本发明属于太阳能电池技术领域,具体涉及一种光伏双玻组件结构。
背景技术:
随着新能源技术的不断推广应用,太阳能电池作为环保新能源,发展前景很好。目前,双玻组件采用普通浮法玻璃具有散射低、光利用较少的缺点,大大降低发电效率。
技术实现要素:
为解决现有技术存在的光利用较少的缺陷,本发明提供一种光伏双玻组件结构。
为了达到上述目的,本发明的技术方案如下:
本发明提供一种光伏双玻组件结构,包括由下至上依次设置的背玻、下封装胶膜、电池串、上封装胶膜和前玻,背玻为超白压花玻璃,超白压花玻璃的二表面分别为压花面和绒面,压花面或绒面上设有高反射膜层。
优选的,高反射膜层的厚度为5-200μm,背玻的厚度为小于4mm。
优选的,高反射膜层为baso4、baco3、tio2、zno、caco3、zro2中的一种或多种材料组合而成。
优选的,高反射膜层的太阳光谱平均反射率大于80%。
优选的,压花面的图形为四边形或六边形,压花面的横向长为500-1500μm,深度为30-100μm,长度和深度比为5-50;压花面的纵向长为500-1500μm,深度为30-100μm,长度和深度比为5-50。
优选的,绒面的粗糙度为0.6-3μm。
优选的,前玻为压花钢化玻璃或浮法钢化玻璃,前玻上设有减反膜。
优选的,电池串的电池片为单晶/多晶/双面/薄膜电池。
优选的,上封装胶膜和下封装胶膜为poe/eva/pvb/有机硅胶。
优选的,电池串的任意相邻二个电池片之间的距离为0.5-10mm。
有益效果:本发明相较于现有技术,反射光为多角度反射,增加反射到电池片吸光面的光,提高光的利用率,使电池片能更多的利用背玻反射光来使组件功率增加;同时组件背玻表面积增加,增加组件散热效果,增加户外发电量,且老化性能好。
附图说明
图1是本发明一种实施方式的结构示意图。
图2是本发明不同背玻高反功率对比结果示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
为了达到本发明的目的,如图1所示,在本发明的其中一种实施方式中提供一种光伏双玻组件结构,包括由下至上依次设置的背玻1、下封装胶膜3、电池串4、上封装胶膜5和前玻6,背玻1为超白压花玻璃,超白压花玻璃的二表面分别为压花面和绒面,压花面上设有高反射膜层2。
其中,高反射膜层的厚度为5-200μm,可选5μm、100μm或200μm,背玻的厚度为小于4mm,可选0.5mm、1mm、2mm或4mm。高反射膜层为baso4、baco3、tio2、zno、caco3、zro2中的一种或多种材料组合而成。高反射膜层的太阳光谱平均反射率大于80%。
实施例1
保证组件除背玻外,其他材料不变制作组件,对比功率差异。
前玻:压花减反镀膜钢化玻璃;
组件尺寸:1652*986;
电池片:单晶电池片,156mm*156mm;
封装胶膜:poe,0.57mm;
排串:电池片间距2mm,电池串间距3mm;
背玻:对比组件分组:
1)背玻为浮法高反玻璃组件(厚度2mm,粗糙度ra值为0.01um);
2)背玻为压花绒面高反玻璃组件(厚度2mm,绒面粗糙度ra值为0.78um);
3)背玻为压花花纹面高反玻璃组件(厚度2mm,绒面粗糙度ra值为0.78um,压花深度为43um,横向长与深度比为18.2,纵向长与深度比为33.5。
对上述三种不同背玻高反功率进行检测,结果见图2。
图2为不同背玻高反功率对比结果。
数据表明,背玻使用压花镀高反射材料玻璃,功率明显高于浮法镀高反射材料玻璃。
实施例2
保证组件除背玻外,其他材料不变制作组件,户外安装方式一致,对比累积一个月发电量差异。
前玻:压花减反镀膜钢化玻璃;
组件尺寸:1652*986;
电池片:单晶电池片,156mm*156mm;
封装胶膜:poe,0.57mm;
排串:电池片间距2mm,电池串间距3mm;
背玻:对比组件分组:
1)背玻为浮法高反玻璃组件(厚度2mm,粗糙度ra值为0.01um)
2)背玻为压花面镀高反玻璃组件(厚度2mm,绒面粗糙度ra值为0.78um,压花深度为43um,横向长与深度比为18.2,纵向长与深度比为33.5)。
对上述两种不同背玻作发电量检测,其结果见表1。
表1为不同背玻的发电量检测结果。
数据表明,组件背玻为压花网印白漆的户外发电量高于后浮法网印白漆组件,且背玻为压花玻璃,组件户外散热性能好,温度较背玻是浮法玻璃低。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。