本发明涉及一种贴膜机，尤其是涉及一种电池表面贴膜机。
背景技术：
贴膜机的工作原理是料带上的自粘性零件在驱动装置的牵引到取料装置下面的剥料板上,自粘性领引下,通过一系列张紧导向装置被送件剥离后，再自动机械手校正后，被自动贴装到用治具定位的工件上。
现有的用于电池贴膜机还只能实现半自动化，完全靠人工上下料，其缺陷是劳动效率低、自动化程度差，严重影响了产品的质量。
技术实现要素：
本发明的目的是解决上述提出的问题，提供一种结构简单、自动化程度高的一种电池表面贴膜机。
本发明的目的是以如下方式实现的：一种电池表面贴膜机，包括机柜，所述机柜上贯穿有从左向右的流水线，位于流水线的一端设有第一拨料机构，所述第一拨料机构的输出端与滚膜机构的输入端连接，镭射机构的输入端与滚膜机构的输出端连接。
更进一步的优化方案是所述的一种电池表面贴膜机，所述第一拨料机构的输入端与第二拨料机构的输出端连接。
更进一步的优化方案是所述的一种电池表面贴膜机，在所述流水线的另一端正对所述第一拨料机构和第二拨料机构的方向上设有机械手。
更进一步的优化方案是所述的一种电池表面贴膜机，在第二拨料机构的正下方位于所述流水线的底部设有第一顶升机构，用于将物料托起。
更进一步的优化方案是所述的一种电池表面贴膜机，在所述滚膜机构的正下方位于所述流水线的底部设有第二顶升机构，用于将物料托起。
更进一步的优化方案是所述的一种电池表面贴膜机，在所述镭射机构的正下方位于所述流水线的底部设有第三顶升机构，用于将物料托起。
更进一步的优化方案是所述的一种电池表面贴膜机，在第一拨料机构的正下方位于所述流水线的底部设有第四顶升机构，用于将物料托起。
本发明的优点：本发明的技术方案结构简单、自动化程度高，使用方便，不仅提高了生产效率，而且安全生产，提高了产品的质量。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式：
见图1所示，一种电池表面贴膜机，包括机柜12，所述机柜12上贯穿有从左向右的流水线1，位于流水线1的一端设有第一拨料机构6，所述第一拨料机构6的输出端与滚膜机构10的输入端连接，镭射机构4的输入端与滚膜机构10的输出端连接。所述第一拨料机构6的输入端与第二拨料机构7的输出端连接。
在所述流水线1的另一端正对所述第一拨料机构6和第二拨料机构7的方向上设有机械手3。
在第二拨料机构7的正下方位于所述流水线1的底部设有第一顶升机构2，用于将物料托起。在所述滚膜机构10的正下方位于所述流水线1的底部设有第二顶升机构5，用于将物料托起。在所述镭射机构4的正下方位于所述流水线1的底部设有第三顶升机构11，用于将物料托起。在第一拨料机构6的正下方位于所述流水线1的底部设有第四顶升机构8，用于将物料托起。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。