一种带可向单侧推开的保护门的小五孔插座的制作方法

本发明涉及插座技术领域，特别涉及一种带可向单侧推开的保护门的小五孔插座。

背景技术：

插座的保护门是设置在插孔内的安全隔离配件，插脚以一定的力度插入插孔时才能推开保护门从而露出相应的插孔，插脚拔出后保护门又回到原来的位置遮挡住相应的插孔。带有保护门的插座可以减少人们把手伸入插孔内触电的情况，特别是降低了儿童误触插孔的几率，另外，当有细小的物品掉落在插孔的位置时，插座的保护门就可以将这些物品阻挡在插孔外，避免插座的接触弹片短路，从而减少意外的发生。

小五孔插座是同时设有二针插孔和三针插孔的插座，目前，市场上的小五孔插座多是采用一体式保护门，保护门同时遮住或露出所有插孔，在插脚插入二孔插孔时会使得三针插孔也暴露在外，依然存在安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的是提供对三针插孔进行独立保护的小五孔插座。

为了实现这一目的，提供一种带可向单侧推开的保护门的小五孔插座，设有：

二针插孔和三针插孔，其中三针插孔中的地极插孔设在二针插孔中的l极插孔与n极插孔之间；

用于遮挡插孔的保护门，其被插脚侧向推开从而露出插孔；

至少一个弹性复位件，其对保护门施加弹力从而在插脚拔出时使保护门回复原位遮挡插孔；

保护门分为二针侧门体和三针侧门体，其中：

二针侧门体遮挡二针插孔中的l极插孔和n极插孔；

三针侧门体遮挡三针插孔中的l极插孔和n极插孔；

二针侧门体被插脚朝远离三针侧门体的侧向推开从而露出相应的插孔，并在插脚拔出时接受弹性复位件施加的反向弹力回复原位遮挡相应的插孔；

三针侧门体被插脚朝靠近二针侧门体的侧向推开从而露出相应的插孔，并在插脚拔出时接受弹性复位件施加的反向弹力回复原位遮挡相应的插孔；

三针侧门体和二针侧门体共用同一个弹性复位件，该弹性复位件通过对二针侧门体施加弹力，来使二针侧门体推动三针侧门体，从而使三针侧门体回复原位。

有益效果：设置二针侧门体来保护二针插孔中的l极插孔和n极插孔以及三针插孔中的地极插孔，设置三针侧门体来保护三针插孔中的l极插孔和n极插孔，在仅有二针插孔中的l极插孔和n极插孔被插入时二针侧门体被单独推开，而三针侧门体依然遮挡住三针插孔中的l极插孔和n极插孔，从而避免插脚插入二孔插孔时把三针插孔也暴露出来，减少了安全隐患。

附图说明

图1是装配有该带可向单侧推开的保护门的小五孔插座的排插的结构示意图；

图2是该带可向单侧推开的保护门的小五孔插座的分解结构示意图；

图3是该带可向单侧推开的保护门的小五孔插座的保护门结构示意图；

图4是装配有该带可向单侧推开的保护门的小五孔插座的排插的内部局部结构示意图；

图5是该带可向单侧推开的保护门的小五孔插座的复位弹片结构示意图；

图6是该带可向单侧推开的保护门的小五孔插座的续压弹片结构示意图；

图1～6中包括：

1——上壳体、1a——安装柱、1b——限位件、1c——侧向挡板、1d——轴向挡板、1f——面板窗口、

2——下壳体、

3——插座盖、31——第一安装孔、32——插孔面板、

4——插脚座、41——第二安装孔、42——凹坑、

5——二针插孔、6——三针插孔、l——火线插孔l、n——零线插孔n、

7——二针侧门体、71——二针侧斜面、72——隔片、73——地极斜面、74——二针侧承托座、75——二针侧凸块、

8——三针侧门体、81——三针侧斜面、82——三针侧承托座、83——三针侧凸块、

9——复位弹片、91——凹陷、92——根部、93——前臂、94——弧形凸起、95——回钩部、

10——续压弹片、101——第一弯折部、102——第一支撑部、103——第二弯折部、104——第二支撑部。

具体实施方式

如图1所示，五个插座a并排安装在排插的上壳体1和下壳体2之间，每个插座a的结构相同，每相邻两个插座a之间的间距也相同，插座a相同的结构和间距便于实现自动化装配。如图2所示，插座a包括插脚座4和罩住该插脚座4的插座盖3，二针侧门体7和三针侧门体8放置在插脚座4上，被插座盖3罩住，二针侧门体7背向三针侧门体8的一侧被一个作为弹性复位件的复位弹片9抵住。插脚座4和插座盖3上对应设有二针插孔5和三针插孔6，其中三针插孔6中的地极插孔设在二针插孔5中的l极插孔与n极插孔之间。在排插装配为一体的时候，插脚座4安装在排插下壳体2内，插座盖3上的插孔面板32从排插上壳体1的面板窗口1f中伸出，露出供二针插脚插入的二针插孔5和供三针插脚插入的三针插孔6，复位弹片9从插座盖3靠近二针插孔5的侧面伸出，从而抵在二针侧门体7和排插上壳体1之间。

如图2所示，二针侧门体7和三针侧门体8相互独立设置，没有插脚插入插孔时，二针侧门体7遮挡二针插孔5中的l极插孔和n极插孔，一并遮挡三针插孔6中的地极插孔，三针侧门体8遮挡三针插孔6中的l极插孔和n极插孔。当二针插孔5的l极插孔和n极插孔一起被二针插脚插入时，二针侧门体7被二针插脚朝三针侧门体8的右上方推开，露出二针插孔5中的l极插孔和n极插孔——此时三针侧门体8仍然遮挡住三针插孔6中的l极插孔和n极插孔——同时复位弹片9被二针侧门体7推向排插上壳体1，在二针插脚拔出时二针侧门体7受到复位弹片9施加的反向弹力从而回复原位遮挡二针插孔5中的l极插孔和n极插孔。当三针插孔6的地极插孔、l极插孔和n极插孔一起被三针插脚插入时，二针侧门体7被地极插脚朝三针侧门体8的右上方推开，露出三针插孔6中的地极插孔，同时复位弹片9被二针侧门体7推向排插上壳体1，三针侧门体8被l极插脚和n极插脚一起朝靠近二针侧门体7的侧向推开，露出三针插孔6中的l极插孔和n极插孔，而且三针侧门体8被推动时抵住二针侧门体7，两者一起把复位弹片9推向排插上壳体1，在三针插脚拔出时二针侧门体7受到复位弹片9施加的反向弹力，推动三针侧门体8一起回复原位遮挡三针插孔6中的地极插孔、l极插孔和n极插孔。

如图3所示，二针侧门体7朝向插座盖3的一侧是个斜面，斜面上用两个隔片72把斜面分为中间的地极斜面73和分别位于地极斜面73两侧的两个二针侧斜面71；三针侧门体8整体呈m型，由两个相对设置的朝向插座盖3的三针侧斜面81构成m型结构的中间ⅴ部。二针侧门体7的两个侧边和三针侧门体8的两个侧边彼此抵住。在二针侧门体7和三针侧门体8朝向插座盖3的一侧上分别设置斜面，使得插脚插入时向下的推力直接转化为水平方向的推力，不需要费很大的力就能推动二针侧门体7和三针侧门体8，方便使用。

图1中标出的n部分，从排插的下壳体2往排插的上壳体1方向看，移开排插的下壳体2和插脚座4，得到如图4所示的排插的内部局部结构示意图。从图4中可以看出，插座盖3的左右两侧分别设有第一安装孔31，插脚座4上与插座盖3的第一安装孔31相对应的位置设有第二安装孔41，排插的上壳体1内设有安装柱1a。装配时，插座盖3的第一安装孔31和插脚座4的第二安装孔41依次穿过安装柱1a，把插座a固定在排插的上壳体1内，然后把排插的下壳体2扣到排插的上壳体1上，把插座a封在排插内部。二针侧门体7和三针侧门体8嵌在插座盖3内，三针侧门体8有三个侧面都被插座盖3挡住，剩下没有被挡住的一个侧面抵住二针侧门体7。

如图4所示，在排插上壳体1内与插座a的对称轴对应的位置设有限位件1b，复位弹片9(见图5)抵住排插上壳体1的部分的正中央位置设有朝向复位方向的凹陷91，该限位件1b伸入此凹陷91，在复位弹片9被朝排插上壳体1的方向推动时，限位件1b卡在复位弹片9的凹陷91处，从而避免复位弹片9左右摆动到偏离二针侧门体7被推动的方向。复位弹片9在凹陷91两侧形成抵住排插上壳体1的两个根部92，并且凹陷91处朝复位方向凸起，而排插上壳体1内在该凸起处的两边对称地设有侧向挡板1c，在该凸起处的正面设有轴向挡板1d，复位弹片9的凹陷91从限位件1b和轴向挡板1d之间穿过，复位弹片9的根部92从限位件1b和侧向挡板1c之间穿过，在复位弹片9向二针侧门体7施加反向弹力时，侧向挡板1c和轴向挡板1d挡住复位弹片9，防止复位弹片9左右摆动，从而避免二针侧门体7和/或三针侧门体8被推偏。限位件1b、侧向挡板1c和轴向挡板1d都设在排插上壳体1内而不是插座a内，一方面可以节省插座a的材料，另一方面排插内的空间更大，复位弹片9被推动的距离较远，给二针侧门体7提供更强的反向弹力，使二针侧门体7/三针侧门体8顺利回复原位。对于单独作为插座使用的插座a，插座盖3的靠近二针侧门体7的侧面挡住复位弹片9的根部92，限位件1b、侧向挡板1c和轴向挡板1d也都是设在插座盖3内。复位弹片9的两个根部92分别延伸得到复位弹片9的两个前臂93，两个前臂93的自由端分别形成朝复位方向的弧形凸起94来抵住二针侧门体7。在二针侧门体7推动复位弹片9时，两个弧形凸起94从二针侧门体7的侧边移动到轴线位置，并把复位弹片9的前臂93压向其根部92从而产生弹力；在复位弹片9向二针侧门体7施加反向弹力使其回复原位时，复位弹片9的前臂93带动弧形凸起94由二针侧门体7的轴线位置移动到侧边。弧形凸起94使得复位弹片9在二针侧门体7上平滑地移动，便于插脚快速推开二针侧门体7和三针侧门体8。复位弹片9的自由端也可以由弧形凸起94形成回钩部95，在二针侧门体7靠近复位弹片9的一侧开一个缺口，把回钩部95从缺口伸入到二针侧门体内部，在复位弹片9向二针侧门体7施加反向弹力使其回复原位时，回钩部95勾住这个缺口内部，防止二针侧门体7和复位弹片9脱离，同时防止复位弹片9左右摆动，从而避免二针侧门体7和/或三针侧门体8被推偏。

如图2所示，二针侧门体7和三针侧门体8之间夹有续压弹片10(如图6所示)，续压弹片10呈w型结构，包括用于抵住二针侧门体7的两个第一支撑部102，连接在两个第一支撑部102之间的第一弯折部101，第一支撑部102向外延伸形成的第二弯折部103和第二弯折部103自由端形成的用于抵住三针侧门体8的第二支撑部104。没有插脚插入时，续压弹片10抵在二针侧门体7和三针侧门体8之间，二针侧门体7被插脚朝远离三针侧门体8的侧向单独推开的时候，续压弹片10依然抵住二针侧门体7和三针侧门体8，凭借其弹力防止三针侧门体8位置朝靠近二针侧门体7的侧向偏移。续压弹片10还可以根据生产条件设计成v型、弧形等，以降低生产工艺的难度，节约成本。

如图2所示，插脚座4的两个l极插孔之间、两个n极插孔之间分别设有凹坑42。从图4中可以看出，在二针侧门体7的背面的中间位置设有二针侧承托座74，二针侧承托座74的左右两边各设有二针侧凸块75，二针侧承托座74和二针侧凸块75的高度相同，一起支撑住二针侧门体7使二针侧门体7水平地落在插脚座4上；在三针侧门体8的背面的ⅴ部顶角位置设有三针侧承托座82，三针侧承托座82的左右两边各设有三针侧凸块83，三针侧承托座82和三针侧凸块83的高度相同，一起支撑住三针侧门体8使三针侧门体8水平落在插脚座4上。没有插脚插入时，三针侧凸块83和二针侧凸块75相互抵住并且一起悬在插脚座4上凹坑42的上方。插脚正常地双边插入，即二针插孔5/三针插孔6中的l极插孔和n极插孔同时被插脚插入时，二针侧门体7/三针侧门体8在对称轴两边受力平衡，二针侧门体7/三针侧门体8在插脚插入/拔出方向上就被二针侧承托座74/三针侧承托座82抵住从而使二针侧凸块75/三针侧凸块83不嵌入凹坑42。插脚单边插入时，二针侧门体7/三针侧门体8在对称轴两边受力不平衡，被插入的一侧的二针侧凸块75的靠近三针侧凸块83的一端嵌入凹坑42/被插入的一侧的三针侧凸块83的靠近二针侧凸块75的一端嵌入凹坑42，使得二针侧门体7/三针侧门体8不能移动。

在三针侧门体8的单边插孔被插脚插入后，三针侧凸块83靠近二针侧凸块75的一端嵌入凹坑42，此时，如果二针侧门体7上对应的二针侧凸块75的靠近三针侧凸块83的一端没有嵌入这个凹坑42，三针侧凸块83就会沿这个凹坑42继续向靠近二针侧门体7的方向移动，其移动的最远距离和二针侧凸块75嵌入这个凹坑42中的最大长度一致。因此，为了避免三针侧凸块83嵌入凹坑42后继续移动露出下面的插孔，就需要保证其继续移动的距离小于三针侧门体8从被推开到露出相应的插孔所需的距离s，也就是需要保证二针侧凸块75嵌入这个凹坑42中的最大长度小于距离s。基于以上考虑，设计如下尺寸和位置关系：在二针侧门体7/三针侧门体8被推动的方向上，凹坑42的长度为r，二针侧凸块75/三针侧凸块83的长度为r，r的长度大于r，因此，二针侧凸块75和/或三针侧凸块83在门体被推动的方向上仅局部嵌入凹坑42内；二针侧凸块75嵌入凹坑42的最大长度为d2，三针侧门体8被侧向推开露出相应的插孔所需的距离为s，d2的长度小于s，因此在三针插孔6中的l极插孔和n极插孔中的一个被插入，对应的三针侧凸块83陷入凹坑42后，移开抵住三针侧门体8的二针侧门体7，三针侧门体8随三针侧凸块83在凹坑42内向被推动的方向移动，其移动的最大距离d3不会超过二针侧凸块75嵌入凹坑42后占用的最大长度d2，d2的长度小于s，因此d3的长度也小于s。