一种安全型保险丝盒自动化检测设备及使用方法与流程

本发明涉及检测装置技术领域，特别涉及一种安全型保险丝盒自动化检测设备及使用方法。

背景技术：

现有的车用保险丝、继电器是汽车线束上主要的保险和控制器件，安装与保险盒内，一般仪表线束、机舱线束和发动机线束上有集成的保险盒。工艺上保险丝、继电器采用人工装压，不仅作业效率低，员工反应手指按压疼痛，偶尔有漏装、错装的发生，装车后造成车子无法启动或启动后车子存在不安全隐患。且对于汽车线束加工，制程上车用保险丝、继电器压装、检测采用分工段流水作业，一人一岗。前一工段在完成保险丝继电器的组装按压作业后转入下一工段影像检测，工段衔接上会有作业瓶颈，同时无法规避出现操作上的失误且人工成本较高。同时单一的影像检测设备采用汽缸式推拉定位，无自锁机构，成像不清晰，易晃动，稳定性差，测试反应时间长且直通率低等缺陷。

为解决上述问题，因此我们提出一种安全型保险丝盒自动化检测设备及使用方法。

技术实现要素：

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明的另一个目的是提供一种安全型保险丝盒自动化检测设备及使用方法，设有自动压装系统，通过压力调节装置与行程控制装置对保险盒内保险丝继电器自动压装到位，有效改善员工的作业方式及提高作业效率。设有滑轨式定位，比汽缸式推拉定位稳定型更高、定位更精确。同时基座内有自锁机构，解决了保险盒基座易晃动的问题，提高影像清晰度、缩短测试时间，同时系统有防漏测流出控制，避免了作业员因操作失误漏测流出，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括工作台，所述工作台的右上角处设有支撑柱，所述支撑柱上方设有扭力调节装置，所述扭力调节装置上下两侧分别设有直杆，所述直杆一侧固连电动螺丝批，所述工作台中部开有矩形槽，所述矩形槽两侧分别设有滑轨，所述滑轨上端设有与滑轨配合的滑板，所述滑板上面设有保险盒基座，所述保险盒基座上面设有螺栓固定的保险盒基座，所述滑轨前端5-10厘米处设有零件盒，所述工作台一侧中部垂直设有半t型支撑板，所述半t型支撑板顶部一侧设有影像检测仪，所述半t型支撑板顶部一侧设有压装装置。

优选的是，所述工作台分为a区,b区,c区,d区,所述a区,b区,c区,d区，分别占所述工作台的四分之一，a区中零件放置盒和保险盒基座之间间隔为10-20厘米,

优选的是，所述矩形槽长为四米，宽为一米,

优选的是，所述保险盒基座内部设有自锁机构,

优选的是，所述零件盒均匀设有大小为20*20厘米的方形槽,

优选的是，所述滑轨分为六条长为四米，宽为10厘米的轨道，所述滑板地面两侧设有六个滑槽,

优选的是，所述半t型支撑板下侧与所述工作台通过隔热胶胶接，所述半t型支撑板顶部与影像检测仪和压装装置胶接,

优选的是，所述影像检测仪正面设有影像显示屏

优选的是，所述压装装置正面左右两侧分别设有压力控制装置（15）和行程控制装置,

优选的是，所述压装装置正面下侧设有三个控制按钮和两个显示灯，所述控制按钮分别为紧急按钮a、启动按钮b、暂停按钮c，所述显示灯分别为检测ok显示灯d和检测ng显示灯e,

其步骤为：

a、整台设备分为四个作业区（a区、b区、c区、d区），a区主要为螺丝锁付作业和保险丝继电器组装作业，完成保险丝继电器组装作业后启动按压开关，保险盒基座会随着滑轨移动至b区；

b、b区主要为保险丝继电器的自动压入作业，为了避免保险丝继电器漏装、错装，在保险盒上会覆盖一块保险盒基座，作业员将保险丝继电器放入对应标示孔内，下一步启动按压开关，按压装置会自动将保险丝继电器按压到位，完成保险丝继电器的压装作业后，滑轨移动至c区；

c、c区为影像检测区，当保险盒基座移动c区下方定位后，照相机会拍摄压装好的保险盒画面与之前采集的画面对比，系统检测一致，显示测试ok，基座自锁打开并移动至d区；

d、d区为检测ok后取出线束；车用保险丝继电器自动压装、影像检测一体化设备结合扭力锁附系统，形成一站式作业平台，简化产线作业工段，使产线作业效率提高。

本发明至少包括以下有益效果：该种安全型保险丝盒自动化检测设备，将保险丝继电器组装，压装，影像检测以及螺丝锁付工段合并为一站式作业，简化作业工段降低人工成本，为了避免保险丝继电器漏装、错装，在保险盒上会覆盖一块防呆、防错保险盒基座，作业员只需将保险丝继电器放入对应标示孔内即可，无需按压，下一步启动按压开关，按压装置会自动将保险丝继电器按压到位，改善了员工因疲劳作业造成的失误，压装完成后系统会自动转入影像检测，避免了线束因重复拿取造成的划伤，降低了线束装车后的不安全隐患，同时采用滑轨式定位，比汽缸式推拉定位稳定型更高、定位更精确。基座内有自锁机构，解决了传统保险盒基座易晃动的问题，提高影像清晰度、缩短测试时间，同时系统有防漏测流出控制，避免了作业员因操作失误漏测流出。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明零件盒示意图；

图3为本发明组装板示意图。

图中：1、工作台；2、支撑柱；3、扭力调节装置；4、直杆；5、矩形槽；6、滑轨；7、滑板；8、保险盒基座；9、组装板；10、零件盒；11、半t型支撑板；12、影像检测仪；13、压装装置；14、影像显示屏；15、压力控制装置；16、行程控制装置；17、a区；18、b区；19、c区；20、d区；21、紧急按钮a；22、启动按钮b；23、暂停按钮c；24、检测ok显示灯d；25、检测ng显示灯e。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种安全型保险丝盒自动化检测设备及使用方法，其特征在于：包括工作台1，所述工作台1分为a区17、b区18、c区19、d区20,所述a区17、b区18、c区19、d区20分别占工作台1的四分之一，a区17中零件放置盒和保险盒基座8之间间隔为10-20厘米,所述工作台1的右上角处设有支撑柱2，所述支撑柱2上方设有扭力调节装置3，所述扭力调节装置3上下两侧分别设有直杆4，所述直杆4一侧固连电动螺丝批，所述工作台1中部开有矩形槽5，所述矩形槽5长为四米，宽为一米,所述矩形槽5两侧分别设有滑轨6，所述滑轨6分为六条长为四米，宽为10厘米的轨道，所述滑轨6上端设有与滑轨6配合的滑板7，所述滑板7地面两侧设有六个滑槽,,所述滑板7上面设有保险盒基座8，保险盒基座8用于放置保险盒，所述保险盒基座8内部设有自锁机构,所述保险盒基座8上面设有螺栓固定的组装板9，所述滑轨6前端5-10厘米处设有零件盒10，所述零件盒10均匀设有大小为20*20厘米的方形槽,所述工作台1一侧中部垂直设有半t型支撑板11，所述半t型支撑板11下侧与所述工作台1通过隔热胶胶接，所述半t型支撑板11顶部与影像检测仪12和压装装置13胶接，影像检测仪12为optiv影像检测仪,所述半t型支撑板11顶部一侧设有影像检测仪12，影像检测仪12用于检测保险盒的影像，所述影像检测仪12正面设有影像显示屏14,影像显示屏14为lcd显示屏,所述半t型支撑板11顶部一侧设有压装装置13,所述压装装置13正面左右两侧分别设有压力控制装置15，压力控制装置15为yty-112压力控制装置，压力控制装置15用于控制压力，和行程控制装置16,行程控制装置16为dw-500控制装置，行程控制装置16用于控制保险盒行程,所述压装装置13正面下侧设有三个控制按钮和两个显示灯，所述控制按钮分别为紧急按钮a21，紧急按钮a21用于紧急情况下关闭设备、启动按钮b22，启动按钮b22用于启动设备、暂停按钮c23，暂停按钮c23用于紧急情况下暂停设备，紧急按钮a21、启动按钮b22以及暂停按钮c23为la38-11m按钮，所述显示灯分别为检测ok显示灯d24和检测ng显示灯e25，检测ok显示灯d24和检测ng显示灯e25是led显示灯。

其步骤为：

a、整台设备分为四个作业区a区17、b区18、c区19、d区20，a区17主要为螺丝锁付作业和保险丝继电器组装作业，完成保险丝继电器组装作业后启动按压开关，保险盒基座8会随着滑轨6移动至b区18；

b、b区18主要为保险丝继电器的自动压入作业，为了避免保险丝继电器漏装、错装，在保险盒上会覆盖一块组装板9，作业员将保险丝继电器放入对应标示孔内，下一步启动按压开关，按压装置会自动将保险丝继电器按压到位，完成保险丝继电器的压装作业后，滑轨6移动至c区19；

c、c区19为影像检测区，当保险盒基座8移动c区19下方定位后，照相机会拍摄压装好的保险盒画面与之前采集的画面对比，系统检测一致，显示测试ok，基座自锁打开并移动至d区20；

d、d区20为检测ok后取出线束；车用保险丝继电器自动压装、影像检测一体化设备结合扭力锁附系统，形成一站式作业平台，简化产线作业工段，使产线作业效率提高。

该种安全型保险丝盒自动化检测设备，将保险丝继电器组装，压装，影像检测以及螺丝锁付工段合并为一站式作业，简化作业工段降低人工成本，为了避免保险丝继电器漏装、错装，在保险盒上会覆盖一块防呆、防错保险盒基座，作业员只需将保险丝继电器放入对应标示孔内即可，无需按压，下一步启动按压开关，按压装置会自动将保险丝继电器按压到位，改善了员工因疲劳作业造成的失误，压装完成后系统会自动转入影像检测，避免了线束因重复拿取造成的划伤，降低了线束装车后的不安全隐患，同时采用滑轨式定位，比汽缸式推拉定位稳定型更高、定位更精确。基座内有自锁机构，解决了传统保险盒基座易晃动的问题，提高影像清晰度、缩短测试时间，同时系统有防漏测流出控制，避免了作业员因操作失误漏测流出。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。