动开关，按钮开关，按键开关，还有时尚潮流的薄膜开关、点开关。

现有的开关内部结构过于简单，安全性不高，很容易出现漏电现象，存在着巨大的安全危险。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型点压式开关，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型点压式开关，包括下壳体和上壳体，下壳体内设有连接腔，下壳体的顶端面边缘均匀的设有若干插合孔，连接腔的左右侧壁对称设有线孔，连接腔的底壁上设有第一基座和第二基座，第一基座设在第二基座的右侧，第一基座和第二基座均选用铜材质制作，第一基座的顶端设有连接线柱和第一连接柱，连接线柱和第一连接柱均是选用铜材质制作，连接线柱设在第一连接柱的右侧，连接线柱的顶端设有插孔，插孔的左右侧壁对称设有连接孔，插孔内设有紧固螺钉，第一连接柱的顶端设有第一连接孔，第二基座的顶端设有连接线柱和第二连接柱，第二连接柱设在连接线柱的右侧，第二连接柱的顶端设有第二连接孔，第二连接柱的外侧套设有隔绝套，隔绝套是采用绝缘材料制作；上壳体的底端面边缘均匀的设有若干与插合孔相配合的插销，上壳体的顶端设有第一连通孔和第二连通孔，第一连通孔在竖直方向上与第二连接孔相对应，第一连通孔内设有闭合杆，闭合杆与第一连通孔是滑动连接，闭合杆是选用硬质塑料材质制作，闭合杆靠近第二连通孔的一侧端设有第一槽腔，第一槽腔内设有第一弹片，第一弹片是选用弹性材料制作，第一弹片上设有第一卡头，第一连通孔的一侧壁设有与第一卡头相配合的第一卡腔，闭合杆的底端固定连接有与第二连接孔相配合的主配合杆，主配合杆是选用铜材质制作，主配合杆的底部套设有与隔绝套相配合的套筒，套筒与隔绝套之间是间隙配合，套筒内设有套在隔绝套外侧的第一弹簧，第一弹簧的底端固定连接在第二基座上，主配合杆的一侧端顶部固定连接横杆，横杆的另一端固定连接有与第一连接孔相配合的副配合杆，横杆是选用铜材质制作，副配合杆是选用铜材质制作；第二连通孔靠近第一连通孔的一侧设有第二卡腔，第二卡腔和第一卡腔是交错贯通连接，第二连通孔内设有断开杆，断开杆与第二连通孔之间是滑动连接，断开杆靠近闭合杆的一侧端设有第二槽腔，第二槽腔内设有第二弹片，第二弹片是选用弹性材料制作，第二弹片上设有第二卡腔相配合的第二卡头，断开杆的底端固定连接第二弹簧，第二弹簧的底端固定连接在第二连通孔的底壁上。

更进一步的，下壳体的顶端面边缘均匀的设有4个或6个插合孔。

更进一步的，第一连接孔是锥形孔。

更进一步的，第二连接孔是锥形孔。

更进一步的，上壳体的底端面边缘均匀的设有4个或6个插销。

更进一步的，插销的数量与插合孔的数量相同。

更进一步的，上壳体的左右侧端对称设有抠槽。

更进一步的，第一连通孔的孔轴线与第二连接孔的孔轴线重合。

与现有技术相比，本发明设置的闭合杆和断开杆相互独立又相互关联，远离电路连接系统，能有效的隔绝人体与电路系统，保证使用人员的安全可靠；内部电路系统连接方式，安全可靠，保证电路正常的接通。

附图说明

图1为本发明一种新型点压式开关的结构示意图；

图2为本发明一种新型点压式开关的局部放大图a的结构示意图。

图中：1-下壳体，2-插合孔，3-上壳体，4-插销，5-连接腔，6-线孔，7-第一基座，8-连接线柱，9-插孔，10-紧固螺钉，11-连接孔，12-第一连接柱，13-第一连接孔，14-第二基座，15-第二连接柱，16-第二连接孔，17-隔绝套，18-套筒，19-第一弹簧，20-横杆，21-副配合杆，22-主配合杆，23-闭合杆，24-第一连通孔，25-第一槽腔，26-第一弹片，27-第一卡头，28-第一卡腔，29-第二连通孔，30-断开杆，31-第二槽腔，32-第二弹片，33-第二卡头，34-第二弹簧，35-第二卡腔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～2，一种新型点压式开关，包括下壳体1和上壳体2，所述下壳体1内设有连接腔5，下壳体1的顶端面边缘均匀的设有若干插合孔2，所述连接腔5的左右侧壁对称设有线孔6，连接腔5的底壁上设有第一基座7和第二基座14，所述第一基座7设在第二基座14的右侧，所述第一基座7和第二基座14均选用铜材质制作，所述第一基座7的顶端设有连接线柱8和第一连接柱12，所述连接线柱8和第一连接柱12均是选用铜材质制作，所述连接线柱8设在第一连接柱12的右侧，连接线柱8的顶端设有插孔9，所述插孔9的左右侧壁对称设有连接孔11，插孔9内设有紧固螺钉10，所述第一连接柱12的顶端设有第一连接孔13，所述第一连接孔13是锥形孔，所述第二基座14的顶端设有连接线柱8和第二连接柱15，所述第二连接柱15设在连接线柱8的右侧，所述第二连接柱15的顶端设有第二连接孔16，所述第二连接孔16是锥形孔，所述第二连接柱15的外侧套设有隔绝套17，所述隔绝套17是采用绝缘材料制作；所述上壳体2的底端面边缘均匀的设有若干与插合孔2相配合的插销4，所述插销4的数量与插合孔2的数量相同，所述上壳体2的左右侧端对称设有抠槽，上壳体2的顶端设有第一连通孔24和第二连通孔29，所述第一连通孔24在竖直方向上与第二连接孔16相对应，所述第一连通孔24的孔轴线与第二连接孔16的孔轴线重合，所述第一连通孔24内设有闭合杆23，所述闭合杆23与第一连通孔24是滑动连接，闭合杆23是选用硬质塑料材质制作，闭合杆23靠近第二连通孔29的一侧端设有第一槽腔25，所述第一槽腔25内设有第一弹片26，所述第一弹片26是选用弹性材料制作，第一弹片26上设有第一卡头27，所述第一连通孔24的一侧壁设有与第一卡头27相配合的第一卡腔28，闭合杆23的底端固定连接有与第二连接孔16相配合的主配合杆22，所述主配合杆22是选用铜材质制作，主配合杆22的底部套设有与隔绝套17相配合的套筒18，所述套筒18与隔绝套17之间是间隙配合，套筒18内设有套在隔绝套17外侧的第一弹簧19，所述第一弹簧19的底端固定连接在第二基座14上，所述主配合杆22的一侧端顶部固定连接横杆20，所述横杆20的另一端固定连接有与第一连接孔13相配合的副配合杆21，横杆20是选用铜材质制作，所述副配合杆21是选用铜材质制作；第二连通孔29靠近第一连通孔24的一侧设有第二卡腔35，所述第二卡腔35和第一卡腔28是交错贯通连接，所述第二连通孔29内设有断开杆30，所述断开杆30与第二连通孔29之间是滑动连接，断开杆30靠近闭合杆23的一侧端设有第二槽腔31，所述第二槽腔31内设有第二弹片32，所述第二弹片32是选用弹性材料制作，第二弹片32上设有第二卡腔35相配合的第二卡头33，所述断开杆30的底端固定连接第二弹簧34，所述第二弹簧34的底端固定连接在第二连通孔29的底壁上。

本发明使用时，通过按压闭合杆23，从而推动主配合杆22与第二连接柱15配合连通，推动副配合杆21与第一连接柱12配合连通，从而接通电路，构成回路，此时第一卡头27进入第一卡腔28内，并挤出第二卡腔35内的第二卡头33，断开杆30在第二弹簧34的作用下复位；通过按压断开杆30，使得第二卡头33进入第二卡腔35内，并挤出第一卡腔28内的第一卡头27，使得主配合杆22在第一弹簧34的弹性恢复力作用下，向上运动，使得闭合杆23复位。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。