本发明涉及灯泡加工领域,尤其涉及一种灯泡加工用成品收集装置。
背景技术:
灯泡加工的时候,加工完成后需要对灯泡进行收集,传统的收集方法就是在出料口处放置收纳箱对灯泡进行盛放,这样容易使灯泡之间发生碰撞,从而容易将灯泡损坏,也容易将灯泡内的灯丝震坏,从而影响灯泡的使用,现有的装置在使灯泡下落的时候,一般没有设置缓冲装置,从而容易使灯泡落下的时候为不同方向,当对灯泡收集完成后还需要对灯泡进行摆放,从而浪费了使用者收集灯泡的时间,因此需要设计一种灯泡加工用成品收集装置来解决上述问题。
技术实现要素:
本发明的目的是为了解决现有技术的不足,提供了一种灯泡加工用成品收集装置。
本发明是通过以下技术方案实现:
一种灯泡加工用成品收集装置,包括固定框,所述固定框上侧对称焊接有导向板,所述固定框中部固定安装有固定管,所述固定框内部右侧固定安装有第一电机,所述固定框内部左侧固定安装有第二电机,所述第一电机和第二电机下侧轴性连接有转轴,所述转轴下侧固定安装有转盘,所述转盘外侧均匀安装有连接杆,所述连接杆外端固定安装有导管,所述导管下侧固定安装有万向管。
作为本发明的优选技术方案,所述第一电机和第二电机上电性连接有电源。
作为本发明的优选技术方案,所述导向板中部开有长方形导槽。
作为本发明的优选技术方案,所述导向板与固定框倾斜焊接。
作为本发明的优选技术方案,所述万向管为橡胶材料制成且底部开口。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明通过设置导向板,方便对灯泡下落的时候进行导向,从而避免使玻璃壳体直接接触收纳箱,方便对灯泡进行保护,从而避免使灯泡破碎,在灯泡下落的过程中对灯泡进行导向,从而便于对灯泡进行摆放,收纳灯泡更加快捷,通过设置万向管和导管,从而便于对灯泡进行导向,方便对灯泡进行缓冲,避免使灯泡发生碰撞,更加安全,且结构简单,设计合理,操作方便,值得推广使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明导向板的俯视图。
图中:1、导向板,2、固定框,3、第一电机,4、转轴,5、转盘,6、连接杆,7、导管,8、万向管,9、第二电机,10、固定管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本
发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2,本发明提供一种技术方案:
一种灯泡加工用成品收集装置,包括固定框2,所述固定框2上侧对称焊接有导向板1,所述导向板1与固定框2倾斜焊接,所述导向板1中部开有长方形导槽,所述固定框2中部固定安装有固定管10,所述固定框2内部右侧固定安装有第一电机3,所述固定框2内部左侧固定安装有第二电机9,所述第一电机3和第二电机9上电性连接有电源,所述第一电机3和第二电机9下侧轴性连接有转轴4,所述转轴4下侧固定安装有转盘5,所述转盘5外侧均匀安装有连接杆6,所述连接杆6外端固定安装有导管7,所述导管7下侧固定安装有万向管8,所述万向管8为橡胶材料制成且底部开口。
工作原理:将装置放置在收纳箱内部,然后将导向板1放在出料口的下方,当灯泡加工完成后,将会通过出料口落下,然后通过一侧的导向板1向下滑动,由于导向板1上开有导槽,所以向下滑落的时候将会使玻璃壳体朝上,经过导向板1的导向,使灯泡通过固定管10落下,然后灯泡将会通过导管7进入到万向管8内,通过万向管8进入收纳箱内,使用者将下落的灯泡进行摆放即可,当下落完一个灯泡的时候,打开第一电机3上的开关,从而带动转盘5转动,对导管7进行更换,从而可以将灯泡陆续进行摆放,减少了灯泡之间的碰撞。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通
技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。