一种10kV一体化柱上变台用低压熔断体的制作方法

本发明涉及一种10kv一体化柱上变台用低压熔断体。

背景技术：

10kv一体化柱上变压器台主要应用在户外，阳光辐射较多，环境温度相对较高，应用环境恶劣，因此现有保护用途的低压熔断体无法满足该特殊环境下的使用。至2017年国家电网对变压器台典型设计和检测规范规定做了修订，对柱上变台用低压熔断体的基本特性需求又进一步了进行确定，低压熔断体在户外50℃时需要满足1.5倍额定电流2小时不熔断，2倍额定电流1小时内熔断；除满足温升功耗条件外，还要满足熔断特性。在众多苛刻的条件下，低压熔断体的需要具有温升功耗低以及高分断能力的特性双重指标。

传统熔体上开设有数排尺寸相同的圆形断口，每排圆形断口中每相邻的两个圆形断口之间的窄颈为变截面的，每相邻的两个圆形断口之间的窄颈的距离最小处为直线状的，当较大的短路电流通过熔体时，每排圆形断口中每相邻的两个圆形断口之间的窄颈由于电流热效应被迅速加热，局部温度迅速升高直至熔体熔断以分断电路，具有较高的温升和功耗，且分断能力低。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种10kv一体化柱上变台用低压熔断体，熔断体的尺码分别有1号、2号和3号，具有温升功耗低以及高分断能力的特性，具有较低的温升和功耗，在周围环境温度为50℃的条件下，温升不过超45k，功耗不超过30w。

实现上述目的的技术方案是：一种10kv一体化柱上变台用低压熔断体，包括上触刀、下触刀和熔体，其中：

所述上触刀和下触刀结构相同，均包括触头、上联接板和下联接板，所述上联接板的中部和下联接板的中部分别开设有触头安装口，所述触头依次插接在所述上联接板的触头安装口和下联接板的触头安装口内；

所述上触刀和下触刀相对设置；

所述下联接板呈外齿轮状结构，包括圆形板体以及设置在所述圆形板体的外边缘的若干凸齿和若干凹齿，所述若干凸齿和若干凹齿依次间隔设置；

所述上触刀的下联接板的每个凸齿和下触刀的下联接板的相应的凸齿之间以及所述上触刀的下联接板的每个凹齿和下触刀的下联接板的相应的凹齿之间分别设置有一所述熔体；

每相邻的两个所述熔体不在同一平面内；

每个所述熔体上从上至下依次开设有若干排断口，每排断口中每相邻的两个断口之间的窄颈存在等截面结构，且所述等截面结构的长度大于1.2mm。

上述的一种10kv一体化柱上变台用低压熔断体，其中，每相邻的两排断口不在同一平面内。

上述的一种10kv一体化柱上变台用低压熔断体，其中，每个所述熔体的内侧面上焊接有锡桥。

上述的一种10kv一体化柱上变台用低压熔断体，其中，每个所述断口的形状呈菱形或六边形。

上述的一种10kv一体化柱上变台用低压熔断体，其中，所述熔体采用无氧铜材料制成。

上述的一种10kv一体化柱上变台用低压熔断体，其中，每个所述熔体上从上至下依次开设有至少三排断口。

上述的一种10kv一体化柱上变台用低压熔断体，其中，所述低压熔断体还包括外壳，所述外壳包括熔管和封堵在所述熔管上下开口端的盖板，所述熔管套接在所述上触刀的上联接板和下触刀的上联接板之间，且所述盖板位于相应的上联接板的外部，所述盖板上设置有挂接孔。

上述的一种10kv一体化柱上变台用低压熔断体，其中，所述熔管采用高强度氧化铝瓷材料制成。

上述的一种10kv一体化柱上变台用低压熔断体，其中，所述熔管内填充有灭弧填料，所述灭弧填料采用石英砂。

本发明的10kv一体化柱上变台用低压熔断体，具有温升功耗低以及高分断能力的特性，在周围环境温度为50℃的条件下，温升不过超45k，功耗不超过30w，可以为相关电路及元器件提供可靠的保护。

附图说明

图1为本发明的10kv一体化柱上变台用低压熔断体的结构示意图；

图1a为图1的主视图；

图1b为图1的侧视图；

图2为本发明的10kv一体化柱上变台用低压熔断体的结构示意图(去掉熔管)；

图2a为图2的侧视图；

图2b为图2的俯视图；

图3为上触刀和下触刀的立体结构图；

图4为下联接板的立体结构图；

图5a为熔体的立体结构图；

图5b为熔体的主视图；

图5c为图5b中a部分的结构示意图；

图5d为熔体的侧视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：

请参阅图1至图2b，本发明的最佳实施例，一种10kv一体化柱上变台用低压熔断体3，包括上触刀32、下触刀33、熔体31和外壳。

请参阅图3，上触刀32和下触刀33结构相同，均包括触头34、上联接板35和下联接板36，上联接板35的中部和下联接板36的中部分别开设有触头安装口，触头34依次插接在上联接板35的触头安装口和下联接板36的触头安装口361内；上触刀32和下触刀33相对设置。

请参阅图4，下联接板36呈外齿轮状结构，包括圆形板体362以及设置在圆形板体362的外边缘的若干凸齿363和若干凹齿364，若干凸齿363和若干凹齿364依次间隔设置。圆形板体362的中部开设触头安装口361。

请参阅图2至图2b，上触刀32的下联接板36的每个凸齿363和下触刀33的下联接板36的相应的凸齿363之间以及上触刀32的下联接板36的每个凹齿364和下触刀33的下联接板36的相应的凹齿364之间分别设置有一熔体31。每相邻的两个熔体31不在同一平面内，即每相邻的两个熔体31为一凸一凹布置，不仅增加熔体的散热，同时立体空间上各熔体片与片之间的间隔无形的增加，不易窜弧，有利于分断。

请参阅图1至图1b，外壳包括熔管37和封堵在熔管37上下开口端的盖板372，熔管37套接在上触刀32的上联接板35和下触刀33的上联接板35之间，且盖板372位于相应的上联接板35的外部，盖板372上设置有挂接孔371。熔管37采用高强度氧化铝瓷材料制成。熔管37内填充有灭弧填料，灭弧填料采用石英砂。

请参阅图5a至图5d，每个熔体31上从上至下依次开设有若干排断口311，每排断口中每相邻的两个断口311之间的窄颈312存在等截面结构，且等截面结构的长度l大于1.2mm。即窄颈的距离最小处为面状结构，将传统的熔断器的熔体上的圆形断口之间窄颈的距离最小处的线状结构改为面状结构。

每相邻的两排断口311不在同一平面内，存在高低落差。每个熔体31的内侧面上焊接有锡桥313。每个断口311的形状呈菱形或六边形。优选地，每个熔体31上从上至下依次开设有至少三排断口311。

熔体采用无氧铜材料制成。无氧铜为不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜，一般来说无氧铜的氧的含量不大于0.003％，杂质总含量不大于0.05％，铜的纯度大于99.95％；无氧铜的可拉性好，无氧铜杆夹杂少，含氧量稳定，无热轧可能产生的缺陷，无氧铜是无氢脆的征象，它的导电率高，是一种很好的加工材料。它的加工功能和焊接功能是很独到的，另外，这种铜质的铜的耐蚀功能也很好，抗氧化能力比较强。再者，就是它的耐高温功能也很强。在比较恶劣的环境下都能很好地工作。

本发明的10kv一体化柱上变台用低压熔断体，将传统的熔断器的熔体上的圆形断口，改为六边形断口或菱形断口，每排断口中每相邻的两个断口之间的窄颈存在等截面结构，从而具有温升功耗低以及高分断能力的特性。

综上所述，本发明的10kv一体化柱上变台用低压熔断体，具有温升功耗低以及高分断能力的特性，具有较低的温升和功耗，在周围环境温度为50℃的条件下，温升不过超45k，功耗不超过30w，可以为相关电路及元器件提供可靠的保护。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。