一种基于plc控制的压力容器辅助设备控制的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电力技术领域，尤其涉及一种基于PLC控制的压力容器辅助设备控制的方法。用于采用PLC进行集中控制，高压油气罐辅助装置的空载、负载切换;压水气罐打气及补气辅助设备的启停控制；以及其它压力容器由压力控制的辅助设备的启停或变换等。
【背景技术】
[0002]目前在使用压力值来控制压力容器辅助设备的控制方式中，通常采用机械式压力开关作为压力监测信号，当压力满足压力开关的设定值时，压力开关上下触头接触后导通电路，将信号送至控制PLC，控制相应辅助设备的启停或变换。
[0003]这种控制方式较为单一，依靠单纯的机械式接触来完成对设备的控制，存在诸多隐患且控制能力差，尤其针对运行时间长且压力波动频繁的设备来说，这种控制方式无法保证压力的精确度，严重威胁人身及设备安全。采用机械式压力开关的这种控制方式常见的问题主要有以下几点:
1、机械式压力开关由于长期频繁使用将导致设定值漂移，影响压力的精确度。
[0004]2、由于周围环境的影响导致机械触头无法可靠接触，影响设备运行的可靠性。
[0005]3、机械式压力开关由于自身的结构缺陷而导致触头卡塞，严重影响人身及设备的安全等。
[0006]这种采用机械式压力开关作为压力监测信号这种控制方式，结构简单，可靠性差，随着运行时间的推移及周边环境的影响，其无法保证压力的精确度，甚至会危及人身和设备的安全。
【发明内容】
[0007]为克服上述现有技术中存在的缺陷，本发明提供一种基于PLC控制的压力容器辅助设备控制的方法。其目的是为了防止上述情况的发生，而提供一种采用新型的电子压力传感器作为压力测量信号，并在PLC程序中加入测量值与设定值的比较逻辑，该逻辑输出结果与机械式压力开关信号形成复合式逻辑控制，电子压力传感器可以有效的提高控制压力的精确度，双逻辑控制则可以有效的保证设备运行的可靠性，降低对人身和设备的危害。
[0008]为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是:
一种基于PLC控制的压力容器辅助设备控制的方法，具体操作步骤如下:
在压力容器的测量元件中增加新型电子式压力传感器，传感器A电源正(+)接入PLC模拟量模件B的+24V端子，传感器A电源负(_)接入PLC模拟量模件B的S (+)端子，PLC模拟量模件B的S(-)端子与PLC模拟量模件B的OV端子短接;使用调试电脑与PLC联机查看当前模拟量测值，根据计算公式P=L*(Px-4000)/(20000-4000)将数字信号换算为实际测值，调整压力传感器A的校正按钮，使测量压力值向实际压力值靠近，直至误差消除或在允许范围内，在程序中按照设备压力整定值要求加入变换控制逻辑，编译程序并下载，新程序应用后进行在线测试，确认无误后退出。
[0009]所述的具体操作步骤如下:
(I)准备工具:
输出4-20mA电子压力传感器一个，口径30mm的活动扳手两个，多功能万用表一个，一字长杆螺丝刀一个，十字长杆螺丝刀一个，扎带若干；
(2)安装:
将电子压力传感器底座上的螺栓拆下，在支架上选取孔径合适的安装位置，底座向下插入电子压力传感器，将螺栓回装，固定传感器；用万用表测量PLC模拟量输入模块的正负极电压，确认为24V，将传感器A电源正(+)接入PLC模拟量模件B的+24V端子，传感器A电源负(_)接入PLC模拟量模件B的S (+)端子，PLC模拟量模件B的S (_)端子与PLC模拟量模件B的OV端子短接；
(3)模拟量测值换算实际值计算公式:
传感器输出为4-20mA电流型模拟量，PLC模块内部设有A/D转换器，可将该模拟量转换为4000-20000的数字量，利用如下转换公式即可得出实际的压力值:P=L*(Px-4000)/(20000-4000)(1-1)；
参数描述如下:
P:转换之后的测量压力值；
L:传感器测量量程；
Px:模拟量经A/D转换器输出的数字量；
4000:模拟量低限4mA对应的数字量；
20000:模拟量高限20mA对应的数字量；
依据上述公式即可计算出压力的实际值，另外如果模拟量越过4_20mA的限制，或是数字量越过4000-20000的限制，会有数值显示，但是没有实际意义；
(4)精度校正:
在PLC模块查看当前数字量测值Px，并利用公式(1-1)进行计算，将算出的压力值与实际压力进行比较，算出误差，调整传感器的微调按钮，使测量压力值向实际压力值靠近，直至误差消除或在允许范围内；
(5)逻辑修改:
在PLC控制程序中引入数值比较模块，并作以下修改:
模块GE:大于等于逻辑，A端口值大于等于C端口值时，使Q向右导通；
0K:1旲块使能端，左端导通后t旲块工作；
P:经转换公式(1-1)计算得出的压力测值；
X:压力设定值；
1001:机械式压力开关信号；
QOOI [ S]:控制辅助设备启停或变换；
将压力测值与设定值进行比较，输出结果与压力开关信号共同作用于控制设备的启停或变换，两种控制方式相结合形成复合控制；
(6)编译下载调试:
将软件与PLC联机，将修改完的程序进行编译，编译成功后下载至PLC，重启PLC应用新的程序，在线进行调试，确认无异常后退出。
[0010]本发明的优点及应用效果是:
本发明采用新型的电子压力传感器作为压力测量信号，并在PLC程序中加入测量值与设定值的比较逻辑，该逻辑输出结果与机械式压力开关信号形成复合式逻辑控制，电子压力传感器输出模拟量经A/D模块转换后，可以有效的提高控制压力的灵敏度和精确度。和机械式压力开关相结合形成复合控制逻辑，该双逻辑控制则可以极大的提高对辅助设备的控制能力，有效的保证使压力容器运行更加可靠、安全，降低对人身和设备的危害。
[0011]本发明控制方式稳定性高，且基于PLC集中控制，容易实现，操作便捷，对于现代工业，易于推广到控制流量、温度、液位等辅助设备的领域，具有很强的适用性。
[0012]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的说明。
【附图说明】
[0013]图1是本发明系统原理图；
图2是本发明硬件结构图；
图3是本发明逻辑修改图；
图4是本发明实施操作步骤框图。
【具体实施方式】
[0014]本发明是一种基于PLC控制的压力容器辅助设备控制的方法。如图1-图4所示，在压力容器的测量元件中增加新型电子式压力传感器，传感器A电源正(+ )接入PLC模拟量模件B的+24V端子，传感器A电源负(_)接入PLC模拟量模件B的S (+)端子，PLC模拟量模件B的S(_)端子与PLC模拟量模件B的OV端子短接;使用调试电脑与PLC联机查看当前模拟量测值，根据计算公式(1-1)将数字信号换算为实际测值，调整压力传感器A的校正按钮，使测量压力值向实际压力值靠近，直至误差消除或在允许范围内，在程序中按照设备压力整定值要求加入变换控制逻辑，编译程序并下载，新程序应用后进行在线测试，确认无误后退出。该模拟量输出结果与机械式压力开关共同作用于辅助设备的控制，形成